Масс үйлдвэрлэлд CNC токарийн станцын огтлолтын үр дүнтэй ажиллагаанд нөлөөлөх хүчин зүйлс аль нь вэ?

Хамгийн их хэмжээний материал авахын тулд CNC токарь машины параметрүүдийг үр дүнтэй болгох

Хэрэгслийн амьдралыг муруйцахгүйгээр материал авах хурдны хамгийн их утгыг олохын тулд огтлогчийн хурд, тэнхлэгийн хурд, огтлолтын гүнийг тэнцвэржүүлэх

Масс үйлдвэрлэлийн үр дүнг хамгийн их байлгахын тулд эдгээр гурван үндсэн хүчин зүйлсийг зөв тохируулах шаардлагатай: шпиндель эргэх хурд (RPM), хэрэгсэл материал дотор шилжих хурд (IPM), мөн тус бүрийн таслалтын гүн (DOC). Хэрэв бид шпиндель эргэх хурдыг ихэсгэвэл материал хурдан авагдах болно. Гэхдээ их хэмжээний дулаан үүсэж, хэт халалтаас хэрэгслийн ирмэг хурдан ихэд изэндэх болно. Хооллох хурдыг нэмэгдүүлэх нь минутанд авагдах материал (MRR)-ийн хэмжээг нэмэгдүүлдэг ч, энэ нь системд хэлбийлт үүсгэж, хэмжилтийг алдагдуулж болзошгүй. Илүү гүн таслалт нь деталь дээрх таслалтын тоог багасгадаг ч, мөн зэрэг хэрэгсэл дээр маш их ачаалал өгдөг. Жишээ нь, ойролцоогоор 30 HRC-ийн түвшинд байдаг 4140 хайлштай хөнгөн цагааны хувьд ихэнх машинчид минутанд ойролцоогоор 1,200 эргэлт, нэг таслалтаар ойролцоогоор 0.012 инчийг авч, хэрэгслийг минутанд 0.006 инчийн хурдтайгаар шилжүүлэхийг зорьдог. Энэ тохируулга нь ихэвчлэн хэрэгслийг хэтрүүлэн изэндэлгүйгээр сайн үр дүн өгдөг (ихэвчлэн 120 минутаас дээш ажиллах хугацаа). Эдгээр хязгаараас давж болохгүй, дулаан ихэссэнээс трещинууд үүсч болох ба хэт бага хурдаар ажиллавал үйлдвэрлэлийн хурд хамгийн ихээр буурна.

Бодит ертөнцийн баталгаажуулалт: Автомашины тэнхлэгийн эргэлтийн тохиолдолд хэрэгжсэн судалгаа — 9.3% боловсруулалтын циклийн хугацааг багасгах нь хажуугийн износ 27%-иар нэмэгдэхтэй холбоотой

Автомашины тэнхлэг дээр хяналттай үйлдвэрлэлийн туршилт нь үр ашгийг сайжруулах болон хэрэгслийн үйлчилгээний хугацааны хооронд гарах зохилдлыг харуулсан. Эргэлтийн хурдыг 1,050-с 1,300 эрг/мин-д, подачийг 0.005"-с 0.007"-р нэмэгдүүлж, хүртэлх гүнд (DOC) 0.015" хэвээр үлдээсэн:

Энэхүү 9,3%-ийн мөчлөгийн хугацааг багасгах нь талын хэмжээний 27% хурдассан элэгдэлтэй орлох шинж чанартай болсон. Их хэмжээний үйлдвэрлэл (>10,000 нэгж) хийх үед цагт нэмэгдсэн 1,7 мянган долларын орлогыг 0,9 мянган долларын нэмэлт хэрэгслийн зардалд тууштай харьцуулсан нь параметрийн үр дүнтэй тохируулгыг үр ашгийн тооцооны хувьд баталгаажуулсан.

Үргэлжлэх CNC токарийн машиний үр ашигтай байдлын тулд хайрцаглах хэрэгслийн сонголт ба хэрэгслийн систем

Хатуулагдсан ган дахь карбид ба CBN оруулгын хоорондох ялгаа: Хязгаарын барилтын, гадаргуугийн төгсгөлийн болон деталь бүрийн өртгийн хувьд харьцуулсан

Хатуулагдсан болдсийг боловсруулах үед таарсан хэмжээний огтлогчийн хэрэгслээ сонгох нь их чухал. Цементийн карбидын хэрэгсэл нь цагаан будаггүй ердийн хэрэгслээс илүү сайн ирмэгээ хадгалдаг бөгөөд удаан хугацааны тасралтгүй огтлох үйл ажиллагаанд 15 хувийн илүү их үргэлжлэх хугацаатай байдаг. Энэ нь хэрэгслийн амьдралын хугацаа хамгийн чухал байдаг том партийг анхан шатны боловсруулалтад хийхэд маш тохиромжтой болгодог. Нөгөө талаас, Кубик Борон Нитрид (CBN) хэрэгслүүд нь гүйцээх ажилд маш сайн тохирдог. Халуунд эсэргүүцэх материал дээрх гадаргуугийн шохойллын дундаж 0.2 микрон доор байхаар боловсруулах боломжтой бөгөөд энэ нь маш гайхалтай зүйл юм. Гэсэн хэдий ч эдгээр хэрэгслүүдийн үнэ ердийн хэрэгслээс ойролцоогоор гурван нэг хагас дахин илүү өртөгтэй гэдгийг санах хэрэгтэй. Тийм учраас жижиг дэлгүүрийн эзэд хэрэгслийг машинд суурилуулах шийдвэр гаргахдаа үнэмшсэн нарийвчлал ба зардал хоёрын хооронд тэнцвэрийг үргэлж бодолцох хэрэгтэй.

Энэхүү өртөг-үйлчилгээний харьцаа нь: карбидийг ердийн материал салгахад, CBN-ийг нарийвчлал шаардсан хэмжилтэнд ашиглах стратегийг шаардана. Судалгааны дагуу хоёуланг нь хослуулах нь деталь бүрийн өртгийг 22%-иар бууруулах болон 5 микрон доорх хэмжээсийн нарийвчлалыг хадгалах боломжийг олгоно.

CNC токарийн машиний хатуулаг, дулааны тогтвортой байдал, бүтцийн бүрэн бүтэн байдал

Дулааны урагдалтын нөлөө: 2,800 эрг/мин хурдтайгаар 45 минутын дараа 0.018 мм байршлын алдаа — өндөр холимог партийн давталтад үзүүлэх нөлөө

Машинууд тасралтгүй ажиллах үед дулааны холимоглох нь машинд нарийн боловсруулалт хийхэд жинхэнэ асуудал болдог. Шпинделүүд ихэвчлэн минутанд 2,800 эргэлтийн түвшинд ойролцоогоор 45 минутын турш ажилласны дараа халах бөгөөд энэ нь ерөнхийдөө 0.018 миллиметр орчим байршил шилжихэд хүргэдэг. Энэ нь цөмийн онгоцны лагерийн зөвшөөрөгдөх тусгалын бараг тал (ойролцоогоор 45%) болох тул үнэхээр чухал юм. Энэ асуудал маш олон ялгаатай деталь үйлдвэрлэдэг үйлдвэрүүдэд илүү мууддаг, учир нь инструментийг тийм олон удаа солих нь ажлуудын хооронд машин тогтвортой температурт хүрэхээс саатдаг. Дулааны компенсацын системүүд энэ шилжилтийг судалгаагаар харуулсан шиг хамгийн ихдээ 80 хувь хүртэл бууруулахад тусалдаг. Эдгээр системүүд үйлдвэрлэгчдэд ISO 2768-mK стандартад заагдсан байгаа нарийн шаардлагад үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн турш хангаж байх боломжийг олгодог боловч сайн үр дүн гаргахын тулд зөв тохируулга хийх, зөв хэрэглэх нь маш чухал үлдэж байна.

Орны хатуулагийн үзүүлэлт (N/μм): Статик хатуулагийг 32%-иар сайжруулах нь хазайлтаас үүдэлтэй хаягдсан деталийн тоог 41% багасгадаг

Машины хүрээний хатуулаг нь түүнийг огтлох хүчийг эсэргүүцэх чадвартаа ихээхэн нөлөөлдөг. Ойролцоогоор 22 Н/мкм-ийн статик хатуулаг чанартай машинууд нь ойролцоогоор 16.7 Н/мкм-тэй стандарт загваруудаас илүү сайн үр дүн үзүүлдэг. Баталгаат сэтгүүлүүдэд нийтэлсэн олон судалгааны дагуу эдгээр илүү хатуу машинууд хазайлтаас үүдэлтэй буруу детал үйлдвэрлэх тоог ойролцоогоор 40-45% бууруулдаг. Энэ сайжруулалтын шалтгаан нь хатуулаг боловсруулсан гангуудыг боловсруулах үед тулгардаг хэцүү, тасралттай огтлолтын үед чичирхийллийг илүү сайн удирдах чадвар юм. Олон үйлдвэрлэгчид одоо хуучин цуглуулсан төмөрлөгийн бүтээцдээ эсрэг налуу хэвтээ хэсэгтэй, полимер бетон суурьтай дизайн ашиглахыг илүүд үздэг. Эдгээр шинэ бүтээцүүд нь ихэвчлэн хуучин арга барилаас 60%-иас 70% хүртэл илүү үр дүнтэй чичирхийллийг бууруулдаг. Үр дүнд нь машинчид багцын тус бүр дэх гадаргуугийн илүү гөлгөр болохыг мэдээж, огтлогч хэрэгслүүдийг солих шаардлагагүйгээр илүү урт хугацаагаар ашиглах боломжтой болдог.

Идэвхтэй суурьшүүлэлт, үйлчилгээний ажил, чанарын баталгаажуулалтын аргачлал

CNC токочны ажиллаж буй протоколуудыг зөв тохируулснаар хүртэл хагас хүртэл нь илүү ихээр хүлээгдээгүй зогсолтыг бууруулах боломжтой бөгөөд энэ нь ихэнх үйлдвэрийн газрууд өдөр тутам ажигладаг юм. Энд голлон гурван цорын ганц зүйл хамгийн сайн ажилладаг. Эхлээд, машинуудыг суурилуулах үед стандарт шалгалтын жагсаалтуудыг ашигласнаар асуудал үүсэхээс өмнө лавлагааны доголдолтой байдалд орох боломжийг бууруулдаг. Машин залгуур тус бүрийн эхэнд чакийн даралт, хэрэгслийн зөрүү, хөргөгч шингэний урсгал зөв эсэхийг үүргэлж хоёр дахин шалгах ёстой. Дараа нь урьдчилан сэргийлэх зорилгоор хийгдэх техникийн үйлчилгээний ажлууд байдаг. Хэлбэлгээний шинжилгээ болон дулааны зураг авах аргыг ашигладаг үйлдвэрийн газрууд өөрсдөөсөө илүү хурдан налсны эсвэл гулсах замын асуудлыг илрүүлдэг. Ийм урьдчилан сэргийлэх арга хэрэгсэл нь ихэвчлэн гэмтлийн хоорондох хугацааг 38% иар нэмэгдүүлдэг. Эцэст нь, чанарын шалгалтыг технологийн явцад шууд нэгтгэсэн нь бүхнийг өөрчилдөг. Хэмжээний хазайлт 0.005 миллиметрээс давсан тохиолдолд систем нь мөчид нь илрүүлдэг тул шууд засвар хийх боломжийг олгодог. Энэ нь хаягдлыг бараг 30% -иар бууруулдаг. Эдгээр бүхий л элементүүд хамтран ажилласнаар материал, засварын зардал их гарахгүйгээр үйлдвэрлэлийг зөв явуулж байна.

Түгээмэл асуултууд

CNC токарийн машиний параметрүүдийг оновчтой болгох гол хүчин зүйлс юу вэ?

Гол хүчин зүйлсэд эргэлтийн хурд, подачийн хурд, хөндийлтийн гүн орно. Эдгээр гурван элементийг тэнцвэржүүлэх нь хэрэгсэлийн амьдралыг ихэд багасгахгүйгээр материал салгах хурдыг хамгийн их байлгахад тусална.

Эргэлтийн хурд ба подачийн хурдыг нэмэх нөлөө юу вэ?

Эдгээр параметрийг нэмэх нь циклийн хугацааг багасгаж болох ч хэрэгслийн элэгдлийг нэмэгдүүлэх магадлалтай байдаг бөгөөд энэ нь статей дахь автомашинны тэнхлэгийн тохиолдолд илэрхийлэлтэй байна.

Карбид болон CBN хэрэгслүүдийг ашиглах давуу талууд юу вэ?

Карбид хэрэгслүүд илүү урт хугацаагаар ирмэгээ хадгалдаг бол CBN хэрэгслүүд илүү өндөр гадаргуугийн цэвэрлэлтийг өндөр зардалтайгаар санал болгодог. Зөв хэрэгслийг сонгох нь тодорхой машинд оруулах шаардлагатай хамаарна.

Машины хатуулаг, дулааны тогтвортой байдал CNC үйлдлүүдэд ямар нөлөө үзүүлэх вэ?

Машины илүү өндөр хатуулаг чанар болон үр дүнтэй дулааны удирдлага нь байршлын алдааг устгаж, доголдлын түвшинг бууруулдаг тул давтамж ба чанарыг сайжруулдаг.

CNC токарийн үр ашигийг сайжруулахын тулд ямар засвар үйлчилгээний арга хэмжээнүүдийг хэрэгжүүлж болох вэ?

Чеклистүүдийг нэвтрүүлэх, урьдчилан сэргийлэх зорилгоор техник хангамжийн технологийг ашиглах болон бодит цагт чанарыг хянах нь зогсонги байдал болон үйлдвэрлэлийн дутагдалыг эрс бууруулах боломжийг олгоно.