در انتخاب یک دستگاه سنگ‌زنی چه عواملی را باید در نظر گرفت؟

نیازهای انعطاف‌پذیری و چندکارگی

بررسی سازگاری مواد

در انتخاب یک دستگاه سنگ‌زنی، سازگاری با مواد مختلف اهمیت زیادی دارد اگر بخواهیم قابلیت‌های تولید انعطاف‌پذیر را داشته باشیم. دستگاه‌ها باید بتوانند با موادی از جمله فلزات، پلاستیک‌ها و کامپوزیت‌ها به خوبی کار کنند، چون بسیاری از عملیات تولید با مواد سخت و همچنین موادی که نیازمند به پرداختن ظریف هستند، سروکار دارند. بیشتر کارگاه‌ها به دستگاه‌های سنگ‌زنی CNC برای پردازش فولاد، آلومینیوم و آن مواد کامپوزیتی پیچیده که اخیراً در قطعات هوانوردی دیده می‌شوند، متکی هستند. توانایی تغییر بین مواد مختلف نشان‌دهنده واقعی چندکارگی این دستگاه‌ها در کارگاه‌های مختلف است. با توجه به اتفاقات امروزی در صنعت تولید، شرکت‌ها به طور قطع به سمت دستگاه‌هایی که بتوانند چندین ماده را در عین حال پردازش کنند، تمایل دارند، چون امروزه بسیاری از محصولات از ترکیب مواد مختلفی تشکیل شده‌اند. بنابراین اطمینان از اینکه یک دستگاه سنگ‌زنی می‌تواند با انواع مواد کار کند، دیگر یک امر اختیاری نیست و به یک ضرورت برای حفظ رقابت‌پذیری در محیط کار امروزی تبدیل شده است.

قابلیت انطباق با حجم تولید

دستگاه‌های سنگ‌زنی باید بتوانند بدون از دست دادن کیفیت، با حجم‌های مختلف تولید از جمله تولید انبوه یا کارهای سفارشی تکی کنار بیایند. توانایی تغییر سریع تنظیمات و تعویض ابزارها، تفاوت اصلی را در راه‌اندازی یک خط تولید بدون وقفه ایجاد می‌کند. تنظیم مجدد پارامترهای دستگاه تنها یکی از مواردی است که تغییرات کوچک می‌توانند بهبودهای چشمگیری در نحوه تولید قطعات ایجاد کنند، زمان اتلافی بین دسته‌های تولیدی را کاهش دهند و محصولات بیشتری را در مدت زمان کوتاه‌تری از سیستم عبور دهند. گزارش‌های صنعتی نشان می‌دهند که کارگاه‌هایی که از تجهیزات انعطاف‌پذیر استفاده می‌کنند، معمولاً حدود 20 درصد کاهش در هزینه‌های تولید و همچنین بهبود در بازدهی را شاهد هستند. این به معنای واقعی این است که این سیستم‌های انطباق‌پذیر نه تنها برای کارخانه‌های بزرگی که هر روز هزاران واحد محصول تولید می‌کنند مناسب هستند، بلکه برای عملیات کوچک‌تری که نیاز دارند بین سفارش‌های خاص سریع تغییر کنند نیز ارزشمند هستند. تولید در همه موارد چه سفارش‌های بزرگ و چه کوچک، به‌خوبی حفظ می‌شود.

قدرت کاربرد در چندین حوزه

دستگاه‌های سنگ‌زنی که می‌توانند چندین کار را در عین حال انجام دهند، مانند سنگ‌زنی، کارهای پولیش کردن و حتی ماشین‌کاری CNC، مزایای واقعی را برای کارگاه‌ها به ارمغان می‌آورند. با نگاهی به بخش‌های مختلفی چون تولید خودرو، تولید قطعات هواپیما و کارگاه‌های ساخت ابزار، تنوع کاربری این دستگاه‌ها را به خوبی متوجه می‌شویم. اینکه این دستگاه‌ها می‌توانند از یک کار به کار دیگری منتقل شوند، به این معنی است که دیگر تعداد زیادی دستگاه مجزا در کارگاه باقی نمی‌مانند که فضای ارزشمندی از کف را اشغال کرده و منابع کارگاه را هدر می‌دهند. مثل اتفاقی که اخیراً در یک کارخانه خودرویی در جنوب رخ داد؛ تغییر به این دستگاه‌های چندهدفه باعث شد که ظرف چند ماه، تولید آن‌ها حدود سی درصد افزایش یابد. برای کسب‌وکارهایی که در بازارهایی فعالیت می‌کنند که دقت و انجام صحیح کار اهمیت زیادی دارد، این انعطاف‌پذیری تفاوت بزرگی ایجاد می‌کند. خرید یک دستگاه که می‌تواند چندین کار را انجام دهد فقط به معنی کاهش هزینه‌ها نیست، هرچند که این موضوع هم مفید است. این دستگاه‌ها چیز دیگری هم به تولیدکنندگان می‌دهند که امروزه بسیار مهم است: توانایی پاسخگویی سریع به هرگونه تغییری که در انتظارات مشتریان رخ می‌دهد، بدون اینکه هر بار نیاز باشد کل تجهیزات کارگاه را کاملاً بازسازی کرد.

پارامترهای دقت و صحت

مشخصات تحمل

در صنعت سنگ‌زنی، رعایت دقیق مشخصات تلورانس (بازه‌ی تحمل اندازه) تفاوت بزرگی در کیفیت محصول و رضایت مشتری ایجاد می‌کند. به طور کلی، تلورانس نشان می‌دهد که یک قطعه چقدر می‌تواند از اندازه یا شکل مورد نظرش انحراف داشته باشد. در کارهای ماشین‌کاری دقیق، این اعداد بسیار کوچک و سفت‌گیر شده‌اند. سازمان‌هایی مانند ISO و ASME سال‌ها است که دامنه‌های استاندارد تلورانس را بر اساس عواملی مانند نوع ماده‌ی مورد استفاده و محل استفاده از قطعه نهایی تعیین کرده‌اند. با این حال، ظهور ماشین‌های پیشرفه‌تر در کارگاه‌ها، بازی را تغییر داده است. صنایعی که به قطعات بسیار دقیق نیاز دارند، مانند موتورهای هواپیما یا جعبه دنده اتومبیل، همواره در پی کسب مشخصاتی سفت‌تر از قبل هستند. جالب اینجاست که اگرچه این امر زمان راه‌اندازی اولیه را افزایش می‌دهد، اما تولیدکنندگان متوجه شده‌اند که در بلندمدت پول خود را از دست می‌دهند، چون میزان ضایعات و کارهای اصلاحی کاهش می‌یابد. برخی از کارگاه‌ها گزارش داده‌اند که با تنظیم دقیق‌تر پنجره‌های تلورانس در چندین نوبت تولید، میزان ضایعات خود را به نصف کاهش داده‌اند.

نیازمندی‌های پوشش سطحی

در کارهای سنگ‌زنی، دستیابی به پایان‌کار سطح مناسب اهمیت زیادی دارد، زیرا این امر باعث می‌شود تا نیازهای مشتری برآورده شود و قطعات عملکرد بهتری داشته باشند. ارتباط پایان‌کار سطح با عواملی مانند کیفیت دانه سنگ‌های کاربردی و نوع ماده‌ای که با آن کار می‌کنیم، بسیار پیچیده است. به عنوان مثال، اندازه دانه: سنگ‌های ریز دانه سطح صاف‌تری تولید می‌کنند اما زمان بیشتری برای انجام کار لازم دارند، در حالی که دانه‌های درشت مواد را سریع‌تر برداشته ولی صافی کمتری به دست می‌دهند. مطالعات نشان داده‌اند که صافی سطح یک قطعه به طور واقعی بر روی مدت زمان عمر و عملکرد آن تأثیر می‌گذارد. وقتی سطوح به خوبی پولیش شوند، اصطکاک کمتری دارند، ظاهر بهتری ارائه می‌دهند و در برابر خوردگی مقاومت بیشتری نشان می‌دهند. این مزایا در صنایعی که عملکرد در آن‌ها اهمیت زیادی دارد، بسیار حیاتی می‌شوند؛ فکر کنید به قطعات هوافضا یا دستگاه‌های پزشکی که حتی بهبودهای کوچک هم تفاوت بزرگی ایجاد می‌کنند.

ویژگی‌های کنترل سفتی و هماهنگ

درجهٔ سفتی یک دستگاه سنگ‌زنی در بدست آوردن نتایج دقیق و حفظ ثبات، به‌ویژه در حین کارکرد با حداکثر سرعت، تفاوت ایجاد می‌کند. ساختار محکم به جلوگیری از تغییرات کوچک و ناخواسته‌ای کمک می‌کند که اندازه‌گیری‌ها را به هم می‌ریزند و این امر در تولید سریع حجم زیادی از محصولات کاملاً ضروری است. همچنین نباید از کنترل‌های هارمونیک نیز غفلت کرد. این قطعات با ایجاد ارتعاشات ناخواسته مقابله می‌کنند قبل از اینکه شروع به مختل کردن کل فرآیند کنند. ما شاهد بسیاری از موارد در کارخانه‌ها بوده‌ایم که نشان می‌دهند ترکیب بهتر بودن سفتی با مدیریت مناسب هارمونیک، می‌تواند از مشکلاتی مانند خطوط لرزشی (chatter marks) و فرکانس‌های رزونانس که باعث خرابی قطعات می‌شوند بکاهد. وقتی تولیدکنندگان در دستگاه‌های محکم‌تر با سیستم‌های مناسب تقلیل ارتعاشات سرمایه‌گذاری می‌کنند، در نهایت محصولات معیوب کمتری دارند که نیاز به تعمیرات بعدی دارند، و این به معنی صرفه‌جویی در هزینه‌ها در بلندمدت و همچنین رسیدن مداوم به اهداف تولیدی است.

مشخصات و ظرفیت ماشین

محدودیت‌های ابعادی قطعه کار

در انتخاب دستگاه سنگ‌زنی مناسب برای کارهای خاص، شناخت محدوده‌های اندازه‌ای که قابل قبول هستند بسیار مهم است. اکثر تجهیزات سنگ‌زنی در محدوده‌های ابعادی خاصی کار می‌کنند و این محدودیت‌ها در اصل توسط نحوه ساخت دستگاه و کاربرد اصلی آن تعیین می‌شوند. به عنوان مثال، یک مرکز ماشین‌کاری عمودی CNC معمولاً قطعات بزرگ‌تری را پردازش می‌کند نسبت به یک دستگاه سنگ‌زنی CNC استاندارد که برای کارهای کوچک‌تر و ظریف مناسب‌تر است. این محدودیت‌های ابعادی واقعاً بر نحوه انجام خطوط تولید تأثیر می‌گذارند و حتی می‌توانند طراحی محصولات را در صنایعی که دقت و تلورانس‌های باریک امری ضروری است تحت تأثیر قرار دهند. هنگام بررسی مشخصات فنی ارائه شده توسط تولیدکنندگان، این اعداد ظرفیت معمولاً در اسناد تکنیکی آورده می‌شود و مهندسان را قادر می‌سازد تا مبنای قابل‌اعتمادی برای ارزیابی عملکرد دستگاه‌های مختلف در شرایط واقعی کارخانه داشته باشند.

اندازه و سازگاری چرخ سنگ

در انتخاب اندازه چرخ سنباده، واقعاً مهم است که دستگاه می‌تواند برای چه نوع کاری استفاده شود و اینکه آیا برای کارهای خاص مناسب است یا خیر. چرخ‌های بزرگتر سطح بیشتری را پوشش می‌دهند که این امر آن‌ها را برای انجام کارهای ماشین‌کاری عمومی سریع‌تر می‌کند. اما نکته‌ای وجود دارد: این چرخ‌ها نیازمند دستگاه‌های قوی‌تری هستند که بتوانند آن‌ها را بدون لرزش زیاد در حین کار ثابت نگه دارند. از سوی دیگر، چرخ‌های سنباده کوچکتر زمانی که روی قطعات ظریف کار می‌کنید و تکمیل دقیق اهمیت بیشتری دارد، عالی عمل می‌کنند. تطبیق صحیح بین مشخصات چرخ و دستگاه فقط مهم نیست، بلکه حیاتی است. اپراتورها باید بررسی کنند که چرخ مطابق با استانداردهای صنعتی مناسب دستگاه باشد و همچنین میزان سایش آن را در نظر بگیرند، زیرا این عامل بر عملکرد روزانه دستگاه تأثیر می‌گذارد.

مشخصات توان vs دور موتور (RPM)

در مورد اینکه یک دستگاه سنگ‌زنی به خوبی کار کند و کار را به درستی انجام دهد، داشتن تعادل مناسب بین توان و دور موتور (RPM) اهمیت زیادی دارد. مقدار توان به ما می‌گوید که دستگاه چقدر می‌تواند مواد را سریع بردارد که این موضوع برای کارهایی که در آن‌ها باید به سرعت مقدار زیادی ماده را از بین برد، بسیار مهم است. سپس دور موتور (RPM) وجود دارد که سرعت چرخش چرخ سنگ‌زنی را کنترل می‌کند. وقتی هر یک از این اعداد تغییر کنند، هم هزینه کارکرد دستگاه و هم کارایی آن در عمل تحت تأثیر قرار می‌گیرد. به عنوان مثال: دستگاه‌هایی که دارای RPM بالاتری هستند با چرخ‌های دانه‌ریز بهتر کار می‌کنند، چون این امکان را فراهم می‌کنند که محصول نهایی بسیار دقیق‌تر شود. اما اگر کارهای سنگینی داشته باشیم که نیاز به برداشتن مقدار زیادی ماده باشد، داشتن توان خام زیاد ضرورت پیدا می‌کند. واحدهای صنعتی مختلف از طریق تجربه فهمیده‌اند که یافتن نقطه شیرین بین توان خروجی و سرعت چرخشی، تفاوت زیادی در سودآوری و سطح بهره‌وری کلی آن‌ها ایجاد می‌کند.

ویژگی‌ها و فناوری‌های عملیاتی

سیستم‌های شکل‌دهی و آماده‌سازی چرخ سنگ

پوشش مناسب چرخ، تفاوت اساسی را در به دست آوردن نتایج خوب از لحاظ سنگ‌زنی و حفظ استانداردهای محصولات ایجاد می‌کند. در واقع، این فرآیند چرخ سنگ را به نقطه‌ای بازمی‌گرداند که بهترین برش را انجام می‌دهد، بنابراین هر کار تقریباً به یک شکل انجام می‌شود. روش‌های مختلفی برای این کار وجود دارد. برخی از کارگاه‌ها از پوشش‌دهنده‌های دوار استفاده می‌کنند، در حالی که برخی دیگر از پوشش‌دهنده‌های ثابت استفاده می‌کنند. در هر صورت، مزایای اصلی شامل عمر طولانی‌تر چرخ‌های سنگ و کنترل بهتر ابعادی قطعات می‌شود. کارگاه‌هایی که چرخ‌های خود را در شکل خوبی نگه می‌دارند، معمولاً کار آن‌ها به طور کلی روان‌تر است. زمان کمتری صرف تنظیمات می‌شود و قطعات بیشتری تولید می‌شوند که البته به افزایش سود کمک می‌کند. برای هر کسی که در واقع در ماشین کاری مشغول به کار است، داشتن یک سیستم پوشش قابل اعتماد، زندگی را ساده‌تر می‌کند. آن‌ها می‌توانند در حین کار تنظیمات لازم را انجام دهند، بدون اینکه مدام چرخ‌های فرسوده را تعویض کنند یا با کیفیت‌های نامنظم مواجه شوند.

روش‌های اعمال خنک‌کننده

مایع خنک‌کننده در مدیریت حرارت و اطمینان از دوام بیشتر ابزارها در حین کارهای سنگ‌زنی اهمیت زیادی دارد. روش‌های مختلفی برای اعمال مایع خنک‌کننده وجود دارد از جمله سیستم‌های سیلانی، کاربردهای مه‌ای و تکنیک‌های داخلی-میله‌ای، که هر کدام برای نوع خاصی از کارهای سنگ‌زنی مناسب هستند. این روش‌ها هر کدام مزایای خاص خود را از نظر دفع حرارت و فراهم کردن روانکاری در محل‌های مورد نیاز فراهم می‌کنند. انتخاب مناسب از مایع خنک‌کننده و نحوه اعمال آن تفاوت بزرگی در عملکرد، کاهش سایش و جلوگیری از آسیب زودرس به تجهیزات ایجاد می‌کند. اکثر دستورالعمل‌های تولید، رعایت شیوه‌های مناسب استفاده از مایع خنک‌کننده را به خاطر دستیابی به نتایج بهتر و همچنین حفظ عملیات پایدار و کنترل دما در طول فرآیندهای ماشین‌کاری برجسته می‌کنند.

اتوماسیون ماشین‌های سنگ‌زنی CNC

بهبودهایی که در خودکارسازی ماشین‌های سنگ‌زنی CNC شاهد بوده‌ایم، نحوه عملکرد روزانه کارگاه‌ها را در حال تغییر است. وقتی ماشین‌ها به صورت خودکار وظایف تکراری را انجام دهند، هزینه‌های کارگری را کاهش می‌دهند و در عین حال کیفیت محصول را در سراسر لات به صورت یکنواخت حفظ می‌کنند. آبکارهای مدرن با قابلیت‌هایی مانند تعویض‌کننده‌های ابزار خودکار که در میانه کار ابزار برش مختلف را جابجا می‌کنند، سیستم‌های حلقه بسته که در حال ساخت قطعات ابعاد را چک می‌کنند و مکانیزم‌های بارگذاری که اجازه می‌دهند ماشین بدون نیاز به حضور فردی به طور مداوم کار کند، تجهیز شده‌اند. اعداد و ارقام هم داستانی را روایت می‌کنند – بازار تجهیزات سنگ‌زنی در سال‌های اخیر رشد پایداری در این راهکارهای خودکار داشته است. کارگاه‌هایی که این فناوری‌ها را اتخاذ کرده‌اند، گزارش بهتر شدن سودآوری خود را دارند چرا که تعداد ردیف‌های معیوب کمتری تولید می‌کنند و مواد کمتری هدر می‌رود. برای شرکت‌های تولیدی که به آینده نگاه می‌کنند، سرمایه‌گذاری در خودکارسازی دیگر تنها یک تصمیم خوب کسب و کار نیست؛ بلکه تقریباً ضروری شده است تا در دنیای پرسرعت امروزی ماشین‌کاری رقابتی باقی ماند.

بررسی‌های ایمنی و محیط زیست

مکانیزم های ایمنی داخلی

امروزه ماشین‌های سنگ‌زنی معمولاً از کارخانه دارای چندین ویژگی ایمنی مهم هستند. چیزهایی مثل دکمه‌های قرمز بزرگ اضطراری که همه آنها را می‌شناسند، پوشش‌هایی که در صورت باز شدن قفل می‌شوند و سیستم‌هایی که به صورت خودکار در صورت بروز مشکل خاموش می‌شوند را در نظر بگیرید. رعایت قوانین تعیین شده توسط مراکزی مانند OSHA اطمینان می‌دهد که سازندگان این حفاظت‌ها را به درستی در طراحی‌های خود لحاظ کنند. در طول زمان، بهبودهای فنی امکان افزودن ویژگی‌های بهتری به این اقدامات ایمنی پایه‌ای را فراهم کرده‌اند. بسیاری از مدل‌های جدید اکنون به صورت زنده وضعیت را نظارت می‌کنند و به اپراتورها لایه‌های اضافی حفاظت در برابر اشتباهات احتمالی را ارائه می‌دهند. بررسی داده‌های واقعی از خط تولید نشان می‌دهد که چرا این به‌روزرسانی‌ها اهمیت زیادی دارند. کارخانه‌ها از زمان اجرای صحیح تجهیزات ایمنی روی ماشین‌های سنگ‌زنی، گزارش‌های بسیار کمتری از آسیب‌دیدگی‌ها را ارائه داده‌اند.

کنترل صدا و ارتعاش

مدیریت نویز و ارتعاشات در هنگام عملیات سنگ‌زنی تفاوت ایجاد می‌کند که آیا در محیط کار راحتی و ایمنی وجود دارد یا خیر. بیشتر کارگاه‌ها از چیزهایی مثل مواد تقلیل‌دهنده ارتعاش، مونت‌های جداکننده یا محفظه‌های سفارشی برای کاهش آن صداهای آزاردهنده و اثرات لرزشی استفاده می‌کنند. اگر این موارد کنترل نشوند، صداهای بلند و ارتعاشات مداوم فقط کارگران را آزار نمی‌دهند، بلکه در بلندمدت مشکلات واقعی ایجاد می‌کنند، از جمله کاهش شنوایی، فرسودگی قطعات ماشین‌آلات و کاهش نرخ تولید. ما شواهد زیادی دیده‌ایم که نشان می‌دهد در محیط‌های کاری که کنترل خوبی روی نویز دارند، کارکنان خوشحال‌تر و نتایج بهتری تولید می‌کنند. شرکت‌های زیادی در سال‌های اخیر شروع به سرمایه‌گذاری جدی روی سیستم‌های مناسب کاهش نویز کرده‌اند، چون هیچ‌کس نمی‌خواهد کارکنانش با سردرد بچرخند یا تجهیزات به دلیل ارتعاشات مداوم آسیب ببینند. شرکت‌های باهوش متوجه شده‌اند که این موضوع فقط یک الزام مقرراتی نیست، بلکه مربوط به این است که عملیات روزانه بدون وقفه انجام شود.

راه‌حل‌های مدیریت خنک‌کننده

مدیریت مناسب خنک‌کننده واقعاً در کاهش آسیب‌های محیطی و بهره‌وری بیشتر از منابع اهمیت دارد. فناوری‌های نوین فیلتراسیون همراه با سیستم‌های مناسب بازیافت، تفاوت ایجاد می‌کنند و به مدیریت خنک‌کننده‌ها به شکلی دوستدار محیط زیست کمک می‌کنند. این روش‌ها هم از اتلاف کاهش می‌دهند و هم انرژی را ذخیره می‌کنند. اکثر کارگاه‌های ماشین‌کاری اکنون موظفند قواعد سختگیرانه‌ای را درباره دفع و بازیافت خنک‌کننده‌ها رعایت کنند که آن‌ها را به سمت عملیات سبزتری سوق می‌دهد. بررسی گزارش‌های واقعی اثرات محیطی، میزان قابل توجهی کاهش آلودگی و صرفه‌جویی مالی در طول زمان را به دلیل مدیریت هوشمندانه خنک‌کننده‌ها نشان می‌دهد. برای تولیدکنندگانی که به دنبال دستیابی به اهداف پایداری خود هستند، این روش‌ها تنها از نظر محیط زیست مفید نیستند، بلکه از دیدگاه کسب و کار هم منطقی هستند، چرا که با انتظارات در حال رشد درباره شیوه‌های تولید مسئولانه در سراسر صنعت نیز همراه می‌شوند.

نگهداری و ارزش بلندمدت

دسترسی به خدمات و الزامات نگهداری

دسترسی به خدمات مناسب در هنگام نگهداری و تعمیر ماشین‌های سنگ‌زنی اهمیت زیادی دارد. وقتی شرکت‌ها به برنامه‌های منظم تعمیراتی پایبند می‌مانند، در واقع دو کار را با هم انجام می‌دهند: طول عمر دستگاه را افزایش می‌دهند و زمان‌های توقف گران‌قیمت را کاهش می‌دهند. اکثر تولیدکنندگان تجهیزات در حال حاضر قطعات دسترسی خاص یا اجزای قابل برداشتن را در طراحی ماشین‌ها پیش‌بینی می‌کنند تا تکنسین‌ها وقت خود را صرف پاره کردن کل دستگاه برای چک کردن یک چیز ساده نکنند. بر اساس تحقیقات مدیران کارخانه‌ها، ماشین‌هایی که با نقاط سرویس‌دهی آسان طراحی شده‌اند، معمولاً حدود 20 درصد طولانی‌تر از سایر ماشین‌ها بین دو تعمیر، بدون مشکل کار می‌کنند که در محیط‌های تولیدی جایی که هر دقیقه اهمیت دارد، تفاوت بزرگی ایجاد می‌کند. تولیدکنندگان باهوش فقط به خرید تجهیزات جدید فکر نمی‌کنند، بلکه به این موضوع توجه می‌کنند که چقدر تجهیزاتشان در عمل نگهداری و تعمیرات دوست‌دارند، چون این نوع تفکر در کاهش هزینه‌های تعمیر و همچنین بهبود عملکرد کلی از ماشین‌های سنگ‌زنی سود بیشتری به همراه دارد.

استحکام و عمر مؤلفه‌ها

مدت زمانی که دستگاه‌های سنگ‌زنی می‌توانند کار کنند عمدتاً به این بستگی دارد که از چه موادی ساخته شده‌اند و چقدر خوب مهندسی شده‌اند. دستگاه‌هایی که از فولاد با کیفیت بهتر و با استفاده از روش‌های نوین ساخته شده‌اند، معمولاً در برابر کارهای سنگین مقاومت بیشتری نشان می‌دهند. قطعاتی مانند اسپیندل‌ها، یاتاقان‌ها و همچنین دیسک‌های سنگ‌زنی، هر کدام با سرعت‌های مختلفی به دلیل شدت استفاده و همچنین اینکه آیا کسی به فراموشی از نگهداری منظم آن‌ها نمی‌کند، دچار فرسودگی می‌شوند. برای مثال اسپیندل‌ها – اگر تمیز و روانکاری منظم شوند، بسیاری از آن‌ها تقریباً ۵ تا ۷ سال عمر می‌کنند قبل از اینکه نیاز به تعویض داشته باشند. در آینده، پیشرفت‌های جدید در زمینه تحقیقات مواد، قطعات مقاوم‌تری را وعده می‌دهند که در طول زمان بهتر از کار درمی‌آیند و این یعنی صرفه‌جویی در هزینه‌های بلندمدت. برای مالکان کارخانه‌ها که می‌خواهند بیشترین استفاده را از تجهیزاتشان ببرند، آگاهی از این جزئیات تفاوت بزرگی در برنامه‌ریزی برای تعویض قطعات و همچنین ادامه روند تولید بدون وقفه ایجاد می‌کند.

تحلیل هزینه مالکیت کل

تولیدکنندگانی که در حال فکر کردن به خرید ماشین‌های سنگ‌زنی هستند، باید اول از هر چیزی هزینه کل مالکیت را در نظر بگیرند. هزینه کل مالکیت شامل تمام چیزها از روز اول تا زمانی که ماشین در نهایت تعویض می‌شود می‌شود. منظور فقط هزینه اولیه نیست، بلکه شامل هزینه‌های نگهداری منظم، میزان برق مصرفی در عملیات روزانه و همچنین هرگونه ضرر مالی ناشی از وقفه‌های کاری می‌شود. به این مثال توجه کنید: یک ماشین با کیفیت بالا ممکن است در ابتدا قیمت بیشتری داشته باشد، اما اغلب به‌قدری کارآمد است که در بلندمدت موجب کاهش هزینه برق و حداقل‌سازی خرابی‌ها می‌شود. وقتی شرکت‌ها قبل از تصمیم به خرید، تمام این دسته‌های هزینه را به‌دقت تحلیل می‌کنند، سرمایه‌گذاری بهتری انجام می‌دهند. نگاه کلی به این مسائل به این معناست که پولی که الان هزینه می‌شود با اهداف مالی و عملیاتی آینده کسب‌وکار هماهنگ شود. در واقع این رویکرد به معنای بهره‌برداری بیشتر از هر ریالی است که خرج می‌شود، بدون اینکه هزینه‌های غیرمنتظره‌ای بعداً پیش آیند.