EN
Sərt Materiallar Üçün EDM Maşın Texnologiyası Əsasları
EDM Əməliyyatlarında Quruducu Eroziya Prinsipləri
Ötürücü eroziya EDM (Elektrik Düzbərələmə Emalı) texnologiyasının əsasını təşkil edir və istehsalçılara ənənəvi üsulların ümidsizcə mübarizə apardığı qədər də sərt materiallardan kəsməyə imkan verir. Əsas ideya budur: elektrod ilə emal olunması lazım olan arasında kiçik elektrik düzbərələri yaratmaq və bu zəruri elektrik sahələrini formalaşdırmaqda kömək etmək üçün xüsusi dielektrik maye saxlamaq. Kifayət qədər gərginlik yığılacağı zaman bu maye elektrik keçirməyə başlayır və düzbərələrin tələb olunan yerə tullanmasına və materialın kiçik hissələrini əriməsinə imkan verir. Yaxşı nəticələr əldə etmək iki əsas amildən asılıdır: hər bir düzbərənin müddəti və onun gücü. Bu parametrləri düzgün idarə etmək materialın səmərəli şəkildə çıxarılmasına və ətraf sahələrinin çox qızışdırılmasının qarşısını almağa kömək edir ki, bu da məhsulun təmiz və sağlam qalmasına təminat verir. Mürəkkəb hissələrlə və ya çox sərt metallarla işləyən müəssisələrin çoxu EDM maşınlarını qəti kəsmlər almaq üçün əvəzsiz hesab edirlər. Sənaye ekspertləri bu idarəetmə parametrlərində edilən kiçik tənzimləmələrin həm istehsal sürəti, həm də keyfiyyət nəticələri baxımından böyük fərq yarada biləcəyini təkrar-təkrar qeyd etmişlər.
Əsas Komponentlər: Elektrodlar, Dielektrik Mayelər və Güc Təchizatı
EDM emaləsi ilə bağlı olduqda, işin hamı başa düşənə qədər hər şeyi hamı üçün yaxşı işləyən bir neçə əsas hissə var: elektrodlar, dielektrik mayelər və enerji təchizatı. Elektrodlar özü təbii mis və ya qrafit materiallarından hazırlanır və metal parçaları formalaşdırmaqda əsas işi görür. Hansı materialın istifadə olunacağı isə gördüyü işin növündən asılıdır, çünki mis yaxşı elektrik keçiricisidir və eyni zamanda daha uzun müddət aşınmadan işləyə bilər. Bundan sonra isə xüsusi dielektrik mayelər gəlir ki, bunlara müəyyən növ yağlar və ya sadə deionlaşdırılmış su daxildir. Bu mayelər isə üç əsas funksiyanı eyni anda yerinə yetirir: kəsmə zamanı istiləşən yerləri soyudur, proses ərzində yaranan metal tozlarını süpürərək aradan götürür və elektrodla iş parçası arasında yaranan elektrik boşalmasının tənzimlənməsinə kömək edir. Bu sahəni təmiz saxlamaq, bütün proses boyu sabitliyi təmin edir və təsadüfi elektrik boşalmalarının işi pozmasının qarşısını alır. Enerji təchizatı da ona görə önəmlidir ki, sistemə sabit elektrik təchizatı təmin etməlidir ki, kəsilmələr hər dəfə dəqiq nəticə versin. Elektrik balansını düzgün tənzimləmək, keyfiyyətli işləmə ilə nəticələrin dəqiqliyi və ya dəqiqliyin olmaması arasında fərqi yaradır. Buna görə də bu əsas elementlər müxtəlif EDM tətbiqləri üzrə çox önəmli qalır.
Bərk materiallar üçün optimallaşdırılmış EEDM maşınlarının növləri
Naqil ərintilərin dəqiqlikli kəsilməsi üçün naqil elektrik-eroziya maşını (EDM)
Naqil EDM metalların daxilindən nazik bir elektrik naqili keçirərək çox detallı kəsmlər hazırlamaqla işləyir. O, çox kiçik ölçülü və təmiz kənarları olan, habelə qoparılma yaratmayan kəsmlər hazırlaya bildiyi üçün xüsusilə də elektrik keçirən metallarla işləməkdə yaxşıdır. Buna görə də, dəqiq ölçülərə malik hissələr hazırlamaq lazım olan istehsalçılar çox vaxt naqil EDM-ə müraciət edirlər. Bu proses titan və müxtəlif növ poladlar kimi emalı çətin materialları yaxşı işləyir. Bu metallar kəsmək üçün nə qədər çətin olsa da, naqil EDM onları emal edərkən səth keyfiyyətini saxlayır. Böyük üstünlüklərdən biri kəsmə zamanı az miqdarda istinin ötürülməsidir. Bu isə materialın daxili strukturunun emal sonra əsasən eyni qalması deməkdir. Bu, avtomobil hissələri üçün mühərrik komponentlərinin istehsalı və ya təyyarə hissələrinin istehsalı kimi sahələrdə çox vacibdir, çünki hissələrin işləməməsi mümkün deyil.
Ölçü-alma EDM: Bərkidilmiş poladlarda mürəkkəb boşluqların yaradılması
Sinker EDM, həmçinin Ram EDM adı ilə tanınır və sərt metaldan hazırlanmış hissələrdə mürəkkəb boşluqlar yaratmaqda üstünlük təşkil edir. Bu, matris və matçalarla işləmədə çox vacibdir. Bu texnika, yaratması lazım olan boşluğa uyğun xüsusi formalaşdırılmış elektrodlara əsaslanır və beləliklə, mürəkkəb dizaynlarda belə olduqca dəqiq nəticələr əldə etməyə imkan verir. Ən çox bu üsul metal ştamplama matçaları və plastik enjeksiya matrisləri üçün boşluqlar hazırlanarkən tətbiq olunur. Sinker EDM-dən yaxşı nəticə almaq üçün elektrod dizaynına düzgün yanaşmaq lazımdır, çünki bu, son nəticənin dəqiq formunu birbaşa təsirləyir. Məhsulunda detallı boşluqlar tələb olunan istehsalçılara bu texnologiya praktiki olaraq əvəzedilməz vasitə kimi xidmət edir. Onun fərqli cəhəti mexaniki olaraq materiala toxunmadan və ya onu dəyişdirərək dəqiq detallar hazırlaya bilməsidir, beləliklə hazırlanmış hissələr daha uzun ömürlü olur və zamanla dəqiqliyini saxlayır.
Quyuların işlənməsi EDM: Sim əməliyyatları üçün səmərəli başlanğıc
Delik frezeleme EDM prosesi nazik materiallarda kabel EDM əməliyyatları üçün giriş nöqtəsi kimi xidmət edir və qalın materiallarda lazımi giriş nöqtələrini yaratmaq üçün çox da çətinlik çəkmədən işləyir. Bu metodu fərqləndirən şey xüsusilə aviiasiya və avtomobil istehsalı kimi sektorda delik yerləşdirmədə kiçik səhvlər belə bütöv sistemləri pozmağa səbəb ola biləcəyi üçün inanılmaz dəqiqliyi və dəqiq işləməsidir. Sənaye içi bəzən onu Hole Popper adlandırır, çünki tam da ən yaxşı şəkildə bu işi görür. Maşın döndərən keçirici borularla işləyir və dielektrik mayenin kəsilməz axını saxlanılır, bu da kabeli daha sonra keçirmək üçün lazım olan ilkin delikləri yaratmağa kömək edir. Sərt və ya qeyri-adi materiallarla işlədikdə bu avadanlıq qiymətli olur. Turbin palçatı istehsalını düşünün, kiçik soyutma delikləri istilik sönüməsini artırmaq və müxtəlif iş rejimlərində ümumi mühərrik performansını yaxşılaşdırmaq üçün dəqiq yerləşdirilməlidir.
Materialın çıxarılmasında Dielektrik Maye Dinamikası
Yağlı sistemlər və Deionlaşdırılmış su sistemləri
EDM proseslərindən danışanda, yağ bazalı və dezinteqrasiya edilmiş su dielektrik mayeləri arasındakı seçim materialların necə yaxşı çıxardığını və son məhsulda hansı növ təmizlənmənin alınacağına təsir edir. Yağ bazalı variantlar soyutma işində çox yaxşı nəticə verir və bu, yüksək sürətli emal işləri zamanı xüsusilə vacibdir. Dezinteqrasiya edilmiş su isə EDM çipini iş prosesində yaranan yığıntıları yaxşı yuyub təmizləməsi və təmizliyi baxımından üstünlük qazanır. Termal baxımdan yağ sistemləri uzun emal işləri zamanı istiliyi daha yaxşı idarə edir və bu da həssas materialları artıq temperaturun zərərindən qoruyur. Su sistemlərinin də öz üstünlükləri var – onlar ekoloji cəhətdən təmizdir və yanmazlar, beləliklə, müəyyən istehsalat mühitləri üçün daha təhlükəsizdir. Danışdığımız çoxlu sayda təsərrüfatçılar deyirlər ki, burada universal bir həll yoxdur. Onlar əvvəlcə hansı materialla işlədiklərini, müştərilərin istədiyi səth təmizlənmə növünü və həmin tətbiq üçün ətraf mühit qaydalarının vacibliyini nəzərə alaraq bu iki maye növü arasındakı seçimə qərar verirlər.
Çip çıxarmaq və istilik idarəetmə strategiyaları
EDM əməliyyatlarının yaxşı işləməsi üçün qırıntıların idarə edilməsi və istiliyin nəzarət altında saxlanması dəqiqliyi və avadanlıqların iş vaxtını təmin edən əsas amillərdir. Dielektrik mayenin yaxşı dövriyyəsi, EDM qırıntılarını, yəni iş parçası və elektrod materiallarından ayrılan hissəcikləri, yenidən işlənilən hissəyə çökənə qədər süpürüb aparmaq üçün vacibdir. Yaxşı qırıntı aradan qaldırılması kəsici sahəni təmiz saxlayır və materialın hamar bir şəkildə çıxmasını təmin edir. İstilik nəzarəti də eyni dielektrik mayelər vasitəsilə həyata keçirilir. Bu mayelər artıq istiliyi götürərək soyutma funksiyasını yerinə yetirir və həm elektrodu, həm də işlənilən hissəni istilik təsirindən qoruyur. Mayenin dövriyyəsi artırıldıqca, avadanlıqlar daha sürətli işləyir və elektrodlar daha uzun müddət xidmət edir, bu da ümumi nəticələrin yaxşılaşmasına səbəb olur. Bəzi zavodlar mayenin sistemdən daha çox pompalanması və ya daha yaxşı filtrlərin quraşdırılması kimi üsulları tətbiq etdikdə, işləmə proseslərində real yaxşılaşmalar müşahidə edirlər. Bu da günbeyn etibarlı işləyən maşınlara və yaxşı görünən hissələrə gətirib çıxarır.
EDM Emalında Materiala Xas Çətinliklər
Ekzotik ərintilərin keçiricilik tələbləri
EDM istifadə edərək ekzotik ərintilərlə işləmək özünəməxsus problemlər yaradır, əsasən ona görə ki, onlar yalnız müəyyən miqdarda elektrik keçiriciliyinə ehtiyac duyurlar. Bu xüsusi materiallar müxtəlif kimyəvi qarışıqlar formasında gəlir və bu da maşın emalı üçün düzgün parametrlərin seçilməsini olduqca çətinləşdirir. Məsələn, bəzi yüksək keyfiyyətli ərintilər kəsmə prosesində sabitliyin saxlanması üçün təsir edən enerji miqdarının diqqətlə nəzarət edilməsini tələb edir. Həqiqi həyat nümunələrinə baxdıqda yaxşı nəticələr əldə etmək üçün xüsusi olaraq hazırlanmış parametrlərə sıxı bir şəkildə əməl etmək və daima tənzimləmələr edərək nəticələri yaxşılaşdırmaq lazım gəldiyini göstərir. İki ərintinin xassələri heç vaxt tamamilə eyni olmadığından, onlarla işləyən zavodların sürət və dəqiqlik arasında tarazlıq yaratmaq üçün EDM texnikalarına dərin yiyələnmələri vacibdir.
Yüksək nikel komponentlərdə mikro çatlamaların azaldılması
Hava kosmik sənayesində istifadə edilən yüksək nikel ərintiləri EDM emalı zamanı tez-tez kiçik çatlar əmələ gətirir. Bu kiçik çatlar hissələrdə zəif nöqtələr yaradır ki, bu da gərginlik şəraitində uğursuzluqla nəticələnə bilər. İstehlakçılar bu problemi puls uzunluğunu tənzimləmək və əməliyyatları üçün uyğun dielektrik mayelər seçməklə həll etməlidirlər. Tədqiqatlar göstərir ki, qısa elektrik impulslarından istifadə artıq qızdırmanı azaldaraq həmin əsəbiləndirici mikro çatların əmələ gəlmə ehtimalını azaldır. Maraqlı olan ondan ibarətdir ki, müxtəlif mayelər həm materialın nə qədər çıxarıldığını, həm də hissənin emalından sonra kifayət qədər sabit qalaraq düzgün işləməsini təmin edir. Bu tarazlığı düzgün tənzimləmək bu xüsusi ərintilərdən gözlənilən möhkəmlik xüsusiyyətlərini saxlamaq üçün əhəmiyyətlidir.
Tungsten Karbid Emal Nəzərdə tutmaları
Volfram karbid çox sert materialdır və bu da onunla işləməni çətinləşdirir. İstiliyi və elektrik keçirə bilməsi səbəbindən mexaniklər işləmə sürətini azaltmalı və elektrodların çox sürətlə aşınmasının qarşısını almaq üçün xüsusi elektrod materialları seçməlidirlər. Bəzi zavodlar, güc səviyyələrini diqqətlə tənzimləmək və dielektrik mayenin tərkibini dəyişdirmək yolu ilə elektrodların daha uzun ömürlü olduğunu müşahidə etmişlər. Bu cür materiallarla işləyən hər kəs üçün bu cür təfərrüatların düzgün yerinə yetirilməsi işləmə prosesini daha səmərəli edir, uzun müddətdə xərcləri azaldır və istehsalat fəaliyyətlərində davamlılıq məqsədlərinə nail olunmasına kömək edir.
EDM və Konvensinal Emal Texnologiyaları
CNC Şaquli Emal Mərkəzlərinə Nisbətən Üstünlüklər
Ənənəvi CNC şaquli emal mərkəzləri ilə müqayisədə, EDM prosesləri işləri daha sürətli yerinə yetirməkdə və daha yaxşı dəqiqlik əldə etməkdə bir neçə əsas üstünlüklər təqdim edir. Böyük üstünlüklərdən biri də EDM-in mexaniki gərginliklə əlaqədar olaraq adi emal üsullarının başa çıxa bilmədiyi çətin materiallarla necə asanlıqla başa çıxmasıdır. Məsələn, kosmik sənayesi komponentləri çox sərt ərintilərdən hazırlanmalıdır, lakin EDM bu materiallara sanki kərə yağı kimi asanlıqla nüfuz edir. Sənaye hesabatları istehsalçıların mürəkkəb formalı hissələr və sıx meyarlara malik işlər zamanı EDM nəticələrindən daha çox razı qaldıqlarını göstərir. Real vəziyyətə əsaslanan rəylər düşünüldükdə, EDM-in digər üsulların buna bənzər çətin vəziyyətlərdə əldə edə bilmədiyi nəticələri verdiyi aydın olur. Buna görə də müxtəlif sektorlardakı bir çox dəqiq istehsalat sexləri mikronların önəmli olduğu işlərdə əsas həll kimi EDM-dən istifadə etməyə başlayıblar.
Zımpara maşınlara nisbətən səthi bitirmə keyfiyyəti
EDM, ənənəvi üsullarla müqayisədə səth emal keyfiyyətinə baxarkən həqiqətən də parlayır. EDM fiziki təmas olmadan işlədiyindən mexaniki qumlama üsulları tez-tez kiçik xəttlər və ya digər nöqsanlar buraxdığından daha hamar səthlər yaradır. Bir çox istehsalçılar EDM-in prosesdə materialın çıxarılmasının dəqiq nəzarəti sayəsində daha yaxşı nəticələr verdiyini müşahidə edirlər. Sənaye tədqiqatları bu yaxşılaşdırılmış səth keyfiyyətinin yalnız estetik deyil, həm də etibarlılığın əhəmiyyətli olduğu tələbkar sənaye şəraitində daha yaxşı işləməsi ilə nəticələndiyini göstərir. Dəqiq ölçülər üzərində işləyən şirkətlər və ya xüsusi komponentlər üçün bu, məhsulun performansı və davamlılığı üçün əhəmiyyətli fərqi yaradır.
Alət aşınmasından xəbər vermədən Sert Materialların Emalı
EMİ işlənməsi çətin materiallarla işləyərkən real üstünlüyə malikdir, çünki o, adətən alətin aşınması ilə bağlı problemlərdən əziyyət çəkmir. Mexaniki emal üsulu köhnəlmiş alətlərlə bağlı müxtəlif problemlərə rast gəlir, lakin EMİ bu cür problemlərdən tamamilə yayınır. Bu, istehsalçılar üçün nə deməkdir? Uzun müddətdə məhsuldarlığın artması və xeyli pul qənaəti. Rəqəmlər də bunu təsdiqləyir – çoxsaylı şirkətlər EMİ-ə keçdikdən sonra alət aşınmasının xeyli azaldığını bildirirlər. Buna görə də sənaye sahələrinin çoxu EMİ-ə tez-tez müraciət edirlər, xüsusilə də hər gün etibarlı şəkildə işləyən və uzunömürlü həllər axtararkən. Uzunmüddətli sürətlənməni təmin etmək və iş axınlarını hamar şəkildə həyata keçirmək istəyən müəssisələr üçün EMİ ənənəvi üsullardan daha məqbul alternativdir.
عمومی سواللار بؤلومو
EDM-də qövs eroziyasının prinsipi nədir?
EDM-də qövs eroziyası elektrodla iş parçası arasında elektrik qövsünün yaradılması yolu ilə həyata keçirilir. Bu proses qövs vasitəsilə yaranan lokal istilik sayəsində materialı ayırır, dəqiqlik isə puls müddəti və intensivliyi ilə nizamlanır.
EDM elektrodları üçün hansı materiallardan istifadə olunur?
EDM elektrodları adətən maşın emal növündən asılı olaraq keçiricilik və aşınmaya davamlılıq xassələrinə görə mis və ya qrafitdən hazırlanır.
Yağ bazalı və deionlaşdırılmış su dielektrik mayeləri arasındakı fərqlər nədir?
Yağ bazalı mayelər soyutma imkanları və istiliyin idarə edilməsi baxımından üstünlük təşkil edir, deionlaşdırılmış isə təmizlik və ətraf mühit dostluğu ilə seçilir. Seçim emal tələblərinə, material növünə və digər konkret tələblərə görə müəyyən olunur.
EDM emalı konvensial üsullarla - CNC və cillemə ilə müqayisədə necə gedir?
EDM daha yüksək dəqiqliyi təmin edir və alət aşınmasından heç bir şəkildə təsirlənmədən sərt materiallar üzərində effektivdir, konvensial CNC və cillemə üsullarına nisbətən daha hamar səthlər verir.
EDM ilə ekzotik ərintilərin emalında əsas çətinliklər nələrdir?
Əsas çətinliklərə xüsusi keçiricilik tələbləri və bəzi materiallarda mikro-çatlamaların riski daxildir, bu da emal parametrlərinin dəqiq nəzarətini tələb edir.
