EN
Өндірістің салыстырмайтын дәлдігі мен үздіксіздігі
Субмикрондық дәл шектеулерге жету
Аэроғарыш инженериясы мен медициналық құрылғылар жасау сияқты салаларда микроннан кіші деңгейге дейінгі дәлдікпен жұмыс істеу өте маңызды, өйткені мұнда қателесу мүмкін емес. Біз кішігірім өлшеу қателері кейін күрделі мәселелерге әкеліп соқтыратынын көрдік, сондықтан цехтар өз жабдықтарының дәлдігіне ауыр қаржы салады. Цехтар өлшеулерді нанометрлік деңгейде тексеру үшін лазерлі интерферометрлер мен әуелі метрологиялық жүйелер сияқты құрылғыларға сүйенеді. Бұл құралдар тек ыңғайлы ғана емес, сонымен қатар әрбір компоненттің дәл қарастырылған жоба бойынша жинақталуын қамтамасыз ететін негізгі құрал болып табылады. Әрине, адамдардың өмірі жабдықтардың қатесіз жұмыс істеуіне тәуелді болса, дәлдік стандарттарын жеңіл қабылдауға болмайды.
Қатаң стандарттарға сәйкес келу үшін сапалы бақылау шараларын жүзеге асыру қажет. Өндірушілер қажетті тексеру процесстеріне сәйкес келетін болса, біз айтып отырған өте аз ауытқулар шегінде қала беретін әрбір механикалық компонентті қамтамасыз етеді. Бұл тәсіл бірнеше жолмен төленеді. Өндірістік жұмыстар кезінде аз қателер болады, олай болса қалдықтар азаяды. Бір уақытта, зауыттар ақшаны және уақытты үнемдейді, себебі барлығы бастапқыда техникалық талаптарға сай келетін болғандықтан тегіс жұмыс істейді.
Автоматика арқылы адамдық қателерді жою
Кәсіпорындар роботтық иықтар мен CNC бақылауыштары сияқты автоматтандыру технологияларын енгізгенде, адам қателерін біраз азайтады. Өндіріс сәйкесінше әлдеқайда тұрақты және болжанатын болып табылады. Бұл автоматтандырылған жүйелер операцияларды тегіс орындайды, бірнеше өндірістік циклдар арқылы әрбір рет дәл солай қайталанып отыруына мүмкіндік береді. Қателікке орын жоқ болған жағдайда әсіресе өнімнің бәрі бірдей көрінетін және жұмыс істейтін шаруашылық ортасында пайдалану өте қажет. Мысалы, автомобиль жинау жолақтары. CNC бақылауыштары тамаша дәлдікпен күрделі өңдеу процесстерін орындайды, бұл жалпы өнім сапасының жақсаруын білдіреді. Көпшілік өндірушілер бұл бақылау деңгейін құнды деп табады, әрине, жабдық пен оқытуды сатып алуға бастапқы қаржы салу қажет болса да.
Ақылды машиналық оқыту құралдары өндіріс алаңдарында әртүрлі өндірістік деректерді талдап, өндіріс процесстерін жетілдіруге ықпал етуде. Бұл жүйелерді ерекшелейтіні олардың тәжірибеден үйрену қабілеті, яғни қателерді азайта отырып, ақауларды табуды жақсартуы. Зауыттар бұл жүйелермен қатар автоматты тексеру технологияларын орнатқан кезде, ақауларды табу шамамен бірден орын алады. Бұл бөлшектердің бастапқы тексеруден өтпей, жинау процесстерінің келесі сатыларына түспеуін қамтамасыз етеді. Нәтижесінде жалпы өнім сапасы жақсарады және операциялар тез орындалады, себебі мәселелер кешіктірілмей шешіледі, бірақ келешекте жинақталып қалмайды.
Прогрессивті CNC өңдеу орталықтары арқылы өнімділікті арттыру
Жоғары жылдамдықты операциялар мен цикл уақытының қысқаруы
Жоғары жылдамдықты CNC өңдеу орталықтарының ең соңғы буыны өндірушілердің жұмыс істеу тәсілдерін өзгертіп жатыр, олар 30 мың RPM-нан астам жылдамдықпен жұмыс істейді, бұл операциялық уақытты әлдеқайда қысқартады. Бұның нағыз тамаша жағы - сапа жоғалмайтындығы. Бұл машиналар материалдарды кесудің ең тиімді жолдарын анықтайтын ақылды құрал жолын есептеу қолданады, сондықтан цикл уақыты қысқарады, бірақ өнімдердің техникалық сипаттамаларына сай келетін өнімдер жасалып тұрады. Кейбір дүкендер тез жүйелерге ауысқан кезде өндірістік кезеңдердің 20% төмендегені байқалды. Бұл қазіргі заманғы зауыттарды қарастырғанда логикалық: бөлшектерді тезірек шығару - бәсекелестердің алдында тұру деген сөз. Өндірістің тездетілуі тікелей пайда көрсеткіштерін жақсарту мен нарықтық үлестің кеңеюіне алып келеді.
Автоматтандырылған құралдарды ауыстыру арқылы жұмыс уақытын максималды пайдалану
Автоматты түрде құралды ауыстыру жүйелері жөндеу уақытын қысқартып, әрі CNC өңдеу орталықтарының көпшілік уақытта жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Құралдарды бірнеше секунд ішінде ауыстыра алатын болсақ, өндірісті тоқтататын, мерзімдерді бұзатын қосымша уақыт шығындары болмайды. Қазіргі CNC машиналары әртүрлі құралдармен жабдықталған, сондықтан цехтар жұмысты тоқтатып, қораптан басқа құрал алуға мәжбүр болмайды. Бұл икемділік өндіріс қуатын күрт арттыруға мүмкіндік береді. Зерттеулер бұл автоматтандырылған жүйелерді пайдаланатын зауыттардың шығарылатын өнім көлемін 30% (минус-плюс) арттырып отырғанын көрсетіп отыр. Жұмыстар арасындағы күтуді азайту мен құралдарды тиімді басқару өндірушілердің қолында бар ресурстармен көбірек жұмыс істеуіне, сонымен қатар тұтынушылардың сұранысы өзгерген жағдайда өз уақытында әрі тиімді жауап қайтаруға мүмкіндік береді.
Күрделі геометрияларды өңдеудің көпосьілі өңдеуі: Инновациялық технологиялар
күрделі дизайндар үшін 5 осьті мүмкіндіктер
5 осьті өңдеу процесі өндірушілердің күрделі пішіндер мен пішіндерге қатынасын түбегейлі өзгертті. Бұл технологияны пайдалана отырып, әдетте бірнеше орнату үшін уақыт кететін бөлшектер енді бірден жасалуы мүмкін, бұл әртүрлі құрал-жабдықтар арасында ауысуға кететін уақытты қысқартады. Әуе-кеңістік және автомобиль салалары оларға қажетті бөлшектердің көпшілігі стандартты машиналармен сапалы өңделе алмайтын ерекше бұрыштар мен қисық беттерден тұратыны үшін ерте қабылдаушылар болып табылады. Салалық деректер де қызықты нәрсе көрсетіп тұр – өткен жарты ғасыр ішінде 5 осьті орталықтарға инвестиция салатын компаниялар саны шамамен 50% артты. Бұл заманауи өндірістік талаптарда жиі кездесетін осы күрделі компоненттермен жұмыс істегенде ескі әдістерге қарағанда бұл машиналар қаншалықты тезірек және дәлірек екенін ескерсек, бәрі дұрыс түсінікті.
Тік Өңдеу Орталығының Икемділігі
Тік өңдеу орталықтары немесе ТӨО дәл жұмысты әртүрлі тапсырмаларда орындау мүмкіндігіне байланысты танымал болып отыр. Өндірушілер оларды әсіресе кіші партиялармен немесе қазіргі тұтынушылардың сұраныстарына сәйкес келетін бейстандарт бұйымдармен жұмыс істегенде қолдануды ұнатады. Бұл тұжырымдаманы зерттеулер де растайды, өйткені көптеген цехтар тік CNC машиналарын пайдаланған кезде баптау уақытын біршама қысқартқанын хабарлайды. Бұл бір тапсырмадан екіншісіне ауысу бұрынғыдан ә существенно быстрее екенін білдіреді. Әрқашан өзгеріп отыратын нарықтық сұраныстармен қадамдасып отыруға тырысатын компаниялар үшін мұндай икемділік айтарлықтай айырмашылық жасайды. Сол себепті кәсіпорындар қазіргі таңдағы жылдам өндіріс әлемінде дәлдік пен жылдам ауысу қабілеттілігін қамтамасыз ету үшін ТӨО-ны қажетті жабдық ретінде қарастырады.
Заманауи автоматтандыруды басқару
Болжау операциялары үшін ЖИ және IoT интеграциясы
Жасанды интеллект пен IoT технологияларын біріктіру зауыттардың жөндеу мәселелерін алдын ала шешу тәсілдерін түбегейлі өзгертті. Нысандардың жұмыс істеуінде күтпеген тоқтауларды азайту үшін өндірушілер қазір жасанды интеллект негізінде жасалған ақылды аналитиканы пайдаланып, машиналардың істен шығуы мүмкін уақытты анықтайды. Бұл болжамдар әрбір жабдықтың кез келген уақытта қалай жұмыс істеп тұрғаны туралы ақпаратты үздіксіз жинауға арналған IoT датчиктерімен үйлесімді жұмыс істейді. Барлық осы ақпарат ағыны енгізілгеннен кейін зауыт басшылары өз процесстерін жетілдіріп, өнімділікті арттырып, өндірістік желілерді үздіксіз үздемей жұмыс істеуге қол жеткізе алады. Кейбір өндірушілер осындай жүйелерді енгізгеннен кейін күтпеген тоқтауларды 25% азайтқанын хабарлайды. Кеңістіктен және жоғары талаптардан туындаған қиын жоспарлармен айналысатын көптеген зауыттар үшін осындай сенімділік мақсаттарға жету мен бәсекелестерден қалып қойған айырмашылық болып табылады.
Үздіксіз CAD/CAM жұмыс процесстері
Қазіргі заманғы өндірісте цехтар мен зауыттарда CAD/CAM бағдарламалық құралдарын енгізу нақты ойын өзгерткен. Компьютерлік сызбалардан нақты өнімдерге көшкенде, бұл құралдар күрделі сызбаларды дәл машиналық нұсқауларға айналдырып, өндіріс кезіндегі қателерді азайтады. CAD файлдарынан тікелей автоматтандыру процесстерін баптау қолмен жіберілетін қателердің мүмкіндігін төмендетіп, әрі жылдамдықты арттырады. Соңғы зерттеулерге сәйкес, толық CAD/CAM интеграциясын жүзеге асырған кәсіпорындар дәстүрлі әдістерге қарағанда жобаларды орындау жылдамдығын орташа 30% арттырған. Өндірістің үнемі өзгеріп отырған ортасында кіші партиялық және ірі көлемді өндіріс қажеттіліктері үшін де жұмысты жақсы істейтін жүйелерге көбірек инвестиция жасалып жатыр.
