EN
Дотоод инженерчлэл: CNC Латин Машинуудын Үндсэн Хамгаалалт
Анхны төлбөртэй заавал
CNC эргэлтийн машин нь маш нарийн нарийвчлалтай бөгөөд тусгайлан 0.001 инчийн нарийвчлалыг хүртэл хүргэх чадвартай бөгөөд энэ нь хүний гараар хийхтэй ажиллах боломжгүй юм. Энэ зөрүү нь онцчөлөн аэрокосмос үйлдвэрлэл болон эмнэлгийн төхөөрөмж үйлдвэрлэх салбарт маш чухал байдаг бөгөөд эдгээр салбарт онох жижиг алдаа нь дараа нь том асуудалд хүргэж болзошгүй юм. Салбарын олон судалгааны дүгнэлтээр CNC эргэлтийн машин ашиглан хийсэн хэсгүүдэд бага зэрэг 15 хувь бага угсралтын асуудал гардаг байна. Чанарын стандарт нь зөвшөөрөгдөх боломжгүй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг үйлдвэрлэгчдэд эдгээр төхөөрөмжүүд нь цаг тухайд нь түгээмэл хэрэгсэл болон ашиглагддаг.
Үндсэн байдлын их үйлдвэрлэл
Масстэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхдээ бүх зүйлийг зэрэг зэхгүйгээр зөв хийх нь маш чухал бөгөөд энэ бол CNC токарийн станк эрс сайн ажилладаг хэсэг юм. Эдгээр төхөөрөмжүүд ижил хэсгүүдийн бүхийг нь чанарыг тогтмол байлгаж чаддаг. Математик хариулт ч бас байна - CNC технологийг ажлын явцад ашигладаг үйлдвэрүүд том партийг үйлдвэрлэхдээ дунджаар 30 хувь бага дутагдалтай бүтээгдэхүүн гаргадаг. Жишээ нь автомашины үйлдвэрлэл эсвэл эмнэлгийн төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид баталгаатай байдлыг шаарддаг. CNC токарийн станк нь ихэнх ажлыг автоматаар хийдэг тул алдааг багасгадаг тул хүний алдаа ихэвчлэн оролцдоггүй. Зардлын даралт ба чанарын шаардлагын хооронд байгаа бизнесийн хувьд эдгээр төхөөрөмжүүд нь үйлдвэрлэгдэж буй бүх хэсгүүд техникийн шаардлагыг хангаж байгааг мэдэх нь тайвшруулна.
5 талын бусад machining чадвар
5 тэнхлэгтэй CNC токарийн станк нь хүнд хэлбэртэй, нарийн загварыг эртний аргаар боловсруулах боломжгүй байсан ч түүнд тусалж чаддаг тул машин техникийн шинэ дэлхийг нээж өгдөг. Түүнчлэн, ажиллуулах явцад тогтцоог байнга өөрчлөх шаардлагагүй болсноор суурилуулалт хамаагүй бага хугацаа авах бөгөөд үйлдвэрийн талбай дээр бүхнийг хялбар болгодог. Мэргэжилтнүүд эдгээр төхөөрөмжүүд нь ихэнх тохиолдолд циклийн хугацааг ойролцоогоор 40%-иар бууруулдаг тул үйлдвэрлэгчдэд өрсөлдөгчидтэй харьцан чухал давуу тал олгож байгааг онцолдог. Өндөр түвшний хэсэг эсвэл захиалгат бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд ажилладаг компанийн хувьд энэхүү сунамхай чанар нь өмнө нь боломжгүй байсан төслүүдийг хийх боломжийг олгох бөгөөд өнөөгийн үйлдвэрлэлийн боломжуудыг өргөтгөдөг.
Шинэ үеийн төмөр шилжүүлэгчлэлийн автоматжуулсан ажлын үзүүлэлт
өдрийн 24 цагт хамгийн бага надзорын дагуу ажиллах
Компьютерийн тоон хяналттай төхөөрөмжүүд нь хүний цаг тутамд хянах шаардлагагүйгээр байнга ажиллаж байдаг тул үйлдвэрлэлийг мөнхөд өөрчилсөн. Үйлдвэрүүд эдгээр төхөөрөмжүүдийг ажилгүй цагуудад, сайхан болон амралтын өдрүүдэд ажиллуулахын тулд тохируулдаг бөгөөд энэ нь цаашид ажилтанг нэмэх зардлыг бууруулж, илүү их зүйлийг хийх боломжийг олгодог. Үйлдвэрлэл дээр нөлөөлөх нь аяндаа сонирхолтой байна. Зарим дэлгүүрүүд CNC төхөөрөмжийг бүрэн шилжүүлснээр өмнөх үйлдвэрлэлээ 2 дахин нэмэгдүүлсэн гэж мэдэгдэж байна. Цалингийн зардлыг хэмнэхээс гадна эдгээр автоматжуулсан системүүд гар дараах алдааг багасгаж, үйлдвэрлэлийн бүх процессыг хурдасгаж бүх зүйл илүү хурдан эхнээс нь төгсгөл хүртэл хөдөлгөдөг.
Програмчлалын дагуу суулгах цагийг багасгах
ЦНЦ эргэлтийн төхөөрөмжүүдийн програмчлалыг хэрхэн боловсронгуй болгосноор тэдгээрийг тохируулах нь хамаагүй хялбар болсон. Одоо үйлдвэрлэгчид бүх зүйлийг гар аргаар тохируулах хүний оролцоогүйгээр техникийн үзүүлэлтүүдийг хурдан өөрчилж чаддаг. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь операторуудыг нэг ажлаас нөгөөд бараг амархан шилжүүлдэг хурдан инструментийн солилтын боломжийг оруулж өгсөн байдаг бөгөөд ээлж солих үед гардаг хугацааны алдагдлыг ихэд бууруулдаг. Мэргэжлийн олон тайлангуудын мэдээлснээр энэ төрлийн програмчлалын боломжууд нь ихэнх тохиолдолд тохируулгын хугацааг ойролцоогоор 70 хувь бууруулж чаддаг. Чанарын стандартыг бууруулалгүйгээр үйлдвэрлэлийн тоог нэмэгдүүлэхийг оролдож буй үйлдвэрүүдэд энэ төрлийн үр ашгийн ач холбогдол нь үйлдвэрлэлийн олон салбарт өдөр тутмын үйл ажиллагаанд чухал нөлөө үзүүлдэг.
Энергийн хямдатгалтайгаар гаргасан ажиллагаа
Онцгой CNC машинууд нь орчин үеийн технологиудыг агуулж, бүх төрлийн машинчлалын үйл ажиллагаанд энерги хэмнэхэд тусалдаг. Эдгээр системүүдээс олж авсан энерги хэмнэлт нь компаниудын тоног төхөөрөмж ажиллуулах зардлыг бууруулах, үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны орчин нөхцөлд үзүүлэх нөлөөг багасгах гэсэн хоёр зүйлийг хийдэг. Зарим судалгаагаар үзэхэд, үйлдвэрийн цехүүд энерги хэмнэлттэй CNC токарийн машинд шилжүүлэх үед цахилгааны зардлаа хугацааны туршид дунджаар 20 хувь бууруулж байгааг харуулжээ. Үйлдвэрлэгчид нь гаралтын хурд болон чанарыг алдалгүй үйл ажиллагаагаа байгаль орчинд нөлөөлөлтэй болгох аргуудыг бүүрэн хайж байгаа бөгөөд ийм учраас энерги хэмнэлттэй машинууд энэ чиг хандлагад маш сайн тохирч байна.
Үндсэн зорилго нь материал, байгууллагуудын хувьд ихэвчлэн ашигладаг
Швейцар CNC шугамны ихэвчлэн бүтээгдэхүүн
Швейцарийн CNC эргэдэг төхөөрөмж нь ялангуяа эмнэлгийн багаж хэрэгсэл, электроник бүрэлдэхүүн хэсгүүд зэрэг салбарт нарийн төвөгтэй хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд онцгой ач холбогдолтой болсон. Эдгээр дэвшилтэт төхөөрөмж нь ердийн эргэдэг төхөөрөмжүүдтэй ажиллахад хэцүү байх төвөгтэй хэсгүүдийг үйлдвэрлэх чадамжтай бөгөөд зарим мэргэжилтнүүд хуучин аргуудтай харьцуулахад нарийвчлалыг ойролцоогоор 25%-иар нэмэгдүүлдэг гэж үздэг. Эдгээр төхөөрөмжүүдийг үнэ цэнэтэй болгож буй зүйл зөвхөн төвөгтэй хэлбэрүүдтэй ажиллах чадвараас тогтохгүй л байна. Үнэндээ эдгээр нь үйлдвэрүүдийг илүү сайн ажиллуулахад тусалдаг бөгөөд нарийн механизм үйлдвэрлэлийн салбарт аж ахуйн нэгжүүд эдгээр төхөөрөмжүүдийг ашиглах болсон шалтгаан нь энэ юм. Компаниуд автомжуудыг гүйцэтгэлийг сайжруулж, нарийн ажлуудыг гүйцэтгэх шаардлагатай үед Швейцарийн CNC технологи нь өдөр тутмын олон төрлийн инженерийн ажлуудад нарийвчлалыг баталгаажуулах болон үйлдвэрлэлийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.
Алюминийн ажлын материал болон Титаний хүрээлэн: Материалын хувиргалт
CNC эргэлтийн станк нь зөөлөн цагаан тугалгаас эхлээд хатуу титан хүртэлх бүх төрлийн материалыг ажилладаг тул энэ нь олон үйлдвэрийн газруудад ихээр ашиглагддаг. Өөр өөр төрлийн ажлуудыг хийх чадвартай байгаа тул компанийн хувьд тус бүрт нь тоног төхөөрөмж тусдаа байрлуулах шаардлагагүй болдог бөгөөд энэ нь тоног төхөөрөмжийн зардлыг хэмнэж, байрны зай чөлөөлдөг. Эдгээр төхөөрөмжүүд материалыг маш нарийн нарийвчлалтайгаар огтлодог тул ихэнх үйлдвэрийн газрууд хаягдлыг 30% хүртэл бууруулжээ гэж тайлагшдаг. Жишээ нь, нарийхан хэсгүүд эсвэл хүнд даацын компонентүүдийг ажиллах үед ч CNC эргэлтийн станк нь үйлдвэрлэлийн явцад бүтээгдэхүүний чанарыг тогтмол байлгаж чаддаг. Ийм нарийвчлал нь үйлдвэрлэгчдэд бага нөөцийг ашиглан илүү их ажил хийх боломж олгодог бөгөөд орчин үеийн үйлдвэрлэлд шаардагдах нарийн тусгай нарийвчлалыг хангаж чаддэг.
Автомашин болон хөдөө агаарын салбарын шаардлагад ханшлагатай
CNC эргэлтийн станкууд нь машин болон нисэх онгоцны хувьд шаардлагатай өндөр ач холбогдолтой хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд үндсэндээ эдгээр салбаруудад техникийн шаардлага хэт эгзэгтэй байдаг тул өмнөх арга замууд энэ даалгаврыг гүйцэтгэх боломжгүй байна. Өнөөгийн CNC төхөөрөмжүүд нь машин эд ангийн эсвэл онгоцны хэсгүүдийн хувьд шаардлагатай нарийвчлалын түвшин болон чанарыг хангахад үнэхээр амжилттай ажилладаг бөгөөд аюулгүй байдлын хувьд жижиг алдаанууд ч чухал ач холбогдолтой байдаг. Салбарын мэргэжилтнүүдийн хэлж буйгээр агаарын болон космосын салбарт CNC эд ангийн үйлдвэрлэлтэд тогтвортой өсөлт ирээдүйд хүртэл 5.5 хувийн жилийн өсөлттэй байх боломжтой гэж тооцоолож байна. Эрэлт үргэлж өсөж буй нь энэ технологид үйлдвэрлэгчид хэр зэрэг хамааралтай болсон байдлыг харуулж байна. Үйлдвэрлэлийн бүх төрлүүдэд өдөр бүр ижил чанарыг хадгалж, арга зүйгээ тогтмол сайжруулах боломжийг CNC технологи үйлдвэрүүдэд олгодог.
Эрчимтэй үйлдвэрлэлийн хувьсгал
Хамгийн оптимизацийн замаар материалын зах хэмжээг бууруулах
CNC төрөлхэн машиний цехүүдэд хэрэгтэй программ хангамжийн тусламжтайгаар огтлолын замыг зөв тооцоолох нь хаягдал материал багасгахад маш их нөлөө үзүүлдэг. Энэ технологи нь хаягдал металл багасгаж, үйлдвэрийн ажиллагааг өөрчилдөг юм. Компаниуд CNC төрөлхийн ажлыг оновчтой болгоход материал хэмнэлтийн 20-25 хувь хүртэл буурах боломжтой гэсэн тоо байгаа. Энэ хэмжээний хэмнэлт нь мануфактур үйлдвэрлэгчдэд нэг төгрөг бүрийг уртасган ашиглах, мөн нөөцийг нь сайн удирдах боломжийг олгодог. Эдгээр оновчлолтыг нэвтрүүлсэн цехүүд нь цаг сохиход нийтлэг худалдан авалтыг багасгаж, ашиг олох болон орчин үеийн нөлөөллийг багасгахад тусалдаг.
Автомат системуудын тулд ажилчдын зардалыг бууруулах
CNC эргэдэг машинуудыг автомжуулах нь үйлдвэрлэлийн салбарын бизнесүүдэд хөдөлмөрийн зардлыг ихээр бууруулж, мөнгө хэмнэнэ. Компаниуд эдгээр автомжуулсан системийг суурилуулах үед талбайд ажиллах ажилчдын тоог багасгах боломжтой. Хэрэглэгчид бүх өдрийг нь гар аргаар машинчлалын ажлуудыг хийхээс илүү томоохон зүйлсийг хариуцан ажиллах боломжтой болно. Зарим судалгааны үр дүнгээс харахад CNC машинуудыг бүрэн автомжуулах нь хөдөлмөрийн зардлыг ойролцоогоор 30 хувь бууруулдаг. Зүгээр л мөнгө хэмнэхээс гадна энэ шилжилт нь уламжлалт үйлдвэрийн ажиллагааг гладиолус болгож, менежментийн ажлыг өдөр тутмын асуудлуудаас илүү урт хугацаатай төлөвлөгөөтэй төвлөрөх боломжийг олгодог. Өрсөлдөх чадвартай байхыг хүсэж буй үйлдвэрлэгчдэд CNC автомжилыг эрс дэмжиж байгаа нь цаашид амжилтанд хүрэхэд чухал нөхцөл болохыг харуулж байна.
Бага цагийн үеэр хэрэглэгчийн хадгаламж
CNC машин нь хуучин загваруудаас илүү урт хугацаанд ажилладаг, дээрх дизайнтай байдаг тул урт хугацаанд нь засвар үйлсвэрт мөнгө хэмнэдэг. Хуучин загварын огтлогчийн төхөөрөмжүүдийг тогтмол шалгаж, засаж байх шаардлагатай бол CNC төхөөрөмжүүд нь сайн хийцтэй бөгөөд өдөр тутмын ашиглалтанд тэсвэртэй байдаг. Цаашид гэмтэл бага үүсэх нь ажлын зогсолтгүй байдал, хэсгүүдийн хурдан элэгдэлгүй байхад хүргэдэг. Ямар нэгэн судалгаагаар CNC төхөөрөмжүүдийг сайн ашиглаж байвал машин нь амьдралын мөчид нийт зардлыг 20% хэмнэж болохыг харуулжээ. Үүнийг ашиглах үндсэн давуу тал нь мөнгө хэмнэх, үйлдвэрлэлийг тасралтгүй явуулах боломжийг олгодог. Ашиг олохыг хүсч буй дэлгүүрүүдэд CNC технологийн хөрөнгө оруулалт нь санхүүгийн болон үйл ажиллагааны хувьд ашигтай юм.
Үйлдвэрлэлийн салбар дахь хамгаалалт ба конкурент чадвар
Хариуцагчийн эрхтэй системүүд операторын хамгаалалтыг багасгах
Орчин үеийн CNC токарийн станцууд нь битүү хүрээний системтэй ирдэг бөгөөд ажиллаж байхдаа үргэлж ажлын тохиргоог хянах, засварлах замаар хүний алдааг бууруулдаг. Эдгээр системийн ажиллах зарчим нь үнэндээ маш энгийн юм: эдэлбэтийг боловсруулах үеийн бүх алхамуудыг хянах замаар алдаа гарвал автоматаар тохируулга хийж, хэн ч орж засварлах шаардлагагүй болгодог. Үүний ачаар ажиллуулагчид мөн ашигтай бөгөөд алдааны улмаас үүсэх аюултай нөхцөл байдалд цагийг нь зарцуулахгүй болдог. Ихэнх битүү хүрээний системүүд нь ажлын газрын гэмтлийг бууруулах, аюулгүй ажиллагааг дэмжих чигт ч мөн аюулгүй байдлын арга хэмжээтэй тоноглогдсон байдаг. CNC технологийг ашигладаг үйлдвэрүүдийн бодит өгөгдлүүдийг харвал эдгээр системүүдийг суурилуулснаар аюултай тулгаралтын түвшин жил бүр дунджаар 40%-иар буурч байгаа нь аюулгүй байдлын сүүлийн үеийн шалгалтаар тогтоогдсон юм. Цаашилбал, эдгээр системүүд нь ажилчдыг хамгаалахээс гадна алдаатай ажлын улмаас гарах хаягдал материалыг бууруулдаг тул илүү сайн үр дүнтэй ажиллагааг хангаж байна.
ЦНЧ зээлийн дотоодын үеийг хурдан болгоход
Бүтээгдэхүүнүүдийг зах зээлд хурдан гаргах асуудалд CNC токарийн станк нь үнэн зөв ялгааг оруулдаг. Үйлдвэрлэлийн цикл дээр нарийн удирдлагыг хангаснаар үйлдвэрлэгчид бүтээгдэхүүний төсөл боловсруулалтаас эхлээд борлуулах болон бэлэн бүтээгдэхүүнд хүртэлх хугацаагаа огцом бууруулж чаддаг. Хуучин аргын гарын авлага машинчлалын аргуудтай харьцуулахад CNC технологи нь хөгжлийн хугацааг хэдэн долоо хоногаар богиносгодог. Яагаад гэвэл автомжуулсан систем нь давтагдах үйл ажиллагаануудыг хариуцаж, үйл ажиллагааны явцад нарийн зөвшөөрөгдөх хазайлтуудыг хадгалж байдаг. Мэргэжлийн мэдээллээр эдгээр машинуудыг ашигладаг үйлдвэрүүд нь ихэвчлэн конвенционал аргуудад тулгуурласан үйлдвэрүүдээс бүтээгдэхүүнээ 30% хурдан гаргадаг. Хурдан хугацаанд хийж дуусгах нь өрсөлдөгчдөөсөө урд түрүүлэх, өөрчлөгдөж буй хэрэглэгчийн шаардлагад илүү сайн хариу өгөх боломжийг олгодог. Босоо фрезерийн станктай цехийн талбайг удирдах хүнд энэ хурдны давуу тал нь олон салбарт бизнесийн бодит ашиг орлого болон хувирдаг.
Шугаман CNC Миллийн Интеграцийн Стратеги
Үйлдвэрлэгчид вертикаль CNC фрезерийн машинуудыг традицион CNC токарийн станктай хослуулбал үйлдвэрийн талбайн үйл ажиллагаанд бодит давуу талыг олж авдаг. Эдгээр хосолсон системүүд нь олон үйлдвэрлэлийн алхмыг зэрэг гүйцэтгэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь гаралтыг нэмэгдүүлэх, харин байрны ашиглалтыг сайжруулдаг. Жишээлбэл, энэ нь өөр өөр машинууд дээр тусдаа тохируулж байсан боловч одоо нэг удаад гүйцэтгэж боломжтой болсон тул ажил хоорондын хоцордог цагийг багасгаж байна. Сүүлийн үеийн салбарын тайлангуудын мэдээлснээр энэ шилжилтийг хийсэн үйлдвэрүүдийн өдөр тутмын үйлдвэрлэл жилийн 20%-иар дээшлэж байгаа нь тогтоогдсон байдаг. Эдгээр технологиуд нэгдэн ажиллах үед нарийн геометрийг боловсруулах чадвар нь хамгийн их хялбарчлагддаг. Энэ төрлийн интеграцид хөрөнгө оруулалт хийж буй компаниуд нь тоног төхөөрөмжөө шинэчлээгүй өрсөлдөгчдөөсөө илүү сайн байр сууринд ордог. Цалин зардлыг хэмнэхээс гадна энэ арга нь аж ахуйн нөхөн орлого олох зайг илүү ухаалаг ашиглах боломжийг олгодог бөгөөд чанарын стандартыг алдагдуулахгүйгээр үйлдвэрлэлийн бага зардалтай байдлын тэмдэглэгдсэн дэвшилтэт арга барилыг дэмждэг.
