কঠিন-মেশিন করা উপকরণগুলির জন্য ইডিএম মেশিনটি কীভাবে কাজ করে?

কঠিন উপকরণগুলির জন্য ইডিএম মেশিন প্রযুক্তি মৌলিক বিষয়

ইডিএম অপারেশনগুলিতে স্পার্ক ক্ষয় নীতি

স্পার্ক ক্ষয় হল EDM মেশিন প্রযুক্তিতে একটি মৌলিক নীতি যা কঠিন উপকরণগুলি মেশিন করার অনুমতি দেয়। এই প্রক্রিয়াটি ইলেকট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে বৈদ্যুতিক স্ফুলিঙ্গ তৈরি করার জন্য ডাই-ইলেকট্রিক তরল ব্যবহার করে। ভোল্টেজ বৃদ্ধির সাথে সাথে ডাই-ইলেকট্রিক তরল আয়নিত হয় এবং স্ফুলিঙ্গ ছড়িয়ে দেয়, উপকরণ সরানোর জন্য স্থানীয় তাপ তৈরি করে। এই প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করার চাবিকাঠি হল পালস সময়কাল এবং তীব্রতা নিয়ন্ত্রণ করা। এটি নিশ্চিত করে যে উপকরণ সরানো কার্যকরভাবে ঘটছে যখন তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলগুলি কমিয়ে দেওয়া হচ্ছে, এর ফলে ওয়ার্কপিসের অখণ্ডতা রক্ষা করা হচ্ছে। এই প্যারামিটারগুলি নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যিক যেন পছন্দসই নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠতলের সমাপ্তি অর্জন করা যায়, এবং এইভাবে EDM মেশিনগুলিকে জটিল এবং কঠিন উপকরণ মেশিন করার পছন্দসই পছন্দ হিসাবে তৈরি করে। বিশেষজ্ঞদের মতে, এই পরিবর্তনশীলগুলি নিয়ন্ত্রণে নির্ভুলতা EDM অপারেশনগুলির দক্ষতা এবং ফলাফল উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।

প্রধান উপাদান: ইলেকট্রোড, ডাইইলেকট্রিক তরল এবং পাওয়ার সাপ্লাই

ইডিএম মেশিনিংয়ে, ইলেকট্রোড, ডাই-ইলেকট্রিক তরল এবং বিদ্যুৎসংক্রান্ত সরবরাহ হল কার্যকরভাবে কাজ করার জন্য অপরিহার্য উপাদান। ইলেকট্রোডগুলি সাধারণত তামা বা গ্রাফাইটের মতো উপাদান দিয়ে তৈরি করা হয় এবং কাজের আকৃতি তৈরিতে প্রধান ভূমিকা পালন করে। পরিচালন পদ্ধতির ধরনের উপর ভিত্তি করে উপাদানগুলি নির্বাচন করা হয়, কারণ তামা দুর্দান্ত পরিবাহিতা এবং ন্যূনতম ক্ষয় প্রদান করে। ডাই-ইলেকট্রিক তরল, যা প্রায়শই হাইড্রোকার্বন বা আয়নবিহীন জল, তিনটি প্রধান কাজ সম্পাদন করে: মেশিন করা অঞ্চলটি শীতল করা, ক্ষয়প্রাপ্ত ময়লা অপসারণ করা এবং স্পার্কিং গ্যাপ নিয়ন্ত্রণ করা। এটি নিশ্চিত করে যে মেশিনিং এলাকাটি পরিষ্কার থাকে এবং প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল থাকে, অবাঞ্ছিত বৈদ্যুতিক স্ফুলিঙ্গ প্রতিরোধ করা হয়। অতিরিক্তভাবে, নির্ভরযোগ্য বিদ্যুৎসংক্রান্ত সরবরাহ অপরিহার্য কারণ এগুলি ধ্রুবক শক্তি প্রবাহ সরবরাহ করে, মেশিনিংয়ের সময় নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। সঠিক এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য মেশিনিং ফলাফলের জন্য বৈদ্যুতিক সীমা স্থিতিশীল রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এই উপাদানগুলিকে ইডিএম অপারেশনে অপরিহার্য করে তোলে।

কঠিন উপকরণের জন্য অপটিমাইজড EDM মেশিনের প্রকারভেদ

ওয়্যার ইডিএম: পরিবাহী খাদ কাটার সূক্ষ্মতা

ওয়্যার ইডিএম হল একটি বিশেষ পদ্ধতি যেখানে অত্যন্ত সূক্ষ্ম আকৃতি খুব নির্ভুলতার সাথে কাটার জন্য একটি পাতলা তার ইলেকট্রোড ব্যবহার করা হয়। এই পদ্ধতি পরিবাহী খাদের সাথে সম্পাদন করতে চমৎকার ফলাফল দেয়, অসামান্য সূক্ষ্ম সহনশীলতা এবং ছাঁচ ছাড়া কাটিং প্রান্ত তৈরি করার ক্ষমতা ব্যবহার করে, যা উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এটিকে আদর্শ করে তোলে। প্রযুক্তিটি বিশেষভাবে টাইটানিয়াম এবং বিভিন্ন গ্রেডের ইস্পাতের মতো উপকরণের জন্য উপযুক্ত, কঠিন খাদ কাটার ক্ষেত্রে কাজের পৃষ্ঠতলের মান বা অখণ্ডতা ক্ষতিগ্রস্ত না করে দক্ষতা প্রদান করে। ন্যূনতম তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল সরবরাহ করে ওয়্যার ইডিএম নিশ্চিত করে যে উপকরণের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি অপরিবর্তিত থাকে, যা বিমান ও মোটর গঠনের মতো চ্যালেঞ্জযুক্ত খাতগুলিতে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ডাই-সিঙ্কার ইডিএম: শক্ত ইস্পাতে জটিল কক্ষ সৃষ্টি

কঠিন ইস্পাতে জটিল খাঁজগুলি তৈরির ক্ষেত্রে ডাই-সিঙ্কার ইডিএম, যা "র‍্যাম" ইডিএম নামেও পরিচিত, দক্ষ। এটি ছাঁচ ও ডাই উৎপাদনের ক্ষেত্রে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই পদ্ধতিতে ইলেকট্রোডগুলি পছন্দসই খাঁজের আকৃতি অনুযায়ী তৈরি করা হয়, যা জটিল ডিজাইনে সূক্ষ্মতা প্রদান করে। এটি প্রধানত ধাতব স্ট্যাম্পিং ডাই এবং প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচে খাঁজ তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। ডাই-সিঙ্কার ইডিএম সফলভাবে প্রয়োগের জন্য সঠিক আকৃতি অর্জনের জন্য ইলেকট্রোডের নকশা যত্ন সহকারে করা আবশ্যিক, যা এমন শিল্পের ক্ষেত্রে অপরিহার্য যেখানে বিস্তারিত খাঁজ তৈরি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। পদ্ধতিটি যান্ত্রিক পরিবর্তন ছাড়াই জটিল বিস্তারিত বিষয়গুলি অনুমতি দেয়, চূড়ান্ত পণ্যগুলিতে স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

হোল-ড্রিলিং ইডিএম: ওয়্যার অপারেশনের জন্য কার্যকর স্টার্টআপ

মোটা উপকরণগুলিতে প্রবেশ ছিদ্রগুলি তৈরি করে ওয়্যার ইডিএম অপারেশন শুরু করতে হোল-ড্রিলিং ইডিএম একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই পদ্ধতিটি তার সঠিকতা এবং নির্ভুলতার জন্য পরিচিত, বিশেষত এয়ারোস্পেস এবং অটোমোটিভ শিল্পে, যেখানে নিখুঁত ছিদ্র স্থাপন পারফরম্যান্সকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। "হোল পপার" নামে পরিচিত এই মেশিনটি ডাই ইলেকট্রিক তরলের একটি নিরবচ্ছিন্ন প্রবাহের পাশাপাশি ঘূর্ণায়মান পরিবাহী টিউবগুলি ব্যবহার করে স্টার্টার ছিদ্র করে, পরে ওয়্যার থ্রেডিং সুবিধার্থে এই ছিদ্রগুলির মধ্য দিয়ে। কঠিন এবং বিদেশী উপকরণগুলিতে নির্ভুলতার সাথে ভেদ করার এর ক্ষমতা এমন পরিস্থিতিতে এটিকে একটি অপরিহার্য সরঞ্জাম হিসাবে তৈরি করে যেখানে নির্ভুল ছিদ্র সৃষ্টি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যেমন টারবাইন ব্লেডগুলির উত্পাদনে উন্নত তাপীয় দক্ষতার জন্য শীতলকরণ ছিদ্রগুলির সাহায্যে।

উপকরণ অপসারণে ডাই ইলেকট্রিক তরল গতিবিদ্যা

তেল-ভিত্তিক বনাম ডিআই জল পদ্ধতি

ইডিএম-এ কার্যকর উপকরণ অপসারণ এবং চূড়ান্ত পণ্যের মানের জন্য তেল-ভিত্তিক এবং ডিআই জল ডাইলেকট্রিক তরলের মধ্যে পছন্দ করা একটি গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্ত। উচ্চ-গতির অপারেশন মেশিনিংয়ের সময় তেল-ভিত্তিক তরলগুলি তাদের শ্রেষ্ঠ শীতলকরণ ক্ষমতার জন্য পরিচিত, যখন ডিআই জল পরিষ্কারতা এবং ইডিএম চিপগুলি দক্ষতার সাথে ধুয়ে ফেলার ক্ষমতার জন্য প্রশংসিত। তেল-ভিত্তিক সিস্টেমের তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলি প্রায়শই প্রসারিত মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় তাপ নিয়ন্ত্রণে ভাল সুবিধা দেয়, ক্ষতিকারক উপকরণগুলিকে তাপীয় ক্ষতি থেকে রক্ষা করে। অন্যদিকে, ডিআই জল সিস্টেমগুলি তাদের পরিবেশ-বান্ধব এবং অ-জ্বলনীয় প্রকৃতির জন্য পছন্দ করা হয়। শিল্প বিশেষজ্ঞদের মতে, ডাইলেকট্রিক তরলের নির্বাচন নির্দিষ্ট মেশিনিং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা উচিত, উপকরণের ধরন, পছন্দসই পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং পরিবেশগত প্রভাব বিবেচনা করে।

চিপ অপসারণ এবং তাপীয় ব্যবস্থাপনা কৌশল

এডিএম অপারেশনগুলি সফলভাবে সম্পন্ন করতে চিপ অপসারণ এবং তাপ ব্যবস্থাপনার জন্য দক্ষ কৌশল প্রয়োজন যাতে নির্ভুলতা এবং সরঞ্জামের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা যায়। ডাই-ইলেকট্রিক তরল উপযুক্ত পরিমাণে প্রবাহিত হওয়া আবশ্যিক যাতে এডিএম চিপগুলি অপসারিত হয়—যেগুলি কাজের অংশ এবং ইলেকট্রোডের উপকরণ দিয়ে তৈরি—যাতে মেশিনিংয়ের সময় সেগুলি পুনরায় জমা না হয়। এই চিপ অপসারণ প্রক্রিয়া পরিষ্কার কাটিং অঞ্চল বজায় রাখতে এবং মসৃণ উপকরণ অপসারণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এছাড়াও, এডিএম-এ তাপ ব্যবস্থাপনা ডাই-ইলেকট্রিক তরলের শীতলকরণ বৈশিষ্ট্য দ্বারা সম্পন্ন হয়, যা তাপ ছড়িয়ে দেয় এবং ইলেকট্রোড ও কাজের অংশ উভয়ের জন্য তাপীয় ক্ষতির ঝুঁকি কমায়। ডাই-ইলেকট্রিক তরলের সঞ্চালন বৃদ্ধি করে মেশিনিং গতি বাড়ানো যেতে পারে এবং ইলেকট্রোডের ক্ষয়ক্ষতি কমানো যেতে পারে, যার ফলে প্রক্রিয়ার কার্যকারিতা অপ্টিমাইজড হয়। তরলের প্রবাহ বৃদ্ধি করা বা উন্নত ফিল্টারেশন সিস্টেম ব্যবহার করা মেশিনিংয়ের দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, স্থিতিশীল মান এবং উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি করে।

এডিএম প্রক্রিয়াকরণে উপকরণ-নির্দিষ্ট চ্যালেঞ্জসমূহ

বিদেশী খাদের জন্য পরিবাহিতা প্রয়োজনীয়তা

ইডিএমের মাধ্যমে বিদেশী খাদ সংক্রান্ত যন্ত্রাংশ কাটার সময় অনন্য চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হতে হয়, প্রধানত তাদের নির্দিষ্ট পরিবাহিতা চাহিদার কারণে। বিদেশী খাদগুলির প্রায়শই আলাদা গঠন থাকে, যা যন্ত্রচালনার পরামিতি নির্বাচনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-কার্যকারিতা সম্পন্ন একটি খাদের প্রক্রিয়াকরণের সময় স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে ডিসচার্জ শক্তির নিখুঁত নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হতে পারে। কয়েকটি ঘটনার অধ্যয়ন থেকে দেখা যায় যে সফল প্রক্রিয়াকরণ শুধুমাত্র এই পরিমিত পরামিতিগুলি মেনে চলে না, ফলাফল অপ্টিমাইজ করার জন্য পুনঃপুন সংশোধনেরও প্রয়োজন হয়। যেহেতু প্রতিটি খাদের জটিলতা আলাদা, তাই কার্যকর এবং নিখুঁত ফলাফল পেতে ইডিএম-এ সূক্ষ্ম পদ্ধতি অবলম্বন করা অপরিহার্য।

উচ্চ-নিকেল উপাদানে মাইক্রো-ক্র্যাকিং হ্রাস করা

এয়ারোস্পেস খণ্ডে প্রায়শই উচ্চ-নিকেল সংকর ধাতু ব্যবহার করা হয়, যা EDM প্রক্রিয়ার সময় মাইক্রো-ক্র্যাকিং সমস্যার সম্মুখীন হতে পারে। এই ধরনের ফাটলগুলি ব্যর্থতার সম্ভাব্য বিন্দু তৈরি করে অংশগুলির গাঠনিক অখণ্ডতা বিপন্ন করে। এই ঝুঁকি কমাতে, পালস সময়কাল অপ্টিমাইজ করা এবং উপযুক্ত ডাই-ইলেকট্রিক তরল নির্বাচনের মতো কৌশলগুলির উপর মনোনিবেশ করা আবশ্যিক। গবেষণায় দেখা গেছে যে ছোট পালস তাপ সঞ্চয় কমাতে পারে, মাইক্রো-ক্র্যাকিং এর সম্ভাবনা কমিয়ে। অতিরিক্তভাবে, তরলের পছন্দ উপকরণ অপসারণ এবং অংশের স্থিতিশীলতা ভারসাম্য রক্ষায় গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করতে পারে, এর ফলে উচ্চ-নিকেল সংকর ধাতুগুলির পছন্দের কার্যকরিতা বজায় রাখে।

টাংস্টেন কার্বাইড মেশিনিং বিবেচনা

টাংস্টেন কার্বাইড, যা এর শক্ততার জন্য সুপরিচিত, ইডিএম প্রক্রিয়াকরণের সময় উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। এর তাপীয় এবং তড়িৎ পরিবাহিতা বৈশিষ্ট্যগুলি অতিরিক্ত পরিধানের ঝুঁকি কমানোর জন্য ধীরে ধীরে মেশিনিং গতি ব্যবহার এবং অপ্টিমাইজড ইলেকট্রোড উপকরণগুলির মতো বিশেষাধিকারপ্রাপ্ত সমাধান প্রয়োজন। নিয়ন্ত্রিত পাওয়ার সেটিংস প্রয়োগ করা এবং অগ্রসর ডাই-ইলেকট্রিক সংযোজনগুলি ব্যবহার করা ইলেকট্রোড আয়ু বাড়াতে সহায়তা করে। এমন কঠিন উপকরণগুলির সাথে কাজ করার সময়, এই কৌশলগুলি দক্ষতা অনেকাংশে উন্নত করতে পারে, ইডিএম প্রক্রিয়াটিকে দীর্ঘমেয়াদে খরচ কার্যকর এবং স্থিতিশীল করে তোলে।

ইডিএম বনাম ঐতিহ্যবাহী মেশিনিং প্রযুক্তি

সিএনসি ভার্টিক্যাল মেশিনিং সেন্টারগুলির তুলনায় সুবিধাগুলি

সিএনসি ভার্টিক্যাল মেশিনিং সেন্টারের তুলনায় ইডিএম প্রক্রিয়াগুলি বিশেষত দক্ষতা ও নির্ভুলতার ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে। ইডিএম কঠিন উপকরণগুলির সাথে আরও কার্যকরভাবে কাজ করতে সক্ষম, যা পারম্পরিক মেশিনিং-এ ঘটিত হওয়া যাবতীয় যান্ত্রিক চাপজনিত সমস্যা দূর করে। অধিকন্তু, শিল্প সমীক্ষাগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে জটিল ডিজাইন এবং সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা থাকা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ইডিএম-এর ক্ষেত্রে উচ্চতর ব্যবহারকারী সন্তুষ্টির হার দেখায়। এই প্রতিক্রিয়াগুলি কঠিন পরিস্থিতিতে ইডিএম-এর শ্রেষ্ঠ ফলাফল প্রদানের অনন্য ক্ষমতাকে প্রতিফলিত করে, এবং সেইসাথে সুক্ষ্ম কার্যকারিতা প্রয়োজন এমন শিল্পগুলিতে এটিকে অপরিহার্য সরঞ্জামে পরিণত করেছে।

গ্রাইন্ডিং মেশিনের তুলনায় পৃষ্ঠের সমাপ্তি মান

পৃষ্ঠতলের সমাপ্তি মানের বিষয়ে আসলে EDM পারম্পরিক গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলির তুলনায় উদ্ভাসিত হয়। EDM-এর অ-যোগাযোগ প্রকৃতি এমন সমাপ্তি তৈরি করতে দেয় যা অবশ্যই মসৃণ এবং যান্ত্রিক ঘর্ষণজনিত ত্রুটি থেকে মুক্ত। নির্দিষ্ট EDM অ্যাপ্লিকেশনগুলি সুস্পষ্টভাবে শ্রেষ্ঠ সমাপ্তি প্রদান করে, যা এর নির্ভুলতা এবং নিয়ন্ত্রিত ক্ষয় মেকানিজমের মতো কারণগুলির দ্বারা অর্জিত হয়। অধ্যয়ন এবং উপকরণ ডেটা দিয়ে প্রমাণিত হয়েছে যে EDM পৃষ্ঠের অখণ্ডতা বাড়িয়ে দেয়, যা চোখ ধরা ছাড়াও উচ্চ-মানের শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য কার্যকরী সমাপ্তি অফার করে।

টুল ওয়্যার ছাড়াই কঠিন উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ

ইডিএম-এর সবচেয়ে আকর্ষক সুবিধাগুলোর মধ্যে একটি হল ঐতিহ্যগত টুল পরিধান ছাড়াই কঠিন উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করার ক্ষমতা। যান্ত্রিক মেশিনিংয়ের বিপরীতে, যেখানে প্রায়শই টুলের অবমূল্যায়নের কারণে চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হতে হয়, ইডিএম দক্ষতার সাথে এই সমস্যাগুলো এড়িয়ে চলে। এই পদ্ধতিটি সময়ের সাথে উৎপাদন দক্ষতা এবং খরচ বাঁচানোর দিক থেকে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। বিভিন্ন ইডিএম অ্যাপ্লিকেশন থেকে প্রাপ্ত তথ্য এটি সমর্থন করে যে টুল পরিধানের ঘটনা তীব্রভাবে কমে যায়, যা দীর্ঘায়ু এবং মেশিনিং প্রক্রিয়ায় নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে চাওয়া শিল্পগুলোর জন্য ইডিএম-কে পছন্দের পদ্ধতি হিসেবে প্রতিষ্ঠিত করে। স্থায়ী পদ্ধতি এবং উন্নত কার্যপ্রবাহ দক্ষতা অনুসন্ধানকারী অপারেশনের ক্ষেত্রে এই সুবিধাটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

FAQ বিভাগ

ইডিএম-এ স্পার্ক ক্ষয় কী নীতি অনুসরণ করে?
ইডিএম-এ স্পার্ক ক্ষয় প্রক্রিয়াটি একটি ইলেকট্রোড এবং কার্যনির্মাণের মধ্যে বৈদ্যুতিক স্পার্ক তৈরি করে চলে। এই প্রক্রিয়াটি এই স্পার্কগুলির মাধ্যমে স্থানীয় তাপ তৈরি করে উপকরণ অপসারণ করে, যেখানে পালসের স্থায়িত্ব এবং তীব্রতা দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

ইডিএম ইলেকট্রোডের জন্য কোন উপকরণগুলি ব্যবহার করা হয়?
ইডিএম ইলেকট্রোডগুলি সাধারণত তামা বা গ্রাফাইট দিয়ে তৈরি করা হয়, যা পরিবাহিতা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য বাছাই করা হয়, মেশিনিং অপারেশনের ধরনের উপর নির্ভর করে।

তেল-ভিত্তিক এবং ডিআইওনাইজড জল ডাইলেকট্রিক তরলের মধ্যে পার্থক্য কী কী?
তেল-ভিত্তিক তরলগুলি শীতলকরণের ক্ষমতা এবং তাপের ওপর নিয়ন্ত্রণের জন্য পছন্দ করা হয়, যেখানে ডিআইওনাইজড জল পরিষ্কারতা এবং পরিবেশ বান্ধবতার প্রস্তাব দেয়। মেশিনিং প্রয়োজন, উপকরণের ধরন এবং অন্যান্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে নির্বাচন করা হয়।

ইডিএম মেশিনিং কিভাবে সিএনসি এবং ঘষার মতো ঐতিহ্যগত পদ্ধতির বিপরীতে কাজ করে?
ইডিএম উচ্চতর নির্ভুলতা প্রদান করে এবং টুল পরিধান ছাড়াই কঠিন উপকরণগুলিতে বিশেষভাবে কার্যকর, ঐতিহ্যগত সিএনসি এবং ঘষার পদ্ধতির তুলনায় মসৃণ সমাপ্তি অফার করে।

ইডিএম দিয়ে বিদেশী খাদ মেশিনিংয়ের প্রধান চ্যালেঞ্জগুলি কী কী?
প্রধান চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে রয়েছে নির্দিষ্ট পরিবাহিতা প্রয়োজনীয়তা এবং কিছু উপকরণে মাইক্রো-ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি, যার জন্য মেশিনিং প্যারামিটারগুলির সঠিক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।