Kokius privalumus tikslumo požiūriu suteikia pasvirtojo lovoje esančios CNC tokarių staklės?

Puikus skiedrų pašalinimas ir paviršiaus baigiamojo apdorojimo stabilumas

Gravitacinis skiedrų srautas dėl 30°–45° nuožulniojo lovelio geometrijos

Pasvirę lovos, kurių nuolydis yra tarp 30 ir 45 laipsnių, veikia kartu su gravitacija, kad metalo drožlės būtų nukreiptos nuo pjovimo vietos į specialias surinkimo vietas, o ne leistų jiems kauptis ties įrankio ir apdorojamojo gaminio susilietimo tašku. Šis automatinis drožlių šalinimas veikia nuolat be reikalingumo įsikišti. Tai padeda palaikyti žemesnę temperatūrą eksploatuojant, nes susikaupia mažiau šilumos, ilgiau išlaikyti aušinimo skystį švariu ir reiškia, kad operatoriams nereikia dažnai nutraukti darbo tik tam, kad rankiniu būdu pašalintų drožles – tai labai sumažina našumą plokščiosiomis lovomis, kur drožlės linkusios kauptis visur.

40–60 % mažesnis drožlių perpjovimo atvejų skaičius padidina proceso patikimumą

Pasvirusios lovos mašinų konstrukcijos padeda greičiau pašalinti skiedras iš darbo zonos, todėl nepatogūs skiedrų perpjovimo reiškiniai sumažėja apie 40–60 procentų. Kai skiedrų perpjovimų mašinavimo metu būna mažiau, paviršiai lieka švelnesni ir mažiau įbrėžiami. Įrankiai taip pat tarnauja ilgiau, nes jie nepradeda taip greitai dėvėtis nuolat susilietus su metalo skiedromis. Be to, visiems žinoma, kad niekas nenori sustabdyti gamybos dėl netikėtų įrankių keitimo, kai viskas kitu atveju galėtų vykti be trukdžių. Dauguma patyrusių staklių operatorių pastebi šiuos pagerėjimus kasdienėje veikloje: jie mato didesnį techninės priežiūros tarpusavio laiką ir daug nuoseklesnius rezultatus vienoje gamybos partijoje lyginant su kita. Tai ypač svarbu ilgose gamybos ciklų serijose, kur nedideli laikui bėgant kaupiantysis pokyčiai gali labai paveikti galutinį kokybės kontrolės etape praeinančių tinkamų detalių skaičių.

Tiesioginis ryšys su nuolatiniu paviršiaus baigiamųjų apdirbimo eigų šiurkštumo Ra reikšme mažesne nei 0,4 µm

Kai skiedrai nuolat tekėja per įrenginį, jie neprilimpa prie apdirbamojo gaminio baigiamųjų apdirbimo eigų metu. Tai padeda sumažinti mažyčius bruožus ir medžiagos prilipimą prie paviršiaus, kurie gali labai pabloginti paviršiaus kokybę. Įprastai pasvirųjų lovos CNC tokarių gaunamos paviršiaus šiurkštumo reikšmės yra apie 0,4 mikrono Ra arba geriau. Šie įrenginiai išlieka pakankamai stabilūs, kad išlaikytų labai tikslų matmenų kontrolę – maždaug ±0,001 mm ribose. Dėl šios patikimumo šie tokariai tapo pirmaisiais pasirinkimais taikant itin tikslų apdirbimą, pvz., lėktuvų detalių, chirurginių įrankių ir optinių komponentų gamyboje, kur net mažiausias nuokrypis turi reikšmės.

Gerinta konstrukcinė standumas vibracijoms nekeliančiam tiksliajam apdirbimui

Monoblokų pasvirųjų lovos liejinių konstrukcija užtikrina 35 % didesnį sukimo standumą lyginant su plokščiomis lovomis

Dauguma pasvirųjų lovos CNC tokarių turi taip vadinamą vieną bloko liejimą, kai mašinos lova, pavaros dėžė ir uodega sujungiamos į vieną vientisą detalę. Tai skiriasi nuo senesnių modelių su plokščiomis lovomis, kurios sujungiamos varžtais. Kai dalys sujungiamos viena su kita, o ne išliejamos kaip vienas vienetinis blokas, eksploatacijos metu jos dažniau virpa. Gamintojai teigia, kad šie integruoti konstrukciniai sprendimai suteikia apie 35 % geresnę atsparumą sukimo jėgoms. Ką tai reiškia praktikoje? Mažiau lenkimo, kai apdirbami kieti medžiagų, todėl mašina tiksliau laikosi programuotojo nustatytos trajektorijos, o operatoriai gauna nuosekliai tikslų rezultatą – net iki mikrono tikslumo, net greitai pašalinant medžiagą.

Įrankio galiuko poslinkis mažesnis nei 0,8 µm esant didelėms dinaminėms apkrovoms (8 g)

Esant dinaminėms apkrovoms iki 8 g – kas dažnai pasitaiko staigiai pagreitinant, stabdant arba apdirbant kontūrus – pasvirųjų lovos tokariniai staklės riboja įrankio galiuko poslinkį mažiau nei 0,8 µm. Ši išskirtinė stabilumas pasiekiamas dėl trijų tarpusavyje susijusių standumo savybių: optimaliai suprojektuotos masės pasiskirstymo, pritaikyto 30°–45° pasvirimo ašiai, sustiprintų trikampių slydimo bėgių ir didelės slopinamosios gebos lietųjų geležies lydinių.

Ši konstrukcinė vientisumas leidžia pasiekti submikroninę pozicionavimo tikslumą aukšto greičio kontūravimo metu – todėl nuolydžio lovos tokariniai stakliai yra nepakeičiami kritinės reikšmės komponentams gaminti aviacijos ir medicinos pramonėje.

Šiluminė stabilumas ir išlaikyta tikslumas ilgose gamybos serijose

Minimalus šiluminis gradientas (≤2,3 °C) visame lovoje per 8 valandų tęstinės veiklos laikotarpį

Šilumos iškraipymas vis dar yra viena pagrindinių detalių nukrypimo priežasčių ilgose apdirbimo operacijose. Šiuolaikinių CNC tokarių pasvirtojo lovoje konstrukcija padeda kovoti su šia problema dėka simetrinės monoblokų konstrukcijos ir įmontuotų šiluminio valdymo sistemų. Šios mašinos paprastai išlaiko temperatūros gradientus žemesnius nei 2,3 °C visoje lovą po aštuonių iš eilės einančių valandų nuolatinio veikimo. Palaikydamos pastovią temperatūrą ilgalaikių operacijų metu, šios tokarios apsaugo esminius komponentus, tokius kaip rutuliniai sraigtais ir tiesiaeigiai vadovai, nuo išsivyniojimo poveikio. Ši stabilumas užtikrina, kad detalės nuolat atitiktų tikslų tolerancijų ribas net tada, kai niekas nekontroliuoja mašinos. Įmonėse, kuriose gaminami dideli tikslausis komponentų partijų kiekiai, tai reiškia žymiai sumažintas atmetimo normas ir gerą bendrą gamybos našumą jau nuo pirmos pagamintos detalės.

Mikronų tikslumo pasiekimas dėka pažangios verpetinės galvutės ir judėjimo valdymo sistemų

Aktyviai aušinamas veržliavimo įrenginys su ≤1,5 µm TIR esant 4000 aps/min užtikrina matmenų pakartojamumą

Kai temperatūros kontroliuojamas skystis cirkuliuoja per veržliavimo įrenginio korpusą, aktyvus aušinimas sumažina šiluminį išsiplėtimą iki maždaug 1,5 mikrono TIR net sukantis 4000 apsukų per minutę. Toks šiluminis valdymas neleidžia veržliavimo įrenginiui išsiplėsti ir sukelti matmeninių problemų, taip pat užtikrina tinkamą įrankių kontaktą visą ilgą apdirbimo ciklą. Realiojo pasaulio bandymai rodo, kad aktyviai aušinami veržliavimo įrenginiai gali padidinti matmeninę nuoseklumą maždaug 60 procentų lyginant su įprastais oru aušinamais įrenginiais, ypač svarbu intensyvioms apdirbimo operacijoms. Šis skirtumas ypač svarbus tiksliai apdirbtiems detalėms, pvz., turbinos mentėms ar medicininėms implantams. Jei matavimai nukrypsta daugiau kaip 2 mikronais nuo nustatytų reikalavimų, šios komponentės gali sugesti eksploatacijoje arba būti atmestos kokybės kontrolės metu – ko niekas nenori.

DUK

Kokie yra pranašumai, naudojant įstrižą lovelės geometriją CNC frezavimo staklėse?

Pasvirusios lovos geometrija padeda geriau pašalinti apdorojimo daleles ir užtikrinti stabilią paviršiaus baigiamąją apdorojimą naudojant gravitaciją metalo drožlių pašalinimui, todėl pagerėja apdirbimo efektyvumas ir pratęsiamas įrankių tarnavimo laikas.

Kaip pasvirusios lovos konstrukcija veikia mašinos standumą?

Pasvirusios lovos mašinos užtikrina didesnį konstrukcinį standumą, sumažina virpesius ir pagerina apdirbimo tikslumą dėl tokių savybių kaip vienalytė lieta kūno konstrukcija, žemo centro masės projektavimas ir trikampės slydimo bėglių sistema.

Kodėl temperatūros kontrolė yra svarbi CNC sukimo staklėse?

Temperatūros kontrolė neleidžia susidaryti šiluminiam iškreipimui, užtikrindama nuolatinį tikslumą ir detalės tolerancijas ilgose gamybos serijose. Tokios funkcijos kaip aktyviai aušinamas velenas padeda palaikyti optimalų našumą.