EN
Үйлдвэрлэл дэх нарийвчлал болон тогтвортой чанарын шилдэг жишээ
Микрон буюу түүнээс нарийн нарийвчлалд хүрэх
Аэрохөдөлгүүрийн инженерчлэл, эмнэлгийн төхөөрөмжүүдийг үйлдвэрлэхэд субмикрон түвшний нарийн хэсгүүдийг зөв тохируулах нь маш их ач холбогдолтой байдаг. Тэнд яг буруу зүйлсийг засах боломжгүй байдаг. Бид жижиг хэмжээний алдаанууд нь дараа нь том асуудлууд үүсгэсэн тохиолдлуудыг харсан байдаг. Тиймээс л цехүүд нарийн боловсруулалтын нарийвчлалд их хөрөнгө оруулдаг. Цехүүд нь лазер интерферометрүүд болон нанометрийн хувиар хэмжилт хийхийн тулд цоо шинэ метрологийн системүүдэд тулгуурладаг. Эдгээр багажууд нь зүгээр л байх ёстой зүйлс биш, харин бүх детал бүр нарийвчлан төсөөлсөн байдлаар таарч байхыг хангахын тулд үнэхээр чухал байдаг. Эцэст нь, хүний амь нас нь төгс ажилладаг төхөөрөмжүүдэд хамааралтай бол төгс нарийвчлалын стандартуудыг хэрэггүй гэж үлдэх боломжгүй.
Энэхүү нарийн стандартыг баримтлах нь сайн чанарын удирдлагын арга хэмжээ авахыг шаарддаг. Үйлдвэрлэгчид нарийн шалгалтын үйл явцыг баримтлах үед эд анги бүр энэ нарийн зөвшөөрөгдөх хэмжээндээ байгаа эсэхийг шалгаж байдаг. Энэхүү арга нь олон талаар ашигтай. Үйлдвэрлэлийн явцад бага алдаа гарах тул хаягдал материал багасдаг. Мөн эхнээсээ тодорхой зааварчилсан техникийн шаардлагыг хангасан тул хэсгүүдийн нийцсэн байдал нь бүх зүйлийг хурдан, ашигтай болгож өгдөг тул үйлдвэрүүд хэмнэлттэй ажилладаг.
Автоматжуулалтаар хүний алдааг арилгах
Робот мэнийн гар, CNC контроллер шиг автоматжуулалтын технологийг ашиглан үйлдвэрлэлийн үе дээр компаниуд хүний алдааг хамгийн их бууруулж чадна. Үйлдвэрлэл илүү нарийн тогтвортой болон урьдчилан таамаглах боломжтой болно. Эдгээр автоматжуулсан систем нь үйл ажиллагааг гладкоор ажиллуулж, олон үйлдвэрлэлийн мөчлөгт ижил нөхцөлд дахин дахин ажиллах боломжийг олгодог. Ижилхэн харагдах, мөн ижилхэн ажиллах шаардлагатай үйлдвэрлэлийн орчинд энэ шиг ашиг нь маш томоохон байдаг бөгөөд алдаа гаргах боломж байхгүй тохиолдолд ялангуяа чухал байдаг. Жишээлбэл, автомашины цуглуулгын үйлдвэрт CNC контроллер нь маш нарийн нарийвчлалтайгаар боловсруулалтын үйл явцыг зохицуулдаг тул бүтээгдэхүүний чанар нь сайжирдаг. Ихэнх үйлдвэрлэгчид тоног төхөөрөмж болон сургалтанд анхны хөрөнгө оруулалт хийх шаардлагатай ч гэсэн энэ төвшний удирдлагыг үнэлэлттэй гэж үздэг.
Одоо ухаалаг машин сургах аргын багажууд нь үйлдвэрлэлийн бүх төрлийн өгөгдлийг шинжилж, үйлдвэрийн талбайд юмыг хэрхэн үйлдвэрлэхийг нарийтган тохируулж байна. Эдгээр системийг онцлог болох нь туршлагыг нь суралцаж, асуудлыг илүү сайн илрүүлэх, алдааг нь бууруулах чадвартай болох юм. Үйлдвэрүүд эдгээр системүүдтэй зэрэгцүүлэн автоматаар шалгах технологийг суурилуулах үедээ гажиг дутагдлыг мөгц олж байна. Энэ нь гажигтай деталууд нь цуглуулах үйл явцтай холбоотой дараагийн шатанд хүрэхээс өмнө анхны шалгалтаар нь баригдахгүй гэсэн үг юм. Үр дүн нь? Бүтээгдэхүүн нь нийтлэг сайжирч, ажиллагаа нь гладкий болдог, учир нь асуудлуудыг дээр нь засдаг тул дараа дамжин хуримтлагдах нь байхгүй болно.
Дэвшмэл CNC төвүүдийн тусламжтай үр ашигт чанарыг нэмэгдүүлэх
Өндөр хурдны үйл ажиллагаа ба цикл хугацааны бууралт
Хурд ихтэй CNC эдлэлийн шинэ үе нь 30 мянган RPM-аас дээш ажилладаг бөгөөд үйл ажиллагааны хугацааг ихэд багасгадаг тул үйлдвэрлэгчид ажиллах аргаа өөрчилж байна. Энэ нь чанарын алдагдалгүйгээр ажилладаг нь онцгой л юм. Эдгээр төхөөрөмжүүд материал огтлох хамгийн тохиромжтой замыг олох ухаалаг багажны замын бодолтоор ажилладаг тул циклийн хугацаа богиносож, харин бүтээгдэхүүн нь шаардлагыг хангаж чаддаг. Энэ хурдан системүүдэд шилжсэн зарим үйлдвэрүүд эрхлэгчийн хүртэлх хугацаагаа 20%-иар бууруулсан байдаг. Хэсгүүдийг хурдан гаргаж чадвал өрсөлдөгчидөөсөө урд түрүүлдэг үүнийг ойлгомжтой харж болно. Үйлдвэрлэлийн хурд нь шууд ашиг орлого болон зах зээлийн хувийг нэмэгдүүлдэг.
Автоматжуулсан инструментийн солилтоор ажлын цагийг дээд зэрэг нэмэгдүүлэх
Автоматжуулсан багажийн солилтын систем нь үйлдвэрлэлийн зогсолтыг бууруулж, CNC төвүүдийг ихэнхдээ ажиллаж байх боломжийг олгодог. Машины багажийг хэдэн секундэд солих боломжтой болсон ч үйлдвэрлэлийг зогсохгүйгээр үргэлжлүүлэх бөгөөд энэ нь нарийн хугацааны графикт саатал үүсгэхгүй. Орчин үеийн CNC машинууд нийтэдээ ямар ч төрлийн багажийг ашиглах боломжтой байдаг тул аж ахуйн нэгжүүд саваа солихын тулд бүх ажлыг зоглуулах шаардлагагүй болдог. Энэ зорилтот гүйцэтгэл нь үйлдвэрлэлийн багтаамжийг орчин үед нэмэгдүүлдэг. Зарим судалгаагаар эдгээр автомат системийг ашигладаг үйлдвэрүүдийн гаралт ойролцоогоор 30%-иар нэмэгддэг байна. Ажлуудын хооронд хүлээх цаг багасах, багажийн менежментийг оновчтой удирдах нь үйлдвэрлэгчдэд байгаа нөөцөөрөө илүү их зүйлийг хийх боломж олгож, үйлчлүүлэгчийн эрэлт өөрчлөгдөхөд илүү сайн хариу үйлдэл үзүүлэхэд тусалдаг.
Олон Тэнхлэгт Машинлаг: Нийлмэл Геометрийг Шинэчлэн Бүтээх
5-Тэнхлэгийн Чадавхи Нийлмэл Загваруудад
5 тэнхлэгтэй машинчлалын процесс нь үйлдвэрлэгчид хүнд хэлбэрүүдийг хэрхэн боловсруулах талаарх арга барилыг шинэчилж байна. Энэ технологийг ашиглавал хэд хэдэн тохируулгын шаардлагатай байдаг хэсгүүдийг одоо нэг дээр хийх боломжтой болсон бөгөөд иймд хоорондох шилжилтэнд зарцуулах цагийг багасгаж байна. Агаарын болон автомашины салбарууд нь эд хогшлолуудыг хэвийн машинаар сайн боловсруулах боломжгүй байх чиглэлүүд болон муруй гадаргуу шаарддаг тул энэ технологийг эрт хэрэглэж эхэлсэн. Мөн салбарын мэдээлэлд бас нэгэн сонирхолтой зүйл байгаа бөгөөд 5 тэнхлэгт төвүүдэд хөрөнгө оруулж буй компаниудын тоо сүүлийн таван жилд ойролцоогоор 50%-иар өссөн байна. Тэр ч байтугай эдгээр машинууд нь хуучин аргуудтай харьцулахад илүү хурдан болон нарийвчлалтай байдаг тул онолын хувьд энэ нь улам олон тооны нарийхан бүтэцтэй хэсгүүдийг орчин үеийн үйлдвэрлэлээр шаардаж буй хэмжээнд хүрэх боломжтой болсон юм.
Босоо Машинчлалын Төвийн Хувьсах Чанар
Босоо эдлэлийн төвүүд эсвэл VMC-ууд нь бүх төрлийн ажлууд дээр маш нарийн ажил хийх чадвартай тул ихэвчлэн сонгогддог болсон. Хэмжээ нь бага байгаа эсвэл үйлчлүүлэгчийн шаардлагад нийцсэн захиалгат бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд үйлдвэрлэгчид эдгээр төвүүдийг ашиглахыг дэмждэг. Энэ нь судалгаагаар бас батлагдсан бөгөөд ихэнх үйлдвэрүүд босоо CNC машинуудыг ашиглах үед суурилуулах ажлын хугацааг хэмнэж байна гэжээ. Энэ нь нэг ажлаас нөгөө рүү шилжих хугацааг маш хурдан болгодог. Зах зээлийн шаардлагууд тасралтгүй өөрчлөгдөж буй үед энэ мэт сунамжтай байдал нь компанийн хувьд маш чухал ач холбогдолтой. Өнөөгийн хурдацтай үйлдвэрлэлийн ертөнцөд нарийвчлал болон хурдан шилжилт хийх чадвартай байхыг хүсч буй олон үйлдвэр VMC-уудыг үндсэн тоног төхөөрөмж гэж үздэг.
Орчин үеийн автоматжуулалтыг хөдөлгөх
Урьдчилан таамаглах үйл ажиллагаанд зориулсан ИсХ ба ОИТ-ийн интеграци
Хиймэл оюун ухааны технологийг орон нутгийн интернетийн технологитой хослуулах нь үйлдвэрийн гэмтэл үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх арга хандлагыг бүрэн өөрчилжээ. Одоо үйлдвэрлэгчид хиймэл оюун ухаанаар ажилладаг ухаалаг шинжилгээг ашиглан тоног төхөөрөмжүүд гэнэтийн гэмтэл үүсгэх магадлалыг тогтоож байна. Энэ нь үйлдвэрийн талбайд үл хүлээсэн зогсолтыг бууруулдаг. Эдгээр урьдчилсан мэдээлэл нь тоног төхөөрөмжийн ажиллагааны талаарх мэдээллийг байнга цуглуулж байгаа IoT сенсоруудтай хамтран ажилладаг. Энэ мэдээллийн урсгалыг ашиглан үйлдвэрийн менежерүүд өөрсдийн үйл явцыг нарийвчлан тохируулж, бүтээлийг нэмэгдүүлж, үйлдвэрлэлийн шугамыг тасралтгүй ажиллуулж чаддаг. Цаашид хэрэглэснээр зарим үйлдвэрлэгчид төлөвлөгөөгүй зогсолтыг дунджаар 25%-иар бууруулсан гэж мэдээлжээ. Хугацаа нь хатуу бөгөөд өндөр шаардлагатай үйлдвэрт энэ төрлийн найдвартай байдал нь зорилтот хэмжээнд хүрэх эсвэл өрсөлдөгчдөөсөө хоцрогдохын хоорондох зөрүүг бий болгодог.
Зөөврийн CAD/CAM Ажлын урсгал
Одоогийн үйлдвэрлэл нь засал, залуулагийн зураг төсөл зохион бүтээх программ хэрэглэх замаар бодитой өөрчлөлт орж ирсэн. Компьютерийн зураг төслийг бодит бүтээл болгон хөрвүүлэхдээ эдгээр багаж хэрэгслүүд нь нарийн төвөгтэй зураг төслийг нарийвчлан машинд зориулсан заавар болгон хөрвүүлдэг бөгөөд үйлдвэрлэл явагдах үед гарч болох алдааг багасгадаг. CAD файлуудаас автоматаар тохируулга хийх нь гар аргаар хийх алдааны магадлалыг багасгаж, ажлын хурдыг хамгийн их хэмжээгээр нэмэгдүүлдэг. Сүүлийн судалгааны дүнгээс харахад CAD/CAM системийг бүрэн нэвтрүүлсэн компаниуд нь түүхэн аргуудтай харьцуулахад төслийг дунджаар 30% хурдан гүйцэтгэдэг байна. Үйлдвэрлэл тасралтгүй хувьсаж байгаа тул жижиг нийлбэртэй эсвэл том масштабтай үйлдвэрлэлийн шаардлагад илүү сайн тохирох тул одоо илүү их дэлгүүрүүд эдгээр системд хөрөнгө оруулж эхэлсэн.
