EN
Хатуу материалд зориулсан ЭДМ машин технологийн үндэс
ЭДМ ажиллагааны цахилгаан цохилтын зарчим
Электр эрдэнэ машин технологийн үндсэн зарчим бол хатуу материалыг боловсруулах боломжийг олгодог искэртлийн уян зөөлөн байдал юм. Энэ процесс нь электрод ба ажлын хэсгийн хооронд цахилгаан искэртэл үүсгэх, диэлектрик шингэнийг ашиглан цахилгаан орон үүсгэхэд тулгуурладаг. Хүчдэл ихсэх тусам диэлектрик шингэн ионжуулагдаад искэртэл гарч ирээд материал авахын тулд орон нутагт дулаан үүсгэдэг. Энэ процессыг оновчлох гол нь импульсын хугацааг болон интенсивийг удирдах явдал юм. Энэ нь материалыг үр ашигтайгаар авах, мөн дулааны нөлөөний бүсийг хамгийн бага байлгах замаар ажлын хэсгийн бүрэн байдалд нөлөөлнө. Эдгээр параметрүүдийг зохихоор удирдах нь шаардлагатай нарийвчлалыг олох, гадаргууны чанарыг сайжруулахад чухал байдаг тул цөөн тооны болон хатуу материалыг боловсруулахад электр эрдэнэ машиныг ихэвчлэн сонгодог. Мэргэжилтнүүдийн хэлж буйгаар эдгээр хувьсагчдыг нарийн удирдах нь EDM үйл ажиллагааны үр ашиг, үр дүнг том хэмжээгээр сайжруулж болно.
Гол бүрэлдэхүүн хэсгүүд: Электрод, Диэлектрик шингэн ба Цахилгаан эх үүсгэвэр
ЭДМ-ийн машинд элэктрод, диэлектрик шингэн ба цахилгаан эх үүсгүүр нь үр ашигтай ажиллагааг хангахад маш чухал бөгөөд туслах хэсгүүд юм. Элэктродыг ихэвчлэн зэс эсвэл графитаар хийдэг бөгөөд эд ангиудыг хэлбэржүүлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Материалын найрлагыг үйл ажиллагааны төрлөөс хамааруулан сонгодог бөгөөд жишээлбэл, зэс нь онцгой дамжуулалт ба хэт бага хэмжээний элэгдлийг олгоно. Диэлектрик шингэнүүд нь ихэвчлэн гидрокарбон эсвэл ионжуулаагүй ус байдаг бөгөөд гурван үндсэн үүрэг гүйцэтгэнэ: машиндаж буй хэсгийг хөргөх, устгагдсан бохирдлыг зайлуулах, цахилгаан соронзон зайг удирдах. Энэ нь машиндаж буй талбай цэвэр байх ба процессыг тогтвортой байлгахад тусалж, хүссэн биш цахилгаан цэнэгийг урьдчилан сэргийлнэ. Цахилгаан эх үүсгүүр нь мөн чухал бөгөөд тогтмол энерги зарцуулалтыг хангаж, машинд онох нарийвчлалыг хангана. Наpийвчлалтай, давтагдах боломжтой үр дүн гаргаж авахын тулд тогтмол цахилгаан эшлэлтийг барьж байх нь маш чухал учраас эд ангиуд нь ЭДМ-ийн үйл ажиллагаанд үнэлгээгүй чухал байр суурь эзэлдэг.
Хүнд материалыг зориулсан EDM машинуудын төрлүүд
Утасны EDM: Цахилгаан дамжуулах хайлшийг нарийн огтлох
Утасны EDM нь нарийн утасны электрод ашиглан нарийн хэлбэрүүдийг маш нарийн байдлаар огтлох онцгой техник юм. Энэ арга нь цахилгаан дамжуулах хайлштай хувьд онцгой сайн бөгөөд маш нарийн хэмжээнд ба бурр-гүй ирмэг үүсгэх чадвартай тул их нарийвчлал шаарддаг хэрэглээнд тохиромжтой. Энэ технологи нь ялангуяа титан, гангуудын янз бүрийн зэрэгт онцгой тохиромжтой бөгөөд гадаргуугийн чанар болон бүтцийг алдалгүйгээр хүнд хайлшуудыг огтлоход үр ашигтай байдаг. Хамгийн бага хэмжээний дулааны нөлөө үзүүлэх замаар утасны EDM нь материал бүтцийн шинж чанарыг өөрчлөхгүйгээр хадгалж байдаг бөгөөд энэ нь агаарын болон автомашины үйлдвэрлэлийн салбаруудад маш чухал.
Дай-Синкер EDM: Бат бөх ган доторхи нарийн хөндийг бий болгох
Хатуу ган дээр нарийн хөндий боловсруулахад зориулагдсан "Рам" EDM-тэй адилхан хэлбэртэй цутгалын EDM нь матриц болон орлуулгын үйлдвэрлэлийн чухал талаар мэддэг. Энэ арга нь хүссэн хөндийн геометр хэлбэрт тохируулан элетродуудыг ашигладаг бөгөөд нарийн төвөгтэй загваруудад нарийвчлалыг хангана. Ихэвчлэн металлын штамп орлуулга болон хөнгөн цагаан хавтангийн матрицуудын хөндийг үүсгэхэд ашигладаг. Цутгалын цахилгаан-эрозийн боловсруулалтыг амжилттай хэрэгжүүлэхийн тулд нарийн электродын загвар зохиомжийг сайтар хийх шаардлагатай бөгөөд энэ нь төвөгтэй хөндий үүсгэхэд чухал ач холбогдолтой салбаруудад тулгуур болдог. Процесс нь механик өөрчлөлтийг оруулахгүйгээр нарийн дэлгэрэнгүй мэдээллийг зөвшөөрдөг бөгөөд эцсийн бүтээгдэхүүний найдвартай чанар, нарийвчлалыг хангана.
Нүх босгоны EDM: Утасны үйл ажиллагааны үр ашигтай эхлэл
Урт ороо боловсруулах үйл ажиллагааг эхлүүлэхэд зузаан материалд нүх болон оролтын цох хийхэд цахилгаан-эрэгшүүлийн машин (Hole-drilling EDM) чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ аргыг нарийвчлал, нарийн мэдрэг чанараар нь таних бөгөөд онцлог нь авиаци, автомашины салбарт маш чухал байдаг. Ялангуяа нарийн байрлалтай нүхэнд машины үр дүнтэй ажиллагаанд чухал нөлөө үзүүлдэг. "Нүхний урвал" гэж мөн танигддаг энэ төхөөрөмж нь диэлектрик шингэнийг тасралтгүй урсгалтай хослуулан эргэлдэг цахилгаан дамжуулах гуурсыг ашиглан стартын нүхийг хийдэг бөгөөд дараа нь тэдгээрийг нүхлэн оруулахад тусалдаг. Хатуу, экзотик материалыг нарийн байдлаар нэвтрүүлэх чадвар нь жишээ нь дулааны үр ашигтай байдлыг сайжруулахын тулд хөргөх нүхтэй турбин хөдөлгүүрийн хувьд шаардлагатай нүхийг үүсгэхэд чухал хэрэгсэл болдог.
Материал авахад диэлектрик шингэний динамик
Мотортой тос vs. Ионжуулаагүй усны систем
ЭДМ-д үр ашигтай материал түрхэх болон эцсийн бүтээгдэхүүний чанарыг хангахын тулд нефть дээр суурилсан ба цэвэр усны диэлектрик шингэний сонголт нь чухал асуудал юм. Өндөр хурдны машинд үед шилдэг хөргөх чадвараараа алдартой байдаг бол цэвэр ус нь цэвэр байдлаараа болон ЭДМ чипсийг үр ашигтай угаах чадвартайгаар нэр хүлээсэн байдаг. Нефть дээр суурилсан системийн термодинамик шинж чанар нь ихэвчлэн урт хугацааны машинд үед дулааныг хянахад илүү сайн удирдах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь муфлений материалыг дулааны хордлогоос хамгаалдаг. Нөгөө талаар цэвэр усны системүүд нь орчин үеийн дружин байдлаар болон гал тэсвэртэй байдлаараа дуртай байдаг. Мэргэжилтнүүдийн хэлж буйгаар диэлектрик шингэний сонголт нь материал төрөл, хүсэж буй гадаргуугийн төгсгөл, орчин үеийн нөлөөлөл зэрэг хүчин зүйлсийг харгалзан үзэх ёстой.
Чипийг авах болон дулааныг удирдах стратеги
Цахилгаан-эрэг цохилтын (EDM) ажиллагааг амжилттай явуулахын тулд нарийн боловсруулалт болон тоног төхөөрөмжийн нас хугацааг уртасгахын тулд чип салгах болон дулааны удирдлагын үр ашигтай стратеги шаардлагатай. Цахилгаан диэлектрик шингэн нь EDM чипсүүдийг (эд анги болон электродын материалыг) зохих ёсоор урсгаж, машинчлалын үед тэдгээрийг дахин тунадаслуулахаас сэргийлэх нь маш чухал юм. Энэхүү чип салгалт нь цэвэр огтлолын бүсийг б поддерживать иймд материал амархан салгахад туслана. Мөн EDM технологид дулааны удирдлага нь диэлектрик шингэний хөргөх чанараар хийгддэг бөгөөд энэ нь дулааныг тархуулж, электрод болон эд ангиудад гарч болзошгүй дулааны хор хөнөөлийг бууруулна. Диэлектрик шингэний урсгалыг сайжруулах замаар машинчлалын хурдыг нэмэгдүүлж, электродын хэмнэлтийг багасгаж, ажиллагааны үр ашигтай ажиллагааг хангана. Шингэний урсгалыг ихэсгэх эсвэл дэвшилтэт шүүлийн системийг ашиглах зэрэг аргууд нь машинчлалын үр ашигтай байдлыг сайжруулахад тусалж, тогтмол чанар болон бүтээмжийг дээшлүүлнэ.
EDM боловсруулалтын материал тусгай шаардлага
Шилдэг хайлшийн цахилгаан дамжуулах шаардлага
Цахилгаан-хатуу эрдэнэсийн аргаар (EDM) шилдэг хайлшыг боловсруулах нь тэдгээрийн цахилгаан дамжуулалтын онцгой шаардлагын улмаас онцлог сорилт амьтгалах болно. Шилдэг хайлш нь ихэвчлэн онцлог найрлагатай байдаг тул боловсруулалтын параметрүүдийг сонгоход маш их нөлөө үзүүлдэг. Жишээлбэл, өндөр гүйцэтгэлийн хайлш нь процессийн явцад тогтвортой байдалд байлгахын тулд цэнэгийн энерги нь нарийн хяналт тавигдахыг шаарддаг. Тохиолдолын судалгаа нь амжилттай боловсруулалт зөвхөн эдгээр тохируулгатай параметрүүдийг биелүүлэхээс гадна үр дүнг сайжруулахын тулд дахин дахин тохируулга хийх шаардлагатайг харуулж байна. Хайлш тус бүрийн нарийн төвөгтэй байдал ялгаатай байдаг тул үр ашигтай, нарийвчлалыг олохын тулд EDM аргыг анхааралтай хандаж судлах нь чухал юм.
Өндөр никель агуулсан хэсэгт микро трещиныг бууруулах
Агаарын тээврийн салбарт үндсэндээ ашигладаг никель ихтэй хайлш нь EDM процессын үед микротрещин үүсэх асуудалд тулгардаг. Эдгээр трещинууд нь гаж хэсгүүдийн бүтцийн бат бөх байдалд сөргөөр нөлөөлдөг. Энэ эрсдлийг бууруулахын тулд импульсын уртатгалыг оновчлох, зохиомол шингэнийг зөв сонгох зэрэг стратегийг анхаарна. Судалгаа нь богино импульс нь дулааныг багасгаж микротрещин үүсэх магадлалыг бууруулдагийг харуулсан. Түүнчлэн шингэний сонголт нь материал салгах болон хэсгийн тогтвортой байдлыг зохицуулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд никель ихтэй хайлшны шаардлагатай ажиллагааны чанарыг хадгалж байхад тусалдаг.
Вольфрам Карбидыг боловсруулах нь
Цахилгаан-хангалттай боловсруулалтын процесс явуулах үед хатуу чанартаа алдартай вольфрамын карбид нь тодорхой зэргийн сорилтыг дагина. Түүний терм ба цахилгаан дамжуулах чадвар нь илүү их элэгдлийг арилгахын тулд удаан хурдны машинчлалт, электродын материалыг сайжруулах гэх мэт тусгай шийдлийг шаардана. Хянасан цахилгаан эрчим хүчийг тохируулах болон диэлектрик найрлагыг сайжруулах замаар электродын ажиллах хугацааг уртасгах боломжтой. Ийм хатуу материалыг ашиглах үед эдгээр стратегиуд нь EDM процессыг урт хугацаанд илүү үр ашигтай, зардал оновчтой болгоход тусална.
EDM vs. Конвенционал машинчлалын технологи
CNC Босоо машинчлалын төвүүдэд давуу тал
ЭМД нь CNC вертикаль эдэлбэрийн төвүүдтэй харьцуулахад ажиллагааны үр дүнтэй, нарийвчлалын хувьд илүү давуу талуудыг санал болгодог. ЭМД нь хэвийн эдэлбэрт гарч болох механик стресстэй холбоотой асуудлуудыг арилгах замаар илүү хатуу материалуудтай ажиллахад илүү үр дүнтэй байдаг. Үүн дээр нэмж, салбарын судалгаанууд нь нарийн загвар, дутагдалд тусгай хэрэглээнд ЭМД-д илүү өндөр хангалттай хэрэглэгчдийн ханамжийн түвшинг үргэлж харуулдаг. Энэхүү санал хүсэлт нь төвөгтэй нөхцөл байдалд илүү чанартай үр дүнг хүргэх ЭМД-ийн онцгой чадварыг баталдаг тул нарийн гүйцэтгэл шаарддаг салбарт чухал хэрэгсэл болохыг харуулдаг.
Зүслэгийн машинтай харьцуулахад гадаргуугийн чанар
Гадаргуугийн чанартай харьцуулахад ЭДМ нь уламжлалт боловсруулах машинуудтай харьцуулахад онцлог шинжээрээ ялгагдана. ЭДМ-ийн хүрэлцээгүй байдал нь механик зүсэлтийн үед гардаг дутагдал, гажиггүйгээр тодорхой илүү жигд гадаргуу үүсгэх боломжийг олгодог. Тодорхой ЭДМ технологийн хэрэглээнүүд нь нарийвчлалтай ба хяналттай элэгдлийн механизмаас шалтгаалан илүү сайн гадаргуун чанарыг тогтвортой байдлаар хангаж байна. Судалгаа болон материал судлалын өгөгдлүүд нь ЭДМ нь зөвхөн харагдах байдалд тааламжтай биш харин өндөр стандартын инженерийн хэрэглээнд ашиглахад тохиромжтой гадаргуун бүтцийг сайжруулдаг болохыг баталжээ.
Хэрэгслийн элэгдэлгүй хатуу материалыг боловсруулах
ЭДМ-ийн хамгийн чухал давуу тал нь уламжлалт тоног төхөөрөмжийн үржил шимтгэлгүйгээр хатуу материалыг боловсруулах чадвар юм. Тоног төхөөрөмжийн үнэ цэнэ нь буурсан тул ихэвчлэн бэрхшээлтэй тулгардаг механик тоног төхөөрөмжлөгийн эсрэг EDM нь эдгээр асуудлыг үр ашигтайгаар даван туулах боломжтой. Энэ арга нь үйлдвэрлэлийн үр ашигтай, үр дүнтэй, үр дүнтэй, үр дүнтэй, үр дүнтэй, үр дүнтэй, үр дүнтэй, үр дүнтэй, үр дүнтэй, үр дүнтэй, үр дүнтэй, үр дүнтэй, үр дүнтэй, үр дүнтэй, үр дүнтэй, үр дүнтэй, үр дүнтэй, үр дүнтэй, Олон төрлийн EDM хэрэглээний эмпирийн мэдээлэл нь хэрэгслийн хувцаслалт багассантай холбоотой тохиолдлыг эрс бууруулдаг гэдгийг дэмждэг бөгөөд EDM нь боловсруулах процессын урт удаан эдэлгээ, найдвартай байдлыг анхаардаг үйлдвэрлэлийн хувьд хамгийн сайн сонголт болдог. Энэ давуу тал нь тогтвортой арга барил, ажлын урсгалын үр ашгийг сайжруулахыг эрмэлздэг үйл ажиллагааны хувьд онцгой ач холбогдолтой.
НӨАТ-ын хэсэг
ЭДМ-д тасалгааны эрозийн зарчим юу вэ?
ЭДМ-д талын урсалт нь электрод болон ажиллуулсан эдний хооронд цахилгаан талын үүсэл үүсгэхээр ажилладаг. Энэ үйл явц нь энэ шуургаар дамжуулан орон нутгийн дулаан үүсгэж, импульсын хугацаа, хүчдэлийн дагуу нарийвчлалтайгаар материал устгадаг.
ЭДМ электродын хувьд ямар материалыг ашигладаг вэ?
ЭДМ электродууд нь ихэвчлэн цахилгаан дамжуулалт, элэгдлийн тэсвийг анхааран зэс эсвэл графитээр хийдэг бөгөөд энэ нь машинд огтлох ажлын төрлөөс хамаарна.
Моторын тосон суспензитай болон ионжуулагдсан усны диэлектрик шингэний ялгаа юу вэ?
Хөргөх чадвар, дулааныг удирдах чадварын тулд моторын тосыг илүүд үздэг бол цэвэршилтийг нь хангаж, экологийн хувьд сайн ионжуулагдсан усыг сонгодог. Сонголт нь огтлох ажлын шаардлага, материалтай холбоотой бусад тодорхой шаардлагуудаас хамаарна.
ЭДМ огтлох технологи нь CNC болон шлифовка шиг традицион аргуудтай харьцуулахад ямар байдаг вэ?
ЭДМ нь илүү нарийвчлалтай бөгөөд инструмент элэгдэлгүйгээр хатуу материалыг огтлоход онцгой үр дүнтэй бөгөөд традицион CNC болон шлифовка аргуудтай харьцуулахад гадаргуугийн чанар нь сайн байдаг.
ЭДМ-аар ховор хайлш огтлох үед гарах гол дутагдал юу байдаг вэ?
Үндсэн дутагдал нь тодорхой цахилгаан дамжуулах чадварын шаардлага, тодорхой материалд микро-тресний үүсгэх эрсдэл юм. Энэ нь боловсруулалтын параметрүүдийг нарийн хянах шаардлагатай болгодог.
