Kurios programos labiausiai tinka šveicariškojo tipo CNC frezavimo staklėms?

Medicinos įrenginių gamyba: didelio tūrio, gyvybiškai svarbūs mikrokomponentai

Kodėl kaulų sraigčių, dantų implantų ir mažesnių nei 6 mm kanalizuotų adatų gamybai naudojamos šveicariškojo tipo CNC frezavimo staklės

Kai kalbama apie mažus medicininius įrenginius, tokius kaip kaulų sraigčių, dantų implantų ir mažesnių nei 6 mm kanalizuotų smeigčių gamybą, tikslus gamybos procesas iki mikrono lygio yra labai svarbus dėl jų veikimo organizme, gebėjimo atlaikyti pakartotinį apkrovimą bei galimybės išlaikyti numatytas apkrovas. Štai čia į žaidimą įeina šveicariškojo tipo CNC sukimosi staklės su jų specialiu slankiuoju veleno laikikliu. Šios staklės laiko labai plonus metalo strypus, kartais net tiek plonus, kiek 0,5 mm, būtent tame taške, kur vyksta apdirbimas. Tokia konfigūracija sumažina svyravimus ir virpesius, kurie kitu atveju sukurtų paviršiaus defektus medžiagose, pvz., Ti-6Al-4V titano lydinyje. Tokios stabilumo palaikymas nėra tik papildomas privalumas – jis yra absoliučiai būtinas, kai šie komponentai turi patikimai veikti net po metų ilgumo nuolatinio judėjimo žmogaus kūne. Moksliniuose žurnaluose paskelbti tyrimai rodo, kad senesnės apdirbimo technologijos faktiškai sukelia apie 12 procentų daugiau dalelių patekimą į šiuos miniatiūrinius komponentus palyginti su šveicariškojo tipo sukimosi staklėmis. Be to, kadangi šios staklės turi integruotas skiedros pašalinimo sistemas ir aušalo skysčių sandarinimo mechanizmus, jos natūraliai atitinka griežtus ISO 13485 švaros reikalavimus be papildomų pastangų.

Kaip vienu metu veikiančių priekinės/užpakalinės velenų ašių operacija užtikrina nulinę apdorojimo įtaką ir ISO 2768–fino tikslumo nuokrypius

Vienkartinis abiejų velenų veikimas leidžia gamintojams atlikti visus būtinus komponentų apdirbimo darbus – apsukimą, sriegimą, griovelių frezavimą, gręžimą – viską vienu kartu per įvaromąją skylę. Pagrindinis velenas atlieka pagrindinius formavimo uždavinius, o galinis velenas – sudėtingesnius anulinius uždavinius, pvz., vidinių sriegių pjaustymą ar tuščiavidurių kanalų kūrimą detalių viduje. Ši sistema pašalina būtinybę pakelti dalis ir perkelti jas tarp skirtingų staklių. Mes tai vadiname „be liečiamojo“ metodu, nes jis visą laiką išlaiko tinkamą visų detalių padėtį. Šis metodas puikiai tinka chirurginėms adatom, kurios turi labai tikslų koncentriškumo reikalavimą – apie 5 mikronus. Gaminant stuburo fiksavimo įtaisus, gamyklos praneša apie beveik idealų pirmojo bandymo sėkmės rodiklį – apie 99,8 %, o taip pat išlaiko itin tikslų ISO 2768 nuokrypių ribų laikymą – iki 0,05 mm – net tuo atveju, kai kasdien per sistemą praeina tūkstančiai vienetų.

Orlaivių pramonės tvirtinimo detalės ir ilgos plonos komponentai: stabilumas superlydiniuose

Vadovaujančiųjų įvorės kinematikos vaidmuo apdirbant Inconel 718 ir Ti-6Al-4V lydinius, kai strypų skersmuo mažesnis nei 0,15 mm

Dirbant su aviacijos superlydiniais, tokiomis kaip Inconel 718 ir Ti-6Al-4V, detalėms, kurių skersmuo mažesnis nei 0,15 mm, apdirbti tampa itin sudėtinga užduotis. Šios medžiagos žinomos savo nepaprasta stiprybe – jų tempimo stipris dažnai viršija 180 ksi, o jos gali atlaikyti temperatūrą, artėjančią prie 1300 °F, neprarandamos savo savybių. Standartiniai tokilės negali susidoroti su šia užduotimi, nes įrankiai linkę išsilenkti apdirbant tokio plonumo darbo gabalus. Čia į žaidimą įeina šveicariškojo tipo CNC tokilės. Jos įmontuojamos specialios vedamosios movos, kurios remia medžiagą tik pusės milimetro atstumu nuo faktinio pjovimo vietos. Tokia konfigūracija žymiai sumažina virpesius ir neleidžia lankstymuisi, kuris būdingas įprastoms tokilėms. Rezultatas – daug geriau kontroliuojamas apdirbimo procesas.

• Paviršiaus šlifavimo kokybė mažesnė nei 8 Ra µin
• Matmenų pakartojamumas ±2 µm ribose
• titanio tvirtinamųjų elementų broko norma sumažėja 40 %

Uždarojo ciklo paramos sistema taip pat dinamiškai kompensuoja šiluminį išsiplėtimą aukšto greičio Inconel 718 apdirbant, tuo tarpu vienu metu vykdomos priekinės/šoninės operacijos sumažina tvirtinimo įtempimą ilguose ir plonuose valdymo strypuose — tai ypač svarbu dirbant su Ti-6Al-4V lydiniu, kurio žema šilumos laidumas sukelia lokalios šilumos kaupimosi riziką ir mikrostruktūrinės žalos pavojų.

Tikslus laikrodžių gamybos ir mikromechanizmų gamybos standartas: pakartojamumas mažesnis nei vienas mikronas

Eskapamento ratukai, balanso velenai ir plieninės spyruoklės — čia šveicariško tipo CNC sukimo staklių tikslumas nustato pramonės etalonus.

Tikslus padėties nustatymas yra labai svarbus aukštos kokybės laikrodžių gamyboje. Todėl šveicariškojo tipo CNC sukimo staklės yra tokios svarbios – jos gali pasiekti pakartotinumo tikslumą mažesnį nei vienas mikronas, t. y. apie ±0,5 mikrono. Šios staklės apdoroja tikrai mažus detalių elementus, pvz., balanso mechanizmo ratukus su dantų profiliais apie 0,2 mm storio, svyravimo ašis, kurioms reikalinga koncentriškumas mažesnis nei 1 mikronas, bei plonutėlius spyruoklinius laikrodžių laukus, kurie iš tiesų yra plonesni už žmogaus plaukus. Vadovaujamosios įvorės sistema užtikrina visišką stabilumą apdirbant, todėl virpesiai negali pakeisti geometrijos ar pažeisti paviršių. Kai vienu metu veikia tiek priekinė, tiek užpakalinė velenų ašys, tai reiškia, kad visas palečių šakutės mechanizmas apdorojamas vienintelėje fiksavimo pozicijoje, be būtinybės perkelti detalių. Taip išlaikomos tikslūs ISO 2768 nuokrypiai net ir gaminant daugiau kaip 10 tūkst. vienetų partijas. Šiose staklėse įmontuota temperatūrinė kompensacija padeda išlaikyti pastovius matmenis skirtingose medžiagose, pvz., aukso ir platino lydiniuose. Visiems, kas rimtai užsiima tikslaus mikromechanizmų gamyba, užtikrinančių tikslų laiko matavimą, šveicariškojo tipo sukimo staklės išlieka pramonėje pagrindinis sprendimas.

Elektronikos jungtukai ir daugiafunkciniai mikrodalai: gyvosios įrankinės efektyvumas

Vienoje montavimo pozicijoje atliekamas sukimas, frezavimas, gręžimas ir sriegimas RF koaksialiniams kontaktams ir mažosioms elektrinėms kontaktinėms detalėms

Kai kalbama apie mažyčius elektroninius jungtukus, pvz., RF koaksialinius kontaktus ir blizgančius auksu dengtus kontaktus, tikslus geometrijos nustatymas mikronų lygyje yra labai svarbus. Paviršiaus apdorojimas taip pat turi būti tikslus – maksimalus šiurkštumo parametras Ra turi būti ne daugiau kaip 0,2 mikrono, kitaip signalai išsikraipo ir laikui bėgant ryšys nutrūksta. Mūsų naudojamos šveicariškosios CNC sukimosi staklės turi įmontuotus veikiančius įrankius, todėl jos gali atlikti įvairiausias operacijas: sukimo, frezavimo, skylų gręžimo priešingose detalių pusėse, netgi sriegimo – viską vienu kartu, be reikalingumo perkelti dalis tarp skirtingų staklių. Tokia konfigūracija užtikrina tikslų išdėstymą viduje ±5 mikronų ribose ir išlaiko gerą laidumą didelėse gamybos serijose – kartais pasiekiant iki 50 000 vienetų per mėnesį. Kitas privalumas – vienu metu veikiančių priekinio ir galinio velenų naudojimas, kuris sutaupo apytiksliai 40 % palyginti su senaisiais metodais, reikalaujančiais kelių paruošimų. Be to, mūsų staklės aprūpintos hermetiškomis aušinimo skysčio sistemomis ir tinkamomis šukų tvarkymo sistemomis, kurios padeda išlaikyti tikslų ISO 2768 nuokrypių leistinuosius rėžius ilgalaikiuose gamybos cikluose, neleisdamos procesams nukrypti nuo numatyto kelio.

DUK

Kodėl šveicariškojo tipo CNC frezavimo staklės yra pageidaujamos kaulų sraigčių ir dantų implantų gamybai?

Šveicariškojo tipo CNC frezavimo staklės yra pageidaujamos, nes jos gali tiksliai apdoroti labai plonus metalo strypus, sumažindamos svyravimus ir virpesius. Šis tikslumas užtikrina, kad komponentai atitiktų būtinas įtempimo ir apkrovos sąlygas žmogaus kūne, taip pat laikytųsi griežtų švaros standartų, pvz., ISO 13485.

Kaip šios staklės išlaiko „nulinio aptikimo“ vientisumą?

Šių staklių priekinio ir galinio velenų vienu metu veikiantis darbas leidžia gamintojams atlikti visus apdirbimo procesus be reikalingumo perkelti arba liesti detalių, užtikrinant aukštą vientisumą ir tikslų matmenis, pvz., ISO 2768-fine.

Kodėl orientaciniai žiedai yra svarbūs apdirbant aviacijos komponentus?

Vadovaujančiosios įmovos palaiko ploną medžiagą tiesiai šalia pjovimo taško, sumažindamos virpesius ir lenkimą apdorojimo metu. Tai ypač svarbu apdirbant stiprią ir temperatūrai atsparią aviacijos ir kosmonautikos medžiagą, pvz., Inconel 718 ir Ti-6Al-4V, kad būtų pasiektas puikus paviršiaus baigiamasis apdorojimas ir matmeninė tikslumas.

Kodėl šveicariškojo tipo CNC tokariniai stakliai tinka tiksliajam laikrodžių gamybos procesui?

Šie stakliai užtikrina pakartojamumą mažesnį nei vienas mikronas ir gali apdoroti labai mažus bei sudėtingus laikrodžių gamybos komponentus, pvz., svyravimo mechanizmo ratukus ir plienines spyruokles. Jų užtikrinama tikslumas ir stabilumas yra būtini laikrodžių tikslumui išlaikyti.

Ar šios mašinos veiksmingos elektronikos jungtukų gamybai?

Taip, šveicariškojo tipo CNC tokariniai stakliai yra idealūs elektronikos jungtukams gaminti dėl jų gyvosios įrankių sistemos galimybės, kuri leidžia atlikti kelis apdorojimo veiksmus viename nustatyme. Tai užtikrina tikslų matmenų laikymąsi ir efektyvią laidumą, reikalingą didelio tūrio RF koaksialinių kontaktų gamybai.