ทำไมเครื่องมิลลิ่ง CNC ถึงจำเป็นสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อน?

ความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบได้สำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน

ความสามารถในการทำงานหลายแกน

เครื่องกัดซีเอ็นซีแบบหลายแกน (Multi-axis CNC milling machines) มีความพิเศษที่ช่วยเพิ่มศักยภาพในการผลิตชิ้นงานที่มีรูปร่างและโครงสร้างซับซ้อน จุดเด่นของเครื่องจักรเหล่านี้คือความสามารถในการหมุนชิ้นงานรอบแกนเพิ่มเติม ซึ่งช่วยเปิดโอกาสใหม่ๆ ให้กับทั้งนักออกแบบและผู้ผลิต หนึ่งในข้อได้เปรียบที่สำคัญคือ สามารถทำงานในหลายด้านของชิ้นส่วนได้พร้อมกันโดยไม่ต้องหยุดเครื่องเพื่อปรับตำแหน่งชิ้นงานใหม่ ทำให้ประหยัดเวลาและเพิ่มความแม่นยำโดยรวม ยกตัวอย่างเช่น ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ โรงงานที่เปลี่ยนมาใช้ระบบ 5 แกน สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้มากถึงประมาณ 30% จากการจัดการชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้ดียิ่งขึ้น สำหรับโรงงานที่ต้องผลิตชิ้นงานที่มีความคลาดเคลื่อนต่ำและรูปทรงซับซ้อน การลงทุนในเครื่องจักรขั้นสูงเหล่านี้ไม่ใช่แค่การตามเทรนด์เทคโนโลยีอีกต่อไป แต่กลายเป็นสิ่งจำเป็นในการรักษาความสามารถในการแข่งขัน พร้อมทั้งส่งมอบความแม่นยำที่ลูกค้าคาดหวัง

ความอดทนในระดับจุลภาคของชิ้นส่วนทางอากาศยาน

เมื่อพูดถึงการผลิตในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การได้มาซึ่งการวัดขนาดเล็กที่แม่นยำมีความสำคัญอย่างมาก นี่จึงเป็นจุดที่เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสำหรับงานกัด (CNC milling machines) เข้ามามีบทบาท โดยช่วยรับมือกับงานที่ต้องการความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ เราพูดถึงค่าความคลาดเคลื่อน (tolerances) ที่มีความละเอียดถึง 0.001 นิ้ว ซึ่งมีความสำคัญอย่างมากต่อชิ้นส่วนที่ใช้ในเครื่องบิน ความผิดพลาดเล็กน้อยในการวัดขนาด อาจนำไปสู่ปัญหาใหญ่ในระหว่างการทดสอบบิน หรือแย่กว่านั้น แต่ยังมีอีกด้านหนึ่งที่สำคัญเช่นกัน เมื่อผู้ผลิตเชี่ยวชาญในการตัดชิ้นงานอย่างแม่นยำ พวกเขาจะสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเบาลงโดยไม่สูญเสียความแข็งแรง และชิ้นส่วนที่เบากว่าก็หมายถึงการประหยัดเชื้อเพลิงที่ดีขึ้นสำหรับสายการบินโดยรวม ความใส่ใจในรายละเอียดลักษณะนี้ไม่ใช่แค่เพียงการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางกฎหมายเท่านั้น แต่ยังกลายเป็นสิ่งจำเป็นในการขับเคลื่อนศักยภาพใหม่ๆ ในการออกแบบอากาศยานในปัจจุบันอีกด้วย

การผสานรวม CAD/CAM สำหรับการออกแบบที่ซับซ้อน

เมื่อซอฟต์แวร์ CAD/CAM ถูกผสานรวมเข้ากับเครื่องกัด CNC กระบวนการทำงานจากแบบร่างแนวคิดไปจนถึงชิ้นส่วนจริงบนพื้นโรงงานจะเปลี่ยนไปอย่างสิ้นเชิง อัตราความผิดพลาดลดลงอย่างมาก ในขณะที่รอบการผลิตสั้นลงอย่างชัดเจน วิศวกรออกแบบสามารถจำลองลำดับการกลึงทั้งหมดก่อนที่จะเริ่มตัดชิ้นงาน ซึ่งช่วยให้พวกเขาเห็นปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ตั้งแต่เนิ่นๆ การมองเห็นล่วงหน้าแบบนี้ ทำให้ผู้ผลิตสามารถแปลงแบบร่างที่ซับซ้อนเหล่านี้ให้กลายเป็นชิ้นส่วนที่มีคุณภาพ โดยไม่ต้องทดลองผลิตหลายรอบ ตัวเลขก็ยืนยันเช่นนี้เช่นกัน - การศึกษาแสดงให้เห็นว่า เวลาในการตั้งค่าลดลงประมาณครึ่งหนึ่ง เมื่อใช้ระบบ CAD/CAM สมัยใหม่เมื่อเทียบกับวิธีการเก่า สิ่งที่เราเห็นในที่นี้จึงไม่ใช่แค่เพียงประสิทธิภาพที่ดีขึ้นเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความแม่นยำที่เพิ่มขึ้นโดยรวม สำหรับโรงงานที่ต้องการรักษาความสามารถในการแข่งขัน การจริงจังกับการผสาน CAD/CAM ไม่ใช่ทางเลือกอีกต่อไป หากต้องการรักษาระดับความคลาดเคลื่อนให้แน่นอนและรักษาตารางเวลาการส่งมอบไว้ได้

ระบบอัตโนมัติ 24/7 ในอุตสาหกรรมยานยนต์

ประสิทธิภาพการผลิตความเร็วสูง

ภาคยานยนต์มีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว และผู้ผลิตต่างหันมาใช้เครื่องจักร CNC แบบอัตโนมัติเพื่อให้โรงงานดำเนินการได้ตลอด 24 ชั่วโมง ส่งผลให้สามารถผลิยานพาหนะได้มากกว่าเดิมอย่างมาก จากข้อมูลล่าสุดจากวงการอุตสาหกรรม บริษัทที่นำระบบอัตโนมัติเข้ามาใช้ในสายการผลิต มักจะเห็นประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นประมาณ 20% พร้อมทั้งลดค่าใช้จ่ายด้านค่าแรง ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากเมื่อพยายามรักษาความได้เปรียบในการแข่งขัน นอกจากนี้ ระบบอัตโนมัติยังสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสม่ำเสมอตลอดการผลิตทั้งหมด ข้อผิดพลาดของมนุษย์เกิดขึ้นน้อยลง และข้อบกพร่องที่เคยเกิดขึ้นเป็นประจำก็กลายเป็นเรื่องที่พบได้ยากแทนไป

ลดเศษวัสดุด้วยเส้นทางการทำงานที่ได้รับการปรับแต่ง

เทคโนโลยี CNC นั้นแสดงศักยภาพได้อย่างเด่นชัดเมื่อพูดถึงการลดวัสดุที่สูญเสีย เนื่องจากมันสร้างเส้นทางการทำงานที่มีประสิทธิภาพสูงโดยใช้คณิตศาสตร์เชิงซับซ้อนในการคำนวณ งานวิจัยบางชิ้นที่ทำขึ้นในห้องปฏิบัติการด้านการผลิตแสดงให้เห็นว่า โรงงานที่ใช้เครื่องจักรประเภทนี้สามารถลดปริมาณวัสดุที่เสียทิ้งได้ราว 30 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งหมายความว่าธุรกิจสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายได้จริง และยังช่วยลดขยะที่จะถูกนำไปทิ้งในหลุมฝังกลบ ซึ่งสอดคล้องกับหลักการรักษาสิ่งแวดล้อมในวงกว้าง เมื่อโรงงานต่างๆ มีประสิทธิภาพที่ดีขึ้นในการใช้ทรัพยากรวัตถุดิบทุกชิ้นที่ซื้อมา ผลลัพธ์ที่ได้คือกำไรที่เพิ่มขึ้นและภาพลักษณ์ด้านสิ่งแวดล้อมที่ดีขึ้นตามไปด้วย ร้านงานโลหะหลายแห่งต่างรายงานว่าเห็นผลตอบแทนทางการเงินที่เพิ่มขึ้นพร้อมกับการลดลงของปริมาณคาร์บอนฟุตพรินต์หลังจากเปลี่ยนมาใช้ระบบ CNC

การเปลี่ยนผ่านที่ไร้รอยต่อจากกระบวนการสร้างตัวอย่างไปสู่การผลิตจำนวนมาก

เครื่องจักร CNC นำมาซึ่งความยืดหยุ่นจำนวนมาก ทำให้สามารถสร้างต้นแบบได้อย่างรวดเร็ว โดยไม่ต้องเสียเวลามากนักก่อนที่จะเริ่มการผลิตในระดับเต็มรูปแบบ เมื่อบริษัทต้องการปรับแต่งการออกแบบหรือเปลี่ยนแปลงสิ่งต่าง ๆ ก็ไม่ต้องเผชิญกับปัญหาใหญ่โตเหมือนวิธีการดั้งเดิมที่ต้องเปลี่ยนเครื่องมือขนาดใหญ่ การใช้งานจริงแสดงให้เห็นว่า บริษัทที่นำเทคโนโลยี CNC สมัยใหม่มาใช้ มักจะพบว่ากระบวนการจากต้นแบบไปจนถึงการผลิตนั้นราบรื่นขึ้นมาก บางโรงงานสามารถลดระยะเวลาการดำเนินงานได้ประมาณ 25% ตามที่ผู้ผลิตหลายรายรายงานไว้ สำหรับเจ้าของโรงงานที่พยายามปรับตัวตามความต้องการของลูกค้าที่เปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา ความสามารถในการปรับตัวเช่นนี้ คือสิ่งที่ทำให้เกิดความแตกต่างในการแข่งขันในตลาดปัจจุบัน

ความหลากหลายของวัสดุในอุตสาหกรรมขั้นสูง

การกลึงโลหะทนความร้อน เช่น Inconel

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบกัดมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงานกับโลหะผสมที่ทนความร้อนได้สูง เช่น อินโคเนล โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ซึ่งชิ้นส่วนจำเป็นต้องรับมือกับอุณหภูมิที่สูงมาก อินโคเนลมีคุณค่าต่อเครื่องยนต์อากาศยานและระบบไอเสียอย่างไร? องค์ประกอบพิเศษของมันช่วยให้โลหะยังคงมีความแข็งแรงแม้จะถูกนำไปสัมผัสกับอุณหภูมิสูงกว่า 2000 องศาฟาเรนไฮต์ อุณหภูมิระดับนี้จะทำให้วัสดุอื่น ๆ เสียรูปหรือเกิดความล้มเหลว แต่อินโคเนลกลับสามารถทนทานได้อย่างน่าทึ่ง งานวิจัยจากสถาบันเทคโนโลยีแมสซาชูเซตส์ (MIT) แสดงให้เห็นว่า เทคนิคการกลึงแบบซีเอ็นซีที่แม่นยำสามารถยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนได้มากขึ้นถึง 40% เมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม ซึ่งเรื่องนี้มีความสำคัญอย่างมากในอุตสาหกรรมการบิน ที่ต้องการความปลอดภัยสูงสุด การกลึงที่ดีขึ้นหมายถึงชิ้นส่วนสามารถใช้งานได้นานขึ้นระหว่างการเปลี่ยน และทำงานได้อย่างเชื่อถือได้ตลอดช่วงเวลาที่บินอยู่

การจัดการวัสดุคอมโพสิตสำหรับการใช้งานที่มีน้ำหนักเบา

เทคโนโลยีควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) เปลี่ยนแปลงวิธีการของเราในการทำงานกับวัสดุคอมโพสิต ซึ่งเป็นวัสดุที่มีน้ำหนักเบาเป็นพิเศษและมีความสำคัญอย่างมากต่อการผลิตชิ้นส่วนสำหรับเครื่องบินและรถยนต์ เครื่องจักรเหล่านี้สามารถตัดและขึ้นรูปวัสดุคอมโพสิตด้วยความแม่นยำอันยอดเยี่ยม สามารถแก้ปัญหาต่าง ๆ เช่น การชั้นของวัสดุลอกแยกตัวออก หรือเกิดความเสียหายระหว่างการประมวลผล ผลลัพธ์ที่ได้คือ ชิ้นส่วนที่มีสมรรถนะดีเยี่ยม และเป็นไปตามมาตรฐานที่เข้มงวดต่าง ๆ ที่จำเป็นสำหรับงานวิศวกรรมระดับสูง เมื่อผู้ผลิตนำระบบ CNC เข้ามาใช้ร่วมในกระบวนการทำงานกับวัสดุคอมโพสิต จะช่วยให้กระบวนการผลิตมีความน่าเชื่อถือ และดำเนินไปอย่างราบรื่นยิ่งขึ้นตั้งแต่ต้นจนจบ

การแปรรูปวัสดุที่เข้ากันได้ทางชีวภาพสำหรับอุปกรณ์ฝังในทางการแพทย์

การกัดด้วยเครื่อง CNC มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ โดยเฉพาะอุปกรณ์ที่ฝังเข้าในร่างกายซึ่งต้องผ่านการทดสอบที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าปลอดภัย เมื่อผู้ผลิตทำงานชิ้นส่วนเหล่านี้ พวกเขาใช้วิธีการพิเศษเพื่อรักษาคุณสมบัติของวัสดุให้คงเดิมและปลอดภัยตลอดกระบวนการผลิต ซึ่งช่วยให้พวกเขาสามารถปฏิบัติตามกฎระเบียบที่เข้มงวดจากหน่วยงานกำกับดูแลได้ มีงานวิจัยบางชิ้นแสดงให้เห็นว่า เมื่อบริษัทนำเทคโนโลยี CNC เข้ามาใช้ในกระบวนการทำงาน พวกเขาสามารถลดระยะเวลาในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ลงได้ประมาณ 15% ซึ่งถือว่าเป็นตัวเลขที่น่าประทับใจเมื่อพิจารณาถึงความซับซ้อนของชิ้นส่วนการแพทย์หลายประเภท สำหรับโรงพยาบาลและคลินิกที่พึ่งพาอุปกรณ์ที่สามารถฝังเข้าในร่างกายได้ หมายความว่าสามารถเข้าถึงชิ้นส่วนที่มีคุณภาพดีขึ้นได้รวดเร็วขึ้น พร้อมทั้งรักษามาตรฐานความปลอดภัยของผู้ป่วยให้เท่าเดิม

บทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมหลัก

การผลิตใบพัดเทอร์ไบน์สำหรับอุตสาหกรรมการบิน

การผลิตใบพัดสำหรับเครื่องยนต์อากาศยานถือเป็นหนึ่งในงานประมวลผลด้วยเทคโนโลยี CNC ที่สำคัญที่สุดในปัจจุบัน ชิ้นส่วนเหล่านี้เป็นส่วนประกอบสำคัญภายในเครื่องยนต์เจ็ท ซึ่งแม้เพียงข้อผิดพลาดเล็กน้อยในการผลิตก็อาจนำมาซึ่งผลลัพธ์ที่ร้ายแรงได้ ใบพัดจำเป็นต้องได้รับการกลึงด้วยความแม่นยำสูงมาก เนื่องจากต้องรักษารูปร่างเฉพาะไว้ แม้จะต้องเผชิญกับความร้อนและความดันสูงในระหว่างการบิน เทคโนโลยี CNC ในปัจจุบันช่วยให้ผู้ผลิตสามารถสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนเหล่านี้ได้อย่างสม่ำเสมอ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานเมื่อถูกใช้งานอย่างหนัก ข้อมูลจากอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่า การกลึงที่แม่นยำสำหรับชิ้นส่วนเหล่านี้ ช่วยลดปริมาณเชื้อเพลิงที่เครื่องบินใช้ ซึ่งหมายความว่าบริษัทสายการบินพาณิชย์สามารถลดต้นทุนได้โดยไม่กระทบต่อมาตรฐานความปลอดภัย

การกัดบล็อกเครื่องยนต์รถยนต์

เครื่องจักรกลซีเอ็นซี (CNC milling machines) มีบทบาทสำคัญในการผลิตบล็อกเครื่องยนต์ในอุตสาหกรรมยานยนต์ บล็อกเหล่านี้ถือเป็นแกนหลักที่ส่งผลต่อสมรรถนะของยานพาหนะ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องผลิตให้ตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวด เพื่อให้รถยนต์สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและมีอายุการใช้งานยาวนาน การได้มาซึ่งค่าที่แม่นยำในการวัดมีความสำคัญอย่างมาก เพราะแม้แต่ความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยก็อาจส่งผลต่อความราบรื่นในการทำงานของเครื่องยนต์หรือทำให้รถยนต์เกิดการเสียหายโดยไม่คาดคิดได้ จากการศึกษาหลายชิ้นพบว่า เมื่อผู้ผลิตสามารถควบคุมกระบวนการกลึงเครื่องยนต์ได้อย่างแม่นยำ จะช่วยเพิ่มสมรรถนะโดยรวมของรถยนต์ประมาณ 5% ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความสำคัญของเทคโนโลยีซีเอ็นซีที่ยังคงมีบทบาทอย่างมากต่อผู้ที่ต้องการสร้างรถยนต์คุณภาพที่โดดเด่นเหนือคู่แข่ง

การใช้งานไมโครมิลลิ่งสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์

ภาคการผลิตอุปกรณ์การแพทย์ได้ยอมรับการกลึงไมโคร (micro-milling) อย่างแท้จริง ให้เป็นหนึ่งในงานกลึง CNC ที่สำคัญ โดยใช้เทคโนโลยี CNC ผู้ผลิตสามารถสร้างแบบจำลองที่มีรายละเอียดสูงมาก ซึ่งจำเป็นสำหรับอุปกรณ์การแพทย์หลากหลายประเภท ซึ่งวิธีการดั้งเดิมไม่สามารถทำได้ในเรื่องของความแม่นยำ เราพูดถึงการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กแต่มีความซับซ้อน เช่น เครื่องมือผ่าตัดเฉพาะทาง และอุปกรณ์ที่สามารถฝังเข้าในร่างกายมนุษย์ ที่ซึ่งแม้แต่ความผิดพลาดเล็กน้อยในการวัดค่าก็มีความสำคัญอย่างมาก เมื่อผู้ผลิตสามารถทำรายละเอียดเล็กๆ เหล่านี้ได้อย่างถูกต้องผ่านกระบวนการกลึงไมโคร ผลลัพธ์ที่ได้ก็มีความแตกต่างอย่างแท้จริงในแง่ของประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ต่างๆ ภายในร่างกายผู้ป่วย นี่จึงเป็นเหตุผลว่าทำไมบริษัททางการแพทย์จำนวนมากจึงยังคงลงทุนเพื่อพัฒนาศักยภาพของเครื่อง CNC ให้ดีขึ้น แม้จะต้องแลกมาด้วยต้นทุนที่สูง

การพัฒนาทางเทคโนโลยีในความสามารถของ CNC

การผลิตอัจฉริยะด้วยระบบ 5 แกนที่เชื่อมต่อด้วย IoT

การนำ IoT มาใช้ในระบบ CNC 5 แกนกำลังเปลี่ยนวิธีการทำงานของการผลิต เนื่องจากช่วยให้โรงงานสามารถตรวจสอบและจัดการกระบวนการทำงานแบบเรียลไทม์ เมื่อผู้ผลิตติดตั้งเซ็นเซอร์ IoT ไว้ทั่วทั้งระบบดังกล่าว จะสามารถรวบรวมข้อมูลที่หลากหลายซึ่งช่วยให้พวกเขาสามารถคาดการณ์ได้ว่าเครื่องจักรจะต้องได้รับการบำรุงรักษาเมื่อใด ก่อนที่ปัญหาจะเกิดขึ้นจริง ซึ่งจะช่วยลดเวลาการหยุดทำงาน (downtime) และประหยัดค่าใช้จ่ายที่อาจเกิดขึ้นจากความเสียหายแบบไม่คาดคิด นอกจากนี้ เทคโนโลยียังมีประโยชน์อื่นๆ เพิ่มเติมอีกด้วย โดยเฉพาะการวิเคราะห์เชิงทำนาย (predictive analytics) ซึ่งหมายความว่าผู้จัดการฝ่ายปฏิบัติการสามารถวางแผนการทำงานได้ดีขึ้น และดำเนินการต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมบางส่วนระบุว่า โรงงานที่ใช้ IoT อาจเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ประมาณ 20% เลยทีเดียว การปรับปรุงในระดับนี้เองที่แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่าทำไมเทคโนโลยีนี้จึงกำลังสร้างความเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ในวงการอุตสาหกรรมการผลิตในปัจจุบัน

กลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ที่ขับเคลื่อนด้วยปัญญาประดิษฐ์

การใช้ปัญญาประดิษฐ์สำหรับการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์บนเครื่องจักร CNC กำลังเปลี่ยนวิธีที่เราตรวจจับปัญหาทางกลก่อนที่ปัญหาเหล่านั้นจะเกิดขึ้นจริง ระบบที่มีลักษณะเช่นนี้มีความสำคัญอย่างมาก เนื่องจากช่วยลดการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้ซึ่งสร้างความรำคาญ โดยสามารถตรวจจับปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ตั้งแต่แรกเริ่ม มีงานวิจัยในอุตสาหกรรมบางส่วนแสดงให้เห็นว่า บริษัทที่ใช้วิธีการคาดการณ์เหล่านี้มักจะเห็นการลดลงของค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาประมาณร้อยละ 25 ซึ่งแน่นอนว่าช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในระยะยาว นอกจากการประหยัดเงินแล้ว ปัญญาประดิษฐ์ยังช่วยให้เครื่องจักรทำงานได้อย่างราบรื่นเกือบทั้งเวลา และยังช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรอีกด้วย สำหรับผู้ผลิตที่ต้องการรักษาความสามารถในการแข่งขันในปัจจุบัน การนำ AI มาใช้เพื่อจัดการสุขภาพของเครื่องจักรอย่างชาญฉลาด ไม่ใช่เพียงแค่เรื่องที่ช่วยได้ แต่กำลังกลายเป็นมาตรฐานปฏิบัติที่พบได้ทั่วไปในโรงงานต่างๆ ในปัจจุบัน

การผลิตไฮบริดพร้อมการบูรณาการแบบเพิ่มเติม

เมื่อการกลึงแบบ CNC ดั้งเดิมถูกนำมาผนวกเข้ากับวิธีการผลิตแบบเพิ่มเนื้อ (additive manufacturing) เราจะเห็นพัฒนาการที่น่าประทับใจอย่างมากในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อน โดยจุดสำคัญคือ ผู้ผลิตสามารถสร้างชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนได้มากขึ้น พร้อมกับลดการสูญเสียของวัสดุโดยรวม นอกจากนี้ พวกเขายังสามารถผสมผสานวัสดุที่ต่างกันเข้าด้วยกันในรูปแบบที่ไม่เคยเป็นไปได้มาก่อน ทำให้มีความยืดหยุ่นมากยิ่งขึ้นในการสร้างผลิตภัณฑ์ บริษัทในอุตสาหกรรมการบินและอุตสาหกรรมอุปกรณ์การแพทย์หลายแห่งได้เริ่มนำวิธีการแบบผสมผสานนี้มาใช้ในช่วงไม่นานมานี้ และจากงานวิจัยหลายชิ้นของสถาบัน MIT และองค์กรอื่น ๆ พบว่าธุรกิจบางแห่งสามารถลดต้นทุนการผลิตได้ราว 25-30% สิ่งที่น่าตื่นเต้นไปกว่านั้นคือ วิธีการนี้ไม่ได้ช่วยประหยัดต้นทุนเพียงอย่างเดียวเท่านั้น การรวมกระบวนการผลิตแบบลบเนื้อ (subtractive) และแบบเพิ่มเนื้อ (additive) ยังช่วยให้อุตสาหกรรมต่าง ๆ ก้าวข้ามข้อจำกัดเดิม ๆ ได้ และสามารถผลิตสินค้าที่เคยถูกมองว่าเป็นไปไม่ได้ที่จะผลิตในระดับอุตสาหกรรม