Anu-ano ang Dapat Isaalang-alang Kapag Pumipili ng Grinding Machine?

Mga Kinakailangan sa Pagiging Fleksible at Sari-saring Gamit

Pag-uugnay ng Mga Materyales

Sa pagpili ng isang grinding machine, ang kompatibilidad sa iba't ibang materyales ay mahalaga upang magkaroon ng malayang kakayahan sa produksyon. Ang mga makina ay dapat gumana nang maayos sa lahat mula sa mga metal hanggang sa plastik at komposit dahil maraming operasyon sa pagmamanupaktura ang nakikitungo sa parehong matitigas na materyales at mga materyales na nangangailangan ng pinong pagtatapos. Karamihan sa mga tindahan ay umaasa sa CNC grinders para sa pagproseso ng asero, aluminyo, at mga kumplikadong komposit na materyales na laganap ngayon sa mga bahagi ng aerospace. Ang kakayahang lumipat sa pagitan ng iba't ibang materyales ay nagpapakita kung gaano karaming mga makina ang talagang maaaring gamitin sa iba't ibang palapag ng pabrika. Kung titingnan ang nangyayari sa pagmamanupaktura ngayon, ang mga kumpanya ay talagang umaasa sa mga makina na maaaring dumelikado ng maramihang materyales nang sabay dahil maraming mga produkto ngayon ang nagtataglay ng iba't ibang sangkap. Kaya't siguraduhing ang isang grinder ay gumagana sa iba't ibang uri ng materyales ay hindi na lang isang magandang karagdagan kundi isang kinakailangan upang manatiling mapagkumpitensya sa kasalukuyang kapaligiran ng tindahan.

Production Volume Adaptability

Ang mga grinding machine ay dapat makapagproseso ng iba't ibang dami ng produksyon nang hindi nawawala ang alinman sa kanilang kakayahan, maging ito man ay malalaking produksyon o mga gawaing pasadya. Mahalaga ang kakayahang agad na i-tweak ang mga setting at palitan ang mga tool kung nais mapanatili ang maayos na operasyon sa shop floor. Halimbawa, ang pagbabago ng mga parameter ng makina ay nagpapakita kung paano ang mga maliit na pagbabago ay nagdudulot ng malaking pagpapabuti sa paraan ng paggawa ng mga bahagi, binabawasan ang oras na nawawala sa pagitan ng mga batch at nagpapabilis sa produksyon ng mas maraming produkto. Ayon sa mga ulat sa industriya, ang mga shop na mayroong fleksibleng kagamitan ay nakakakita karaniwang 20% na pagbaba sa gastos sa pagmamanupaktura kasama ang mas mataas na output. Ito ay nangangahulugan na ang mga sistemang ito ay gumagana nang maayos sa malalaking pabrika na gumagawa ng libu-libong yunit araw-araw, pero kapareho ang kanilang halaga para sa mga maliit na operasyon na kailangang magpalit-palit sa pagitan ng mga espesyal na order. Patuloy ang produksyon nang maayos, anuman ang laki ng trabahong dumarating.

Maramihang Mga Aplikasyon

Ang mga makina ng paggiling na kayang gumawa ng maraming gawain nang sabay-sabay tulad ng paggiling, pagpo-polish, at kahit CNC machining ay nagdudulot ng tunay na benepisyo sa mga shop. Kapag tiningnan ang iba't ibang sektor tulad ng pagmamanupaktura ng kotse, produksyon ng bahagi ng eroplano, at mga shop na gumagawa ng kagamitan, makikita natin kung gaano karami ang magagawa ng mga makinang ito. Ang katunayan na maaari silang maglipat mula sa isang gawain patungo sa isa pa ay nangangahulugan na mas kaunting hiwalay na makina ang nakatayo lang at umaabala ng mahalagang espasyo habang inuubos ang mahalagang yaman ng shop. Tingnan na lang ang nangyari kamakailan sa isang planta ng kotse sa bahagi ng timog kung saan ang paglipat sa mga multifunctional na makina ng paggiling ay talagang nag-angat ng kanilang output ng mga tatlumpung porsiyento sa loob lamang ng ilang buwan. Para sa mga negosyo na nagpapatakbo sa mga merkado kung saan ang pagkakaroon ng tama ay pinakamahalaga, ang ganitong uri ng kakayahang umangkop ay nagpapagkaiba. Hindi lang tungkol sa pagbawas ng gastos ang pagbili ng makina na kayang gumawa ng maraming bagay, bagaman nakatutulong din naman ito. Nagbibigay ito sa mga manufacturer ng isang bagay na mahalaga rin ngayon: ang kakayahang mabilis na makasagot sa anumang pagbabago na darating sa inaasahan ng mga customer nang hindi na kailangang ganap na baguhin ang buong setup tuwing may pagbabago.

Precision and Accuracy Parameters

Tolerance Specifications

Ang pagkuha ng tumpak na mga espesipikasyon ng toleransiya habang nag-oopera ng paggiling ay nagpapakaibang-ibang sa kalidad ng produkto at sa pagpapanatili ng kasiyahan ng mga customer. Ang toleransiya ay nagsasaad kung gaano karami ang maaaring pagbago ng isang bagay mula sa its intended na sukat o hugis. Kapag pinag-uusapan ang precision machining, ang mga numerong ito ay naging talagang maliit at mahigpit. Ang mga grupo tulad ng ISO at ASME ay nagtatakda na ng standard na range ng toleransiya sa loob ng mga taon, naaayon sa uri ng materyales na ginagamit at saan ilalagay ang tapos na bahagi. Ngunit mula ng dumating ang mas mahusay na makina sa mga shop floor, nagbago ang buong larangan. Ang mga industriya na nangangailangan ng sobrang tumpak na mga bahagi, tulad ng aircraft engines o car transmissions, ay patuloy na humihingi ng mas mahigpit na espesipikasyon kaysa dati. Ang kakaiba dito ay kahit na ito ay nagpapataas ng oras sa paunang pag-setup, nakikita ng mga manufacturer na nakakatipid sila ng pera sa mahabang panahon dahil nabawasan ang basura at kailangan ng rework. May mga shop na nagsasabi na nabawasan ng kalahati ang kanilang basura dahil lang sa pagpapalusot ng mga window ng toleransiya sa maramihang produksiyon.

Mga Rekomendasyon sa Pagpapamalinis ng Sarpis

Makakatulong nang malaki ang pagkuha ng tamang surface finish sa paggiling dahil ito ay nakakatugon sa kagustuhan ng mga customer at nagpapabuti sa pagganap ng mga bahagi. Ang ugnayan ng surface finish sa mga salik tulad ng kalidad ng wheel grit at uri ng materyales na ginagamit ay maaaring maging kumplikado. Kumuha ng halimbawa sa laki ng grit, ang mga gilingang may maliliit na grit ay nagbibigay ng mas makinis na surface subalit mas matagal ang proseso, samantalang ang mga may malaking grit ay mas mabilis na nag-aalis ng materyales ngunit hindi gaanong makinis. Ayon sa mga pag-aaral, ang kabuuang kinis ng surface ng isang bahagi ay nakakaapekto sa kanyang habang panahon at pagganap. Kapag ang mga surface ay maayos na kininis, mas kaunti ang friction, mas maganda ang itsura, at mas nakakatagpo ng corrosion. Ang mga benepisyong ito ay naging mahalaga lalo na sa mga industriya kung saan kritikal ang pagganap, isipin ang mga bahagi ng aerospace o medical devices kung saan ang maliit na pagpapabuti ay maaaring makapagdulot ng malaking pagkakaiba.

Rigidity at Harmonic Control Features

Gaano kahigpit ang isang grinding machine ay nagdudulot ng pagkakaiba sa pagkuha ng tumpak na resulta at pananatili sa pagkakatibay, lalo na kapag tumatakbo sa pinakamataas na bilis. Ang matibay na gawa ay nakakatulong upang maiwasan ang mga nakakainis na maliit na paggalaw na nakakaapekto sa mga pagbabasa, na siyang mahalaga kapag gumagawa ng malalaking dami nang mabilis. Huwag kalimutan ang tungkol sa harmonic controls. Ang mga bahaging ito ay nakikipaglaban sa mga hindi gustong pag-ugoy bago pa ito magsimulang makagulo sa buong operasyon. Nakita na namin ang maraming ebidensya sa shop floor na nagpapakita na ang mas mahigpit na konstruksyon kasama ang mabuting pamamahala ng harmonic ay nakapipigil sa mga problema tulad ng chatter marks at resonant frequencies na sumisira sa mga bahagi. Kapag nag-invest ang mga manufacturer sa mas matibay na makina na may sapat na vibration damping, nagtatapos sila sa mas kaunting depekto sa produkto na nangangailangan ng mga pagkukumpuni sa bandang huli, na nangangahulugan ng pagtitipid ng pera sa matagal na pagtakbo habang patuloy na natatapos ang mga target sa produksyon.

Mga Tampok at Kapasidad ng Makina

Mga Limitasyon sa Sukat ng Workpiece

Mahalaga na malaman ang mga limitasyon sa sukat ng workpieces kapag pipili ng tamang grinding machine para sa isang partikular na trabaho. Karamihan sa mga grinding equipment ay gumagana sa loob ng tiyak na saklaw ng dimensyon, at ito ay naitakda naman sa kung paano ito itinayo at kung saan ito mahusay. Halimbawa, ang isang CNC vertical machining center ay karaniwang nakakapagproseso ng mas malalaking bahagi kumpara sa isang standard CNC grinder na mas angkop sa maliit ngunit detalyadong gawain. Ang mga limitasyong ito ay nakakaapekto naman sa kahusayan ng produksyon at maaapektuhan din ang disenyo ng produkto sa mga industriya kung saan mahigpit ang mga kinakailangan sa toleransiya. Kapag tinitingnan ang mga specs mula sa mga manufacturer, madalas nilang inililista ang mga numerong ito sa mga teknikal na dokumento, upang magkaroon ng basehan ang mga inhinyero sa pagtatasa kung gaano kahusay ang pagganap ng iba't ibang makina sa tunay na kondisyon sa shop floor.

Sukat at Kakaunti ng Grinding Wheel

Sa pagpili ng sukat ng gilingan, talagang mahalaga kung anong klase ng trabaho ang kayang hawakan ng makina at kung ito ba ay angkop sa partikular na gawain. Ang mas malaking gulong ay kayang takpan ang mas malaking bahagi na nagpapabilis sa pangkalahatang gawain sa makina. Ngunit mayroong kapintasan ito, kailangan ng mas malakas na makina para hawakan ito ng matatag nang hindi lumilihis sa pagpapatakbo. Sa kabilang banda, ang mas maliit na gilingan ay mainam sa paggawa ng detalyadong mga bahagi kung saan ang pinong pagtatapos ay pinakamahalaga. Ang pagkuha ng tamang tugma sa pagitan ng gulong at specs ng makina ay hindi lang importante kundi kritikal. Dapat tingnan ng mga operator kung angkop ang pagkakatugma ayon sa mga pamantayan ng industriya at obserbahan kung gaano kabilis ito mawawala dahil ito ay nakakaapekto sa pagganap ng makina araw-araw.

Power vs RPM Specifications

Mahalaga ang tamang balanse sa pagitan ng power at RPM specs upang matiyak na gumagana nang maayos ang isang grinding machine at maisagawa ang trabaho. Ang dami ng power ay nagsasaad kung gaano kabilis makukuha ng makina ang materyales, na talagang mahalaga sa mga gawain kung saan kailangan alisin ang maraming materyales nang mabilis. Mayroon ding RPM, na nagsusukat kung gaano kabilis umiikot ang grinding wheel. Kapag nabago ang alinman sa mga numerong ito, ito ay nakakaapekto pareho sa gastos ng pagpapatakbo ng makina at sa kahusayan nito sa operasyon. Tingnan ang halimbawang ito: ang mga makina na may mas mataas na RPM ay mas epektibo sa mga fine grit wheels dahil nagpapahintulot ito sa mas mataas na tumpakness sa output. Ngunit kung kinakaharap natin ang mga mabibigat na gawain na nangangailangan ng pag-alis ng napakaraming materyales, kung gayon ay kailangan talaga ang sapat na raw power. Natutunan ng mga shop sa iba't ibang industriya sa pamamagitan ng karanasan na ang paghahanap ng tamang punto sa pagitan ng power output at rotational speed ang nagpapaganda sa kanilang bottom line at kabuuang antas ng produktibidad.

Mga Katangian at Teknolohiya sa Operasyon

Mga Sistema ng Pagtatapos at Pagkondisyon ng Wheel

Ang tamang pag-aayos ng gulong ay nagpapakaiba ng lahat pagdating sa pagkuha ng magagandang resulta sa paggiling at pagpapanatili ng kalidad ng produkto. Kadalasang nangyayari rito ay naibabalik sa orihinal na kalagayan ang gulong sa paggiling upang maging pare-pareho ang resulta ng bawat gawain. May iba't ibang paraan din upang gawin ito. Ang ilang mga tindahan ay gumagamit ng rotary dresser samantalang ang iba ay gumagamit naman ng naka-stationary na pamamaraan. Sa parehong paraan, ang pangunahing benepisyo ay mas matagal nanggagaling ang mga gulong at mas mahusay na kontrol sa sukat ng mga bahagi. Ang mga tindahan na nagpapanatili ng maayos na kalagayan ng kanilang mga gulong ay karaniwang mas maayos sa kabuuan. Mas kaunting oras na nawawala sa mga pag-aayos ay nangangahulugan ng mas maraming bahagi na nagawa, na tiyak na nakakatulong sa kabuuang kita. Para sa sinumang nasa mismong makina, ang pagkakaroon ng isang maaasahang sistema ng pag-aayos ay nagpapagaan ng buhay. Maaari nilang iayos ang mga bagay nang mabilis nang hindi kailangang palitan palagi ang mga nasirang gulong o harapin ang hindi pare-parehong resulta.

Mga Paraan ng Aplikasyon ng Coolant

Napakahalaga ng coolant pagdating sa pagkontrol ng init at pagtiyak na mas matagal ang buhay ng mga tool habang nangyayari ang paggiling. Mayroong ilang paraan para ilapat ang coolant kabilang ang flood systems, mist applications, at through-spindle techniques, na bawat isa ay angkop para sa iba't ibang uri ng grinding na gawain. Ang bawat paraan ay may sariling mga benepisyo pagdating sa pagtanggal ng init at pagbibigay ng sapat na pang-librikasyon. Ang pagpili ng tamang coolant at kung paano ito ilalapat ay nakakaapekto nang malaki sa kabuuang pagganap, binabawasan ang pagsuot at pinsala sa kagamitan, at nakakapigil sa maagang pagkasira nito. Karamihan sa mga gabay sa pagmamanupaktura ay binibigyang-diin ang wastong paggamit ng coolant hindi lamang para sa mas magandang resulta, kundi pati para mapanatili ang mga operasyon na nakabatay sa kalinisan at kontrol ng temperatura sa buong proseso ng machining.

CNC Grinding Machine Automation

Ang mga pagpapabuti na narinig natin sa CNC grinding machine automation ay nagbabago sa paraan ng pagpapatakbo ng mga shop mula araw-araw. Kapag ang mga makina ang nagha-handle ng paulit-ulit na mga gawain nang automatiko, binabawasan nila ang gastos sa paggawa habang pinapanatili ang pagkakapareho ng kalidad ng produkto sa bawat batch. Ang mga modernong grinders ay may kasamang mga tulad ng automatic tool changers na nagpapalit ng iba't ibang cutting tool sa gitna ng trabaho, closed loop systems na nagsusuri ng mga sukat habang ginagawa ang mga bahagi, at mga mekanismo sa paglo-load na nagpapanatili sa makina na gumagana nang walang tigil nang hindi nangangailangan ng tao. Ang mga numero ay nagkukwento rin – ang merkado ng grinding equipment ay nakakita ng matatag na paglago sa mga automated na solusyon sa mga nakaraang taon. Ang mga shop na sumusunod sa mga teknolohiyang ito ay may mas magandang resulta dahil gumawa sila ng mas kaunting mga sira at mas kaunting basura sa materyales. Para sa mga kumpanya sa pagmamanupaktura na naghahangad sa hinaharap, ang pag-invest sa automation ay hindi na lang simpleng matalinong negosyo; kailangan na ito upang manatiling mapagkumpitensya sa mundo ng machining ngayon.

Kagandahang-loob at environmental considerations

Mga Mehikano ng Kaligtasan na Naka-imbento

Karaniwang kasama na sa mga pangyayari ngayon ang ilang mahahalagang tampok ng kaligtasan sa mga makina ng paggiling. Isipin ang mga bagay tulad ng mga malalaking pulang emergency stop button na kilala ng lahat, ang mga tagapangalaga na nakakandado kapag binuksan ng isang tao, at ang mga sistema na biglang tumitigil nang awtomatiko kung may mali. Ang pagsunod sa mga alituntunin na itinakda ng mga lugar tulad ng OSHA ay nagsisiguro na maayos na isinasama ng mga manufacturer ang mga proteksyon sa kanilang disenyo. Sa paglipas ng panahon, ang mga pagpapabuti sa teknolohiya ay nagdagdag pa ng mas mahusay na mga tampok sa mga pangunahing hakbang ng kaligtasan. Maraming mga bagong modelo ngayon ang nagmomonitor ng mga nangyayari sa real time, na nagbibigay ng karagdagang layer ng proteksyon sa mga operator laban sa mga aksidente. Ang pagtingin sa tunay na datos mula sa shop floor ay nagpapakita kung bakit napakahalaga ng mga pag-upgrade na ito. Ang mga pabrika ay nag-uulat ng mas kaunting mga aksidente mula nang ipatupad ang tamang kagamitan sa kaligtasan sa kanilang mga makina ng paggiling.

Kontrol ng Tuno at Paglilipat

Ang pagkontrol sa ingay at pag-uga habang nangyayari ang proseso ng paggiling ay nagbibigay ng malaking pagkakaiba pagdating sa ginhawa at kaligtasan sa lugar ng trabaho. Karamihan sa mga shop ay gumagamit ng mga bagay tulad ng mga materyales na nagpapahina ng ugat, mga mounting para sa paghihiwalay, o mga custom na silid upang mabawasan ang mga nakakainis na tunog at epekto ng pag-uga. Kapag hindi kinontrol, ang maingay na tunog at patuloy na pag-uga ay hindi lamang nakakapagod sa mga manggagawa kundi maaari ring magdulot ng tunay na problema sa paglipas ng panahon tulad ng pagkawala ng pandinig, pagkasira ng mga bahagi ng makina, at mabagal na bilis ng produksyon. Nakita na namin ang maraming datos na nagpapakita na ang mga lugar ng trabaho na may mabuting kontrol sa ingay ay may masaya at produktibong mga empleyado. Maraming mga kumpanya sa pagmamanupaktura ang nagsimulang mamuhunan nang malaki sa tamang mga sistema ng pagbawas ng ingay ngayon dahil walang nais na mangyayari na ang kanilang mga empleyado ay maglalakad-lakad na may sakit ng ulo o nakakaranas ng nasirang kagamitan dahil sa patuloy na pag-uga. Ang matalinong mga negosyo ay nakauunawa na ang paksang ito ay hindi lamang tungkol sa pagsunod kundi tungkol din sa pagpapanatili ng maayos at walang abala na operasyon araw-araw.

Mga Solusyon sa Pamamahala ng Coolant

Talagang mahalaga ang mabuting pamamahala ng coolant pagdating sa pagbawas ng pinsala sa kalikasan at pagkuha ng mas mahusay na halaga mula sa mga yaman. Ang modernong teknolohiya ng pag-filter kasama ang tamang mga sistema ng pag-recycle ay nagpapagkaiba sa paraan ng paghawak ng coolant na mas nakakatulong sa planeta. Binabawasan nito ang basura at nagse-save ng enerhiya nang sabay-sabay. Karamihan sa mga machining shop ngayon ay kailangang sumunod sa mahigpit na mga alituntunin tungkol sa kung paano itapon at i-recycle ang mga coolant, na naghihikayat sa kanila na magtungo sa mas luntian na operasyon. Ang pagtingin sa mga tunay na ulat ng epekto sa kalikasan ay nagpapakita kung gaano karami ang matalinong paghawak ng coolant ay nabawasan ang polusyon at talagang nagse-save ng pera sa paglipas ng panahon. Para sa mga manufacturer na naglalayong matugunan ang kanilang mga layunin sa sustainability, ang mga paraang ito ay hindi lamang mabuti para sa kalikasan kundi nagbibigay din ng kabuluhan sa negosyo dahil natutugunan nila ang patuloy na paglago ng mga inaasahan tungkol sa responsable na paggawa sa buong industriya.

Paggamit at Mahabang-Termino na Halaga

Access sa Serbisyo at Mga Kinakailangan sa Pagsisilbi

Mahalaga ang magandang access sa serbisyo upang mapanatiling maayos na gumagana ang mga grinding machine habang isinasagawa ang pagpapanatili. Kapag ang mga kumpanya ay tumutupad sa mga nakatakdang maintenance schedule, nagtatapos sila ng dalawang bagay nang sabay-sabay: pinalalawig ang haba ng buhay ng makina at binabawasan ang mga mahalagang panahon ng shutdown. Karamihan sa mga tagagawa ng kagamitan ngayon ay nagdidisenyo ng mga espesyal na access panel o mga maaaring alisin na bahagi upang hindi mawala ang oras ng mga tekniko sa pag-aayos ng lahat ng bagay para lamang suriin ang isang simpleng bagay. Ayon sa mga pag-aaral mula sa mga plant manager, ang mga makina na idinisenyo na may madaling access sa serbisyo ay karaniwang nananatiling naka-online nang humigit-kumulang 20% nang mas matagal sa bawat breakdown, na nagpapagkaiba sa mga kapaligiran ng produksyon kung saan mahalaga ang bawat minuto. Ang mga matalinong tagagawa ay hindi lamang nakatuon sa pagbili ng bagong kagamitan kundi sa pagpapahalaga kung gaano kalawak ang pagiging friendly sa maintenance ng kanilang mga makina, dahil ang ganitong paraan ng pag-iisip ay nakapagbabayad sa parehong binawasang gastos sa pagkumpuni at mas mahusay na kabuuang pagganap ng kanilang mga grinding operation.

Tibay at Habang Buhay ng Mga Bahagi

Ang haba ng panahong magagamit ang mga grinding machine ay nakadepende kadalasan sa kung anong materyales ang ginamit sa paggawa nito at kung gaano kalaki ang kalidad ng engineering nito. Ang mga makina na ginawa gamit ang mas mataas na kalidad na bakal at modernong pamamaraan ng paggawa ay karaniwang mas matibay sa matinding paggamit. Ang mga bahagi tulad ng spindles, bearings, at mga gilingan ay nasusubraan nang magkakaibang bilis depende sa kung gaano kalakas ang paggamit dito at kung mayroon bang nakaalala na papanatilihin ang wastong pagpapanatili. Kunin ang spindles bilang halimbawa - kapag malinis at may sapat na lubrication nang regular, marami sa mga ito ay nagtatagal nang humigit-kumulang 5 hanggang 7 taon bago kailangan palitan. Sa mga susunod na taon, ang mga bagong pag-unlad sa pananaliksik sa materyales ay nangangako ng mas matibay na mga bahagi na mas nakakatagal, na nangangahulugan ng mas maraming naipon sa kabuuang gastos. Para sa mga may-ari ng pabrika na gustong mapakinabangan ang kanilang mga kagamitan, ang pagkakaunawa sa mga detalyeng ito ay nagdudulot ng malaking pagkakaiba sa pagpaplano ng mga kapalit at sa pagpapanatili ng maayos na produksyon.

Analisis ng Kabuuan ng Gastos sa Pag-aari

Ang mga manufacturer na nagsasakripisyo ng pagbili ng grinding machine ay dapat talagang tingnan muna ang kabuuang gastos ng pagmamay-ari. Sumasaklaw ang TCO mula pa noong unang araw hanggang sa pagkakataon na sa wakas ay mapalitan ang makina. Tinutukoy dito ang hindi lamang kung magkano ang binabayaran ng isang tao sa simula, kundi pati ang mga regular na gastos sa pagpapanatili, kung gaano karaming kuryente ang ginagamit nito sa pang-araw-araw na operasyon, at anumang pera na nawawala tuwing mayroong downtime. Isaalang-alang ang ganitong sitwasyon: Maaaring mas mahal ang isang de-kalidad na makina sa simula, ngunit madalas itong gumagana nang napakagaling kaya naman talagang binabawasan nito ang mga singil sa kuryente at pinapakaliit ang mga breakdown sa paglipas ng panahon. Kapag inanalisa ng mga kumpanya ang lahat ng iba't ibang kategorya ng gastos bago magpasya sa pagbili, sila ay magiging mas matalinong mamumuhunan. Ang pagtingin sa mga bagay nang buo ay nakakatulong upang matiyak na ang perang ginugugol ngayon ay umaayon sa kung saan nais isagawa ng negosyo ang pinansiyal at operasyonal na aspeto nito sa hinaharap. Ibig sabihin nito, mas maraming bentahe ang makukuha sa bawat salaping ginagastos nang hindi nababawasan ng mga di inaasahang gastos sa darating na panahon.