EN
Металл таслах холимог машины тогтвортой байдлыг тодорхойлдог материал шинж чанарууд
Хүчилтөрөгчтэй ба хүчилтөрөгчгүй металл: хэлбэлзэл, хайрцаг үүсэх, таслалтын тогтвортой байдалд нөлөөлөх
Нүүрстөрөгчийн болон бусад төмөрлөг металлууд нь машинд таслалт хийх үед их хэмжээний эсэргүүцэл үүсгэдэг. Энэ нь системд хэтрэх хэлбэлзэл үүсгэх болно. Үүний шалтгаанаар ажиллагч нар нь хөрөнгө оруулалтын хурдыг минутанд гадаргын 10-25 фут (SFPM) хооронд багасгаж ажиллах хэрэгцээтэй болдог. Ийм үед тархмал гардаг хэлбэлзлийн бэрхшээлийг шийдвэрлэхийн тулд тусгай шүдний загварууд шаардлагатай болдог. Нөгөө талаас, хөнгөн цагаан шиг төмөрлөг бус материалуудыг ихэвчлэн минутанд 100-300 SFM хурдтайгаар илүү хурдан тасалж болдог. Гэсэн хэдий ч эдгээр илүү зөөлөн металлууд багажинд наалддаг тул илүү идэвхтэй хэрэгслийн хэсгийг цэвэрлэх арга хэрэгсэл шаардлагатай болдог. Чангарлын ялгаа нь чипсийн хэлбэржилтэнд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Төмөрлөг металлууд ерөнхийдөө зогсоо чипс үүсгэдэг бөгөөд тэдгээрийг анхааралтай удирдах шаардлагатай болдог бол, төмөрлөг бус хайлшууд урт, тасралтгүй хог хаягдал үүсгэдэг бөгөөд эерэг налуу өнцгийн багажнуудтай илүү сайн ажилладаг. Материалын шинж чанарыг зөв тодорхойлох нь тогтвортой таслалтын нөхцлийг хангах, өнцгийн дэлгүүрийг ялгаатай хэрэглээнд ойролцоогоор 0.1 градусын хэлбэлзэлд байлгахад маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Хатуулаг, Сунгалтын Бат бөхийн Хүч, Дулаан Дамжуулах Чадвар: Тэд Хэрхэн Огтлолын Тогтвортой Байдлыг Нөлөөлөх Вэ
Роквеллын масштабаар 35 HRC-ээс илүү хатуу материалтай ажиллах үед хэрээний элэгдэл ердийнхөөс хамаагүй хурдан явагддаг. Иймээс ихэнх үйлдвэрүүд хатуулагдсан боломтой төмөрлөгийн эсрэг тэмцэхдээ карбидын оройтой хэрээ рүү шилждэг. Титаны хайлш зэрэг их сунгалтын бат бэх чанартай материалыг хайчлах үед хэрээний зугатах асуудлыг зогсоохын тулд илүү хөнгөн даралт үзүүлэх шаардлагатай. Янз бүрийн металлын дулааны шинж чанар нь хайчлалтын процесс хэр тогтвортой үргэлжлэхэд том нөлөө үзүүлдэг. Жишээ нь, цэвэр усны ган дулаан муу дамжуулдаг тул хайчлалтын бүсэд температур хурдан нэмэгддэг. Энэ нь хэт их урсгалаар хөргөх шингэн хангамжгүй бол хэрээний хурдан элэгдэх шалтгаан болдог. Нөгөө талаас, зэс маш сайн дулаан дамжуулдаг тул хайчлалтаас хойш хурдан хөрдөг ч гэсэн үйл ажиллагааны туршид тасралтгүй смазк хэрэглэх шаардлагыг бий болгодог. Эдгээр нь машинчид янз бүрийн төрлийн металлд тохирсон хайчлалтын параметрүүдийг тохируулахдаа авч үздэг зарим чухал хүчин зүйлс юм.
- Хатуулаг : 45 HRC-с дээш нь хооллох хурдыг 30% бууруулахыг шаардана
- Таталтын бат бэх : 200 MPa-р дараалан нэмэгдэх бүрт хүртэлх хүчдэлийг 5–7% бууруулах шаардлагатай
- Дулааны дамжуулалт : 20 Вт/м·К-с доош нь дулаан цуглуулахыг зохицуулахын тулд усны хөргөлт шаардлагатай
Металл таслах босоо хүрээний машинд найдвартай ажиллахын тулд хүрээний төрлийг материалтай нь тааруулах
Би-металл, карбид орцтой, HSS хүрээнүүд: Материалын бүлгээр хэрэглэх заавар
Зөв хэмжээний хутга сонгох нь ажиллах чанар, үргэлжлэх хугацаанд ихээхэн нөлөө үзүүлдэг. Нугалах чадвартай нүхэн гангаар хийсэн хутгууд нь цахиур, зэс шиг зөөлөн металлуудыг түргэн огтлох үед хэт их хэлбэлзэл үүсэхээс сэргийлдэг. Харин уран бронз шиг илүү хатуу эрдэс бус металлтай ажиллах үедээ өндөр хурдны гангаар хийсэн шаталсан хутга ашиглах нь илүү сайн үр дүн өгдөг. Ийм хутгууд нь ердийн хутгаас ойролцоогоор гурван дахин илүү үргэлжилдэг бөгөөд олон төрлийн материалтай ажилладаг үйлдвэрт огтлох тус бүрдээ 18 ам.цент хэмнэдэг. 45 HRC-с дээш хатуу гангуудтай ажиллахад карбидоор будсан хутгууд бараг заавал шаардлагатай, учир нь тэдгээр нь маш их халсан ч байдал өөрчлөгддөггүй. Өндөр хурдны гангийн хутгууд титан, хэрэгслийн гангуудыг огтлоход ч гайхалтай сайн үр дүн үзүүлдэг, ялангуяа хэт халалтаас сэргийлэхийн тулд огтлогч шингэнийг ашиглаж байвал илүү сайн. Ерөнхий дүрэм нь энгийн ч чухал: хутгын хатуу байдлыг та огтолж буй материалтай нь тааруулах ёстой. Зөөлөн металлуудад бага зэрэг нугарч чадах хутга шаардлагатай бол хатуу хайлшуудад даралтанд хайлж эсвэл хугарахгүй байх хутга шаардлагатай.
Шүдний геометр ба тохируулгын загвар: Металл таслах хүрээний хүрдийг хэрэх үед хазайлт, чичирхийлийг хамгийн бага байлгах
Хазайлт, чичирхийлтийг багасгахын тулд шүдний геометрийг үр дүнтэй болгох нь маш чухал. Зөвлөмжид дараахь зүйлс орно:
- Нимгөн материал (<6мм): 18–24 TPI-г жижиг rake өнцгөөр ашигла
- Зузаан хэсгүүд (>50мм): 6–8 TPI-г идэвхтэй hook өнцгөөр сонго
- Хувьсах тохируулгын загвар (ээлжлэн/raker): Бүтээцийн хоолойд гарч буй хэлбэлзлийг багасгах
- Шүдний гүдгэр хэсгийн гүн : Хэтрэх чипийн хэмжээнээс 30%-иас илүү байх ёстой, хэтрэхэд бөглөрөхийг саатуулах
Хувьсах хэмжээт зураасан загвар нь огтлолтын хүчийг тэнцвэртэй тарааж, ижил зураастай хэрэгслүүдтэй харьцуулахад бултилалтыг хамгийн ихдээ 40%-иар бууруулдаг. Хөнгөн цагаан ган хайлштай ажиллахдаа, долгионт зураасны загварыг багасгасан оролтын хурдтай хослуулах нь материал батжруулах үзэгдэлд эсрэг үйлчилдэг. Судалгаагаар төрөл бүрийн металлыг боловсруулах үйлдвэрүүдэд шаталсан хэмжээг 19%-иар бууруулахад тохируулсан шугамын бүтэц туслахыг харуулсан.
Материалын төрлөөс үл хамааран тогтвортой байдлыг хангахад чухал үзүүлэлтүүд
Тогтвортой металл лентэн хирсний машиний ажиллагааг хангахын тулд хурд, оролтын хурд, шугамын алхам (TPI) -ийг зохицуулах
Тогтвортой лентэн хирс нь хурд, оролтын хурд, шугамын алхамыг зохицуулахад үндэслэнэ. Их хурд нь үрэлтийг нэмэгдүүлж, хэрэгслийн элэгдлийг хамгийн ихдээ 40%-иар нэмэгдүүлдэг бол хангалтгүй оролт нь материал батжруулах үзэгдэлд хүргэдэг. Боловсруулагч материалтай харьцах 3–6 шугам байлгах нь чипний ачааллыг тэнцвэртэй болгох, хэлбэлзлийг хамгийн бага болгоход тусална. Жишээ нь:
- Их TPI-тэй хэрэгслүүд (10–14 TPI) нарийн ханатай хоолойг оглоход сайн ажилладаг ч хатуу материал дээр чимээ үүсгэдэг
- Хувьсах налуу өнцөгт хэрхүүд нержигдэх зэв, титан зэрэг хэцүү материалд гарах далайн дууны чичирхийлийг бууруулдаг
- Хэрхний хурдтай пропорциональ хооллох хурдтай ажиллах нь үрэлтийг саатуулж, цэвэр огтлолт хийхэд тусалдаг
Эдгээр параметрүүдийг тэнцвэржүүлэх нь хэрхний хазайлтыг бууруулдаг бөгөөд төлөвлөгдөөгүй зогсолтыг саатуулдаг. Ийм зогсолт жилд үйл ажиллагаанд хүртэл $740,000-ийн алдагдал учруулж болзошгүй
Хөргөгч шингэний сонголт ба таталтын тохируулга: Хэт халах, хэрхийн хазайлтыг урьдчилан сэргийлэх
Дулааны горимыг удирдахад үр дүнтэй хөргөгч шингэний ашиглалт чухал. Хуурай огтлолттой харьцуулахад өндөр даралттай урсгал хөргөгч шингэний систем нь огтлолын бүсийн температурыг 200–300°F-р бууруулдаг. Дулааны эсэргүүцэл сайт материалыг (superalloys) хэмжээстэй ажиллахад EP (extreme pressure) нэмэлстэй синтетик хөргөгч шингэнийг хамгийн үр дүнтэй байдаг бөгөөд үрэлтийн коэффициентийг 60%-иар бууруулдаг. Хэрхний таталт нь материалийн нэвтрэх эсэргүүцлээс 15–20% илүү байх ёстой:
- Бага таталт нь зэс, хөнгөн цагаан зэрэг мягмар металлын хувьд чиглэлээ алдуулах шалтгаан болдог
- Их таталт нь хатуужуулсан сталд карбид шүдийг хугарах эрсдэлтэй болгодог
- Тоон таталтын гажуур нь ±100 PSI дотор нарийвчлалтай тохируулгыг хангана
Хамтдаа зөв шингэн тосны хэрэглээ болон таталтын хяналт нь иж бүрдэл огтлолын фут бүрт 0.002"-с илүү хазайхийг саатуулж, халуунд нөлөөлөгдөж ажлын бэхжилтийг арилгана.
Түгээмэл асуултууд
Төмөрлөг металлууд металл таваг түрхэх машинд ямар нөлөө үзүүлдэг вэ? Нүүрстөрөгчийн ган шиг төмөрлөг металлууд их хэмжээний огтлолтын эсэргүүцэл үүсгэдэг бөгөөд энэ нь хэлбэлзэлийг ихэсгэдэг. Үүнийг шийдвэрлэхийн тулд хурдны хурдны хурд, тусгай шүдний загварыг хэрэглэх шаардлагатай болдог.
Хатуулагдсан ганг огтлохдоо карбидын үзүүртэй хүрд яагаад шаардлагатай вэ? Хатуулагдсан гангууд маш хатуу тул энгийн хүрдийг хурдан износлож, гэмтээдэг. Карбидын үзүүртэй хүрдүүд илүү өндөр температур болон износонд тэсвэртэй тул 45 HRC-с дээш хатуулагдсан гангуудыг огтлоход шаардлагатай болдог.
Шингэн тосны хэрэглээ огтлолтын тогтвортой байдлыг яаж нөлөөлдөг вэ? Шингэн тос нь огтлолтын бүсийн температурыг зохицуулахад тусалдаг бөгөөд хүрдний ядарч, халуунд нөлөөлөгдөж ажил бэхжихийг багасгадаг. Тусгайлан дулаан дамжуулах чанар муутай материалыг огтлох үед огтлолтын тогтвортой байдлыг хадгалахад шингэн тосны үр дүнтэй хэрэглээ маш чухал.
