EN
Unikalus tikslumas ir vienodumas gamyboje
Pasiekiamas submikroninių nuokrypių lygis
Gaminant dalis iki submikroninių lygių svarbu tokiose srityse kaip aviacijos inžinerija ir medicinos priemonių gamyba, kur klaidų daryti negalima. Esame susidūrę su situacijomis, kai menki matavimo nustatymai sukeldavo didelių problemų vėliau, todėl dirbtuvės taip stipriai investuoja į tikslų apdirbimą. Dirbtuvės pasikliauja įrankiais, tokiais kaip lazeriniai interferometrai ir modernios metrologijos sistemos, kurios matuoja tikslumą nanometrų lygmenyje. Šie įrenginiai nėra tik papildomas patogumas – jie yra būtini, kad kiekviena detalė tiksliai atitiktų projektavimo reikalavimus. Juk kai kur gyvybė priklauso nuo beklaidžio įrenginių veikimo, tikslumo standartams nėra vietos kompromitavimui.
Atitikti tokiais griežtais standartais reiškia įdiegti patikimą kokybės kontrolės sistemą. Kai gamintojai laikosi kruopštaus patikros proceso, jie užtikrina, kad kiekvienas apdirbtas komponentas atitiktų labai mažus leistinus nuokrypius, apie kuriuos kalbame. Ir tokia pozicija duoda naudą keliais aspektais. Sumažėja klaidų gamybos procese, todėl mažėja atliekų. Tuo pačiu patiekiai sutaupoma lėšų ir laiko, nes viskas vyksta sklandžiau, kai dalys iš karto atitinka nustatytus reikalavimus.
Žmogaus klaidų pašalinimas naudojant automatizavimą
Kai įmonės diegia automatizacijos technologijas, tokias kaip robotų rankos ir CNC valdikliai, žmogaus klaidos sumažėja gana daug. Dėl to gamyba tampa kur kas nuoseklesnė ir numatoma. Šie automatiniai įrenginiai užtikrina sklandžią operacijų vykdymą, leidžiant užduotims kartotis tiksliai taip pat kiekvieną kartą per kelis gamybos ciklus. Privalumai yra milžiniški gamybos aplinkose, kur viskas turi atrodyti ir veikti vienodai, ypač kai klaidoms iš esmės nėra vietos. Paimkime automobilių surinkimo linijas. CNC valdikliai atlieka sudėtingus apdirbimo procesus su nepaprastu tikslumu, o tai reiškia geresnę bendrą produkto kokybę. Daugelis gamintojų šį valdymo lygį laiko nepakeičiamu, net jei tam reikia iš pradžių investuoti įrangą ir mokymus.
Išmanios mašininio mokymosi priemonės šiuo metu analizuoja visų rūšių gamybos duomenis, kad optimizuotų gamybos procesus gamyklų aikštelėse. Šių sistemų ypatumas – jų gebėjimas mokytis iš patirties, vis geriau aptikti problemas ir mažinti klaidas toliau koreguojant procesus. Kai įmonės įdiegia šias sistemas kartu su automatinės apžiūros technologijomis, defektai aptinkami beveik iš karto. Tai reiškia, kad netinkami komponentai niekada nepereina pradinės patikros, kol pasiekia vėlesnes surinkimo stadijas. Rezultatas? Geriau kokybė galutiniai produktai ir sklandesnės operacijos, nes problemos iš karto išsprendžiamos, o ne kauptųsi kur nors vėliau.
Efektyvumo didinimas naudojant pažengusias CNC staklių sistemas
Didelio greičio operacijos ir sumažintas ciklo laikas
Naujausios kartos aukšto greičio CNC apdirbimo centrai keičia gamintojų darbo būdą, veikdami daugiau nei 30 tūkstančių apsukimų per minutę, todėl operacijų trukmė žymiai sumažėja. Tai dar labiau įspūdinga, nes kokybė nuo to nenukentėja. Šios mašinos naudoja išmaniuosius įrankių judėjimo maršrutų skaičiavimus, kurie nustato geriausius būdus medžiagoms pjauti, todėl ciklo laikas tampa trumpesnis, o gaminiai vis tiek atitinka nustatytus reikalavimus. Kai kurios dirbtuvės, kurios persijungė prie šių greitesnių sistemų, pastebėjo, kad gamybos laikotarpis sutrumpėjo apie 20 %. Tai logiška atsižvelgiant į modernias gamyklas, kurios greičiau išleidžia dalis, kad išliktų konkurencingos. Greitesnė gamyba tiesiogiai reiškia geresnius pelno rodiklius ir didesnį rinkos dalį.
Išnaudojimo maksimalizavimas naudojant automatinį įrankių keitimą
Automatinės įrankių keitimo sistemos tikrai sumažina prastovas ir leidžia daugumą laiko dirbti CNC apdirbimo centrams. Kai mašinos gali keisti įrankius vos per kelias sekundes, gamyba tęsiasi be nuolatinių pertraukimų, kurios sužlugdo terminus. Šiuolaikinės CNC mašinos yra parengtos beveik visų tipų įrankiams naudoti, todėl dirbtuvėms nebūtina stabdyti visų procesų, kad būtų pasiimtas kitas įrankis iš stalčiaus. Ši lankstumo savybė taip pat leidžia gauti rimtų rezultatų didinant gamybos pajėgumus. Kai kurios studijos rodo, kad įmonės, naudojančios tokias automatinio keitimo sistemas, padidina gamybos apimtis maždaug 30 procentų (priklausomai nuo situacijos). Mažiau laukimo tarp operacijų ir protingesnė įrankių valdymo sistema leidžia gamintojams daugiau nuveikti su esamais ištekliais, tokiu būdu visa operacija vyksta sklandžiau ir geriau prisitaiko prie netikėtų klientų poreikių pokyčių.
Daugelio ašių apdirbimas: sudėtingų geometrijų revoliucija
5 ašių funkcionalumas sudėtingiems dizainams
5 ašių apdirbimo procesas keičia gamintojų požiūrį į sudėtingas formas ir konfigūracijas. Naudojant šią technologiją, dalys, kurios paprastai užimtų kelias įrangas, gali būti pagamintos vienu metu, sumažinant laiką, kurį reikia praleisti keičiant įrenginius. Oro erdvės ir automobilių sektoriai tapo pirmaisiais šios technologijos naudotojais, kadangi jiems dažnai reikia dalių su nestandartiniais kampais ir išlenktais paviršiais, kuriuos standartinės mašinos negali tinkamai apdoroti. Pramonės duomenys taip pat rodo kažką įdomaus – įmonių, investuojančių į 5 ašių apdirbimo centrus, skaičius per pastaruosius penkerius metus išaugo apie 50 procentų. Tai logiška, atsižvelgiant į tai, kiek šios mašinos yra greitesnės ir tikslūs lyginant su senesnėmis metodais, ypač kuomet reikia susidorojti su sudėtingomis detalėmis, kurios vis dažniau pasitaiko moderniose gamybos sąlygose.
Vertikalios apdirbimo centro lankstumas
Stulpeliniai apdirbimo centrai arba VMC populiarėja, nes jie gali atlikti labai tikslų darbą įvairiose užduotyse. Gamintojams jie yra svarbūs, kai reikia dirbti su mažomis partijomis arba su konkrečiais užsakymais, atitinkančiais dabartinį klientų poreikį. Tai patvirtina ir tyrimai – daugelis įmonių nurodo, kad naudojant stulpelinius CNC įrenginius, pradinis paruošimas sutrumpėja gana daug. Tai reiškia, kad perėjimas nuo vieno darbo prie kito vyksta kur kas greičiau nei anksčiau. Įmonėms, siekiančioms prisitaikyti prie nuolat kintančių rinkos sąlygų, tokio tipo lankstumas yra ypač svarbus. Todėl daugelis gamyklų VMC laiko būtinu įrenginiu, jei norima pasiekti tiek tikslumo, tiek gebėjimo greitai keisti gamybą šiuolaikinėje ir dinamiškoje gamybos aplinkoje.
Vadovaujantis modernios gamybos automatizacija
AI ir IoT integracija prognozuojamajai veiklai
Sujungus dirbtinio intelekto ir IoT technologijas, iš esmės pasikeitė, kaip gamykloms pavyksta išspręsti gedimų problemas dar prieš jas atsirandant. Gamintojai dabar naudoja protingąsias analitikos priemones, kurios pagrįstos dirbtiniu intelektu, kad nustatytų, kada gali sugesti įrenginiai, todėl sumažėja netikėti sustojimai gamybos aikštelėse. Šie prognozavimai veikia kartu su IoT jutikliais, kurie nuolat renka informaciją apie kiekvieno įrenginio našumą bet kuriuo metu. Gavę visus šiuos duomenis, gamyklų vadovai gali tiksliau koreguoti procesus, padidinti našumą ir užtikrinti, kad gamybos linijos veiktų sklandžiai, be nuolatinių pertraukimų. Kai kurie gamintojai nurodo, kad po tokių sistemų diegimo sumažino planuotą prastovą maždaug 25 %. Daugeliui gamyklų, susidorojančių su glaudžiais grafikais ir dideliais reikalavimais, tokia patikimumo kokybė leidžia skirtumą tarp pasiekiamų tikslų ir atsilikimo nuo konkurentų.
Besąlyginiai CAD/CAM Darbo procesai
Šiuolaikinėje gamyboje tikrąją permainą sukėlė CAD/CAM programinės įrangos diegimas dirbtuvėse ir gamyklose. Pereinant nuo kompiuterinio dizaino prie faktinių produktų, šios priemonės užtikrina, kad sudėtingi brėžiniai tiksliai būtų paversti į mašinos instrukcijas, sumažinant klaidas gamybos metu. Automatizuotas nustatymo procesas tiesiogiai iš CAD failų reiškia mažesnę galimybę padaryti klaidų rankiniu būdu ir gerokai pagreitina procesus. Pagal naujausius tyrimus, įmonės, kurios įgyvendino visą CAD/CAM integraciją, paprastai pasiekia apie 30% greitesnių projektų įgyvendinimo tempų lyginant su tradiciniais metodais. Gamyba nuolat kintant, vis daugiau dirbtuvių investuoja į šias sistemas, nes jos paprasčiau veikia tiek mažam partijų gamybai, tiek didelės apimties gamybos poreikiams.
