Қайта өңдеу станогын таңдаған кезде қандай факторларды ескеру керек?

Икемділік пен көпшілдік талаптары

Материалдық сәйкестік туралы қарым-қатынастар

Тозау машинасын таңдаған кезде, әртүрлі материалдармен үйлесімділік біздің икемді өндіріс мүмкіндіктерімізді қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Машиналар металл мен пластмасса және композиттер сияқты барлығымен жақсы жұмыс істеуі керек, өйткені көптеген өндірістік операциялар қатты материалдармен және жұқа өңдеу талап ететін материалдармен айналысады. Көптеген цехтар соңғы жылдары әуе-космостық бөлшектерде кездесіп жүрген қатты композиттерді өңдеу үшін CNC тозау станоктарына сүйенеді. Материалдар арасында ауыса білу – бұл машиналардың шын мәнінде қаншалықты көпқырлы екенін көрсетеді. Қазіргі өндірістің не істеп жатқанын қарап отырсақ, компаниялар әртүрлі заттарды қосып отыратын көптеген өнімдерге байланысты бір уақытта бірнеше материалдармен жұмыс істей алатын машиналарға ығылып жатыр. Сондықтан тозауыштың материал түрлері бойынша жұмыс істеуі тек қана ыңғайлы ғана емес, сонымен қатар қазіргі цех ортасында бәсекеге қабілетті болып қала беру үшін қажетті шарт болып отыр.

Өндіріс көлеміне бейімделу

Тегістеу станоктары өндіріс көлемдеріне тәуелсіз жұмыс істеуі тиіс, соның ішінде сериялық өндіріс немесе бір реттік дайындау жұмыстары болсын. Айналдыру параметрлерін тез түрде өзгерту мен құралдарды ауыстыру мүмкіндігі цехте жұмыстың үздіксіз орындалуын қамтамасыз етеді. Станок параметрлерін баптау арқылы өнімдерді дайындау процесінде шағын өзгерістер енгізу арқылы уақытты үнемдеуге және партиялар арасындағы үзілістерді азайтып, өнімдерді жылдам шығаруға болады. Салалық есеп берулерге сәйкес икемді жабдықтары бар цехтарда өндіріс шығындары шамамен 20% азайып, өнім шығару тиімділігі артады. Бұл икемді жүйелер күніне бірнеше мың бірлік өнім шығаратын үлкен зауыттар үшін қана емес, сонымен қатар арнайы тапсырыстар арасында ауысатын кіші кәсіпорындар үшін де пайдалы екенін білдіреді. Өндіріс жұмыстарының көлеміне қарамастан барлық жағдайда тұрақты болып қалады.

Көпфункционалды қолдану мүмкіндіктері

Бір уақытта бірнеше жұмыстарды орындайтын, мысалы, ұнтақтау, әсемдеу жұмыстарын және тіпті CNC өңдеуді қамтитын ұнтақтау машиналары цехтарға нақты пайда әкеледі. Көлік шығару, ұшақ бөлшектерін дайындау және құрал жасау цехтары сияқты әртүрлі салаларды қарастырғанда осындай машиналардың қаншалықты көпфункционалды екенін көреміз. Олардың бір тапсырмадан екіншісіне ауыса алатындығы жеке машиналардың көп орын алып, цех ресурстарын босқа шығындауына әкелмейді. Жақында оңтүстіктегі бір автомобиль зауытында осы көпфункционалды ұнтақтағыштарға ауысу нәтижесінде бірнеше ай ішінде өнім шығару көлемі 30 пайызға дейін артты. Әсіресе дәлдікті талап ететін нарықтарда жұмыс істейтін компаниялар үшін осындай икемділік айтарлықтай айырмашылық жасайды. Бірнеше функцияны орындай алатын машина сатып алу тек шығындарды қысқартумен ғана шектелмейді, бұл әрине соның пайдасын да әкеледі. Бұл өндірісшілерге қазіргі кезде қажетті басқа да маңызды қабілет береді: келесі өзгерістер клиенттің күтімдеріне тез әрі толық қайта құруға тура келмейтіндей жағдайда жауап беру мүмкіндігін.

Дәлдік және Нақтылық Параметрлері

Төзімділік Сипаттамалары

Шлифтеу операциялары кезінде аз ауытқу көрсеткіштерін дұрыс орындау өнім сапасы мен тұтынушылардың қанағаттылығын қамтамасыз етеді. Негізінде, дәл шама ауытқу қаншалықты болуы мүмкін екенін және оның өлшемі мен пішінінен қаншалықты ауытқуы мүмкін екенін көрсетеді. Дәл өңдеу жұмыстары туралы айтқанда, бұл сандар өте кіші және қатаң болып келеді. ISO және ASME сияқты ұйымдар бірнеше жыл бойы материал қандай болып келетіндігін және дайын бөлшек қай жерге қойылатындығын ескере отырып, стандартты ауытқу диапазондарын белгілеп келеді. Алайда, цехтарға жақсырақ машиналар келген сәттен бастап бүкіл ойын өзгеріп отыр. Әуе қозғалтқыштары немесе автомобиль берілістері сияқты өте дәл бөлшектерді қажет ететін салалар әлдеқайда қатаңырақ спецификацияларды талап етіп отыр. Қызықтысы осындай өзгерістер бастапқы баптау уақытын арттырса да, өндірушілер өнімнің қалдық мөлшері мен қайта өңдеу қажеттілігі азайған сайын ұзақ мерзімді тұрғыда ақшаны үнемдеуге болатынын байқап отыр. Кейбір цехтар өндірістің бірнеше циклдары кезінде қалдық мөлшерін екі есе азайтудың мүмкін екенін атап көрсетті.

Бетінің өңделу талабы

Дұрыс бет өңдеу шарлау жұмыстарында өте маңызды, себебі бұл тапсырыс берушінің талаптарын орындауға және компоненттердің жұмыс істеу сапасын арттыруға көмектеседі. Бет өңдеу сапасы қайда қолданылатынына байланысты шарлардың ұқыптылығы мен материалдың түріне қатысты күрделі әсер ететін факторларға байланысты болады. Мысалы, ұқыпты ұнтақ шарлары беткейді тегіс етіп өңдейді, бірақ бұл ұзақ уақыт алады, ал ірі ұнтақ материалды тез алып тастайды, бірақ беткейдің тегістігін төмендетеді. Зерттеулер беткейдің қаншалықты тегіс болуының бөлшектің қызмет ету мерзіміне және оның қаншалықты жақсы жұмыс істеуіне әсер ететінін көрсетті. Беткей қажетті түрде өңделсе, үйкеліс азаяды, сыртқы түрі жақсы болады және коррозияға тұрақтылығы артады. Бұл артықшылықтар өнімнің сапасы ең маңызды болып табылатын өнеркәсіптерде, мысалы, әуе-кеңістік құрылғылары немесе медициналық құрылғылар саласында ерекше маңызды болып табылады, онда кішігірім жетілдірулер үлкен айырмашылық жасауы мүмкін.

Қаттылық пен гармоникалық бақылау сипаттамалары

Жұмыртқышының қаншалықты қатаң болуы оның дәл нәтижелерін алу мен жүйенің тұрақтылығын сақтаудың маңызы зор, әсіресе жоғары жылдамдықпен жұмыс істеген кезде. Бұл өлшеулерді бұзып тастайтын қуыншты ығысуларды болдырмауға көмектесетін мықты құрылымға ие болу керек, бұл үлкен өндірісті жүргізген кезде міндетті шарт болып табылады. Сондай-ақ, гармоникалық басқаруды да ұмытпау керек. Бұл компоненттер жүйенің жұмысына кедергі келтіретін тербелістерді пайда болардан бұрын болдырмауға бағытталған. Біз көптеген өндірістік алаңдарда жақсы қаттылық пен дұрыс гармоникалық басқарудың нәтижесінде тербеліс белгілері мен резонансты жиіліктер сияқты ақаулардың азаюын бақылағанбыз. Өндірушілер вибрацияны жұтатын, берік машиналарға инвестиция салған сайын, олар кейінгі кезеңде жөндеу қажет болатын ақаулы өнімдердің санын азайтып, ұзақ мерзімде ақшаны үнемдеуге және өндіру көрсеткіштерін тұрақты түрде орындауға мүмкіндік алады.

Станоктың техникалық сипаттамалары мен сыйымдылығы

Дайындаманың өлшемдік шектеулері

Жұмысты өңдеуге арналған құрылғылардың өлшем шектеулерін білу нақты жұмыстар үшін дұрыс қайта өңдеу машинасын таңдаудың маңызы зор. Көбінесе қайта өңдеу жабдықтары белгілі бір өлшем аралықтарында жұмыс істейді, ал оларды машина қалай жасалғаны мен оның негізгі қызметі анықтайды. Мысалы, бір СЧПУ вертикаль және өңдеу орталығы әдетте кішігірім, құрылымы күрделі жұмыстармен жақсы орындайтын стандартты СЧПУ қайта өңдеуге қарағанда үлкен бөлшектерді өңдеуге арналған. Бұл өлшем шектеулері өндірістік жұмыстардың өтуіне әсер етеді және дәл шектеулер қажет болатын салаларда өнімнің жобасына дейін әсер етеді. Өндірушілердің техникалық құжаттарын қарастырғанда, олар әдетте осы сыйымдылық көрсеткіштерін көрсетеді, бұл инженерлерге цех жағдайларында әртүрлі машиналардың қаншалықты жақсы жұмыс істейтіндігін бағалай отырып, сілтеме ретінде пайдалануға мүмкіндік береді.

Жону дискісінің өлшемі мен үйлесімділігі

Шлифтеуіш дөңгелек өлшемін таңдағанда, оның қандай жұмысқа қолданылатыны мен белгілі бір тапсырмаларға сәйкес келетіндігін анықтау маңызды. Үлкен дөңгелектер бетін жауып, жалпы өңдеу операцияларын жылдам орындауға мүмкіндік береді. Бірақ олардың тұрақты жұмыс істеуі үшін қосымша күшті машиналар қажет, әйтпесе олар жұмыс кезінде дірілдеуі мүмкін. Керісінше, кіші шлифтеуіш дөңгелектер құрылымы күрделі бөлшектерді өңдеуге және жоғары дәлдікті аяқтауға ыңғайлы. Дөңгелек пен станок параметрлерін дұрыс таңдау тек маңызды ғана емес, сонымен қатар өте қажетті шарт болып табылады. Операторлар дөңгелектің өлшемдері өнеркәсіптік стандарттарға сәйкес келетіндігін тексеріп, оның тозу деңгейін бақылауы тиіс, себебі бұл күнделікті жұмыс өнімділігіне әсер етеді.

Қуат пен Айналу Жылдамдығы Сипаттамалары

Қуат пен RPM техникалық сипаттамалары арасындағы дұрыс тепе-теңдік алу және оның жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін ысқылдау машинасының жақсы жұмыс істеуі үшін өте маңызды. Қуат шамасы негізінен машина қаншалықты тез материал кесіп түсіре алатынын көрсетеді, бұл көп мөлшерде материалды тез кесіп түсіру қажет болатын жұмыстар үшін өте маңызды. Ал RPM материалды ысқылау дөңгелегінің қаншалықты тез айналуын бақылайды. Бұл көрсеткіштердің біреуі өзгерген кезде машина пайдаланудың құны мен оның жұмыс барысындағы тиімділігіне әсер етеді. Мысалы, RPM жоғарырақ болатын машиналар ұсақ дәнекерлеу дөңгелектерімен жұмыс істеуге ыңғайлы, себебі олар өнімнің соңғы нұсқасында көбірек дәлдікке қол жеткізуге мүмкіндік береді. Бірақ егер материалдың көп мөлшерін кесіп түсіру қажет болатын ауыр жұмыстар орындалса, онда жеткілікті қуат болуы өте қажет. Әртүрлі салалардағы цехтар тәжірибеден қуат шығысы мен айналу жылдамдығы арасындағы дұрыс тепе-теңдікті табу олардың пайда алу деңгейі мен жалпы өнімділігіне әсер ететінін біледі.

Жұмыс істеу сипаттамалары мен технологиялар

Дөңгелекті тазалау және дайындау жүйелері

Дұрыс құрал орналастыру жақсы өңдеу нәтижелерін алу мен өнімдердің сапасын сақтау үшін айтарлықтай айырмашылық жасайды. Негізінде, өңдеу дөңгелегі қайта қалпына келтіріліп, ең жақсы кесетін кезге дейін жеткізіледі, сондықтан әрбір жұмыс бірдей нәтижемен орындалады. Бұны істеудің бірнеше тәсілі бар. Кейбір цехтар айналмалы құралдарды пайдаланса, басқалары қозғалмайтын түрлерін қолданады. Әр жағдайда негізгі артықшылықтар — дөңгелектердің ұзақ қызмет етуі және бөлшектердің өлшемдерін дәлірек бақылау. Құралдарын жақсы күйде ұстайтын цехтар жалпы алғанда тұрақты жұмыс істейді. Реттеулерге кететін уақыт аз болғандықтан, көбірек бөлшек жасалынады, бұл әрине пайда көрсеткіштеріне оң әсер етеді. Машиналарда тікелей жұмыс істейтін адамдар үшін сенімді орналастыру жүйесі өмірді жеңілдетеді. Олар жұмыс барысында тозып кеткен дөңгелектерді ауыстырумен немесе тұрақсыз беттермен күресумен үнемі шұғылданбай, жылдам өзгерістер енгізе алады.

Сұйықтықты суыту әдістері

Құралдың қызуын басқару мен құралдың ұзақ қызмет етуін қамтамасыз ету үшін сұйықтық өте маңызды. Су бүріккіш жүйелер, бұлтты бүріккіш қондырғылар және арнайы пісірілген әдістер сияқты әртүрлі түрлерге сәйкес келетін суытқышты қолданудың бірнеше жолы бар. Бұл әдістердің әрқайсысы өзінің артықшылықтарын жылуды шығару мен қажетті жерде майлау бойынша иемденеді. Суытқышты дұрыс таңдау мен оны қолдану өнімділікті арттыруда, тозу мен зақымдануды азайтуда және жабдықтың уақытынан бұрын шығуын болдырмауда үлкен рөл атқарады. Өндірістік нұсқаулықтардың көпшілігі тек жақсы нәтижелерге қол жеткізу үшін ғана емес, сонымен қатар суытқышты дұрыс пайдалану температураны бақылау мен тұрақты операцияларды қолдап отыру үшін де маңызды екенін атап көрсетеді.

CNC шлиф машинасының автоматтандыруы

CNC жыртқыш машиналарды автоматтандыруда байқалған жақсартулар цехтардың күнделікті жұмысын өзгертіп жатыр. Машиналар қайталанатын тапсырмаларды автоматты түрде орындаса, онда жалақы шығындарын азайтып, партиялар арасындағы өнім сапасын тұрақты ұстайды. Қазіргі заманғы жыртқыштар жұмыстың ортасында әртүрлі кесу құралдарын ауыстыратын автоматты айырбастау құрылғыларымен, бөлшектер жасалған сайын өлшемдерді тексеретін тұйықталған жүйелермен және машина тұрақты түрде жұмыс істеп тұруын қамтамасыз ететін жүктеу механизмдерімен жабдықталған. Сандар да осындай тенденцияны көрсетіп тұр – жыртқыш жабдықтар нарығы соңғы жылдары осындай автоматтандырылған шешімдерде тұрақты өсу көрсетіп жатыр. Бұл технологияларды игерген цехтар өнімнің ақауы азайғандықтан және материал жоққа шығындалмайтындықтан пайда табысының артқанын білдіреді. Болашаққа қарай қарайтын өндіріс компаниялары үшін автоматтандыруға инвестиция салу – бұл қазіргі таңда тек ақылды бизнес емес, бүгінгі таңдағы жылдам темпте жүріп жатқан өңдеу әлемінде бәсекеге қабілетті болу үшін қажетті шартқа айналып келеді.

Қауіпсіздік және қоршаған ортаны қорғау

Интеграцияланған қауіпсіздік механизмдері

Бүгінгі таңдағы ысқылдау машиналары әдетте зауыт алаңынан-ақ бірнеше маңызды қауіпсіздік функцияларын қосып келеді. Әркімге таныс үлкен қызыл түсті авариялық тоқтату батырмалары, ашылған кезде орындарына блокталып тұратын қорғаныштар және жүйенің қате жұмыс істеу кезінде автоматты түрде өшірілуі туралы ойлаңыз. OSHA сияқты орындармен белгіленген ережелерді сақтау өндірушілердің осы қорғаныштарды өз жобаларына дұрыс енгізуін қамтамасыз етеді. Уақыт өте келе, технологиялық жетілдірулер осы негізгі қауіпсіздік шараларына тағы да жақсырақ қосымшалар енгізді. Көптеген жаңа модельдер енді нақты уақыт режимінде жүріп жатқан оқиғаларды бақылап, операторларға апатты жағдайлардан қосымша қорғаныш қабатын ұсынады. Нақты цех деректеріне негізделе отырып, осындай жаңартулардың қаншалықты маңызды екенін көруге болады. Машиналарға дұрыс қауіпсіздік жабдықтарын енгізгеннен бері зауыттарда жарақаттар саны едәуір азайып отыр деп хабарлайды.

Шоғырлану және тіршілдікten қорғау

Тазалау жұмыстары кезінде дыбыс пен тербелістерді басқару ыңғайлы және қауіпсіз жұмыс ортасын қамтамасыз етеді. Көптеген цехтар дыбысты азайту мен тербелістердің әсерін бейтараптандыру үшін, мысалы, дәнекерлеу материалдарын, изоляциялық тірек құрылғыларын немесе арнайы қораптарды пайдаланады. Егер дыбыс пен тербелістерді уақытылы тексеріп отырмаса, онда олар тек жұмысшылардың қолайсыздығын туғызбайды, сонымен қатар есту мүмкіндігінің төмендеуіне, жабдық бөлшектерінің тозуына және өндіріс жылдамдығының төмендеуіне әкеліп соғады. Біз дыбысты бақылау жақсы жүргізілген кәсіпорындарда жұмысшылардың қанағатты екенін және жоғары нәтижелер көрсететінін көптеген деректерде куә болдық. Қазіргі таңда көптеген өндіріс компаниялары дыбысты азайту жүйелеріне қаржы салуға тырысуда, себебі ешкім өз қызметкерлерінің соқыр бас ауыртатын немесе үнемі тербелістер салдарынан жабдықтары зақымданып тұрған ортада жүруін қаламайды. Ақылды кәсіпкерлер бұны тек қана заң талаптарына сай келу ретінде емес, сонымен қатар күнделікті тұрақты жұмыстың үздіксіз орындалуы ретінде түсінеді.

Суытқыш басқару шешімдері

Тұтынушылардың қоршаған ортаға әсерін азайту мен ресурстарды тиімді пайдалану үшін салқындату сұйықтығын басқару маңызды рөл атқарады. Қазіргі заманғы сүзгіш технологиялары мен дұрыс рециклирлеу жүйелері салқындату сұйықтығын қоршаған ортаға дос жолмен өңдеуге көмектеседі. Олар қалдықтарды азайтады және энергияны үнемдейді. Көптеген өңдеу цехтары қазір салқындату сұйықтығын тозақтау мен рециклирлеу бойынша қатаң ережелерге сәйкес іс-әрекет етуі керек, бұл оларды табиғатқа дос операцияларға итермелейді. Нақты қоршаған орта әсері туралы есептерге қарап отырсақ, ақылды салқындату сұйықтығын өңдеу ластану деңгейін қаншалықты төмендететінін және уақыт өте келе ақшаны үнемдеуге болатынын көруге болады. Тұрақты даму мақсаттарына жету үшін өндірушілер үшін бұл тәсілдер тек қоршаған ортаны қорғау үшін ғана емес, сонымен қатар өнеркәсіптегі жауапкершілікті өндіріс тәжірибелеріне деген күтілген талаптарды орындау үшін де маңызды, өйткені бұл бизнес үшін де тиімді.

Қорғау және ұзақ мерзімді құн

Қызметке қолжетімділік пен техникалық қолдаудың талаптары

Тазалау машиналарын ұстап тұру кезінде жақсы қызмет көрсету қолжетімділігін қамтамасыз ету өте маңызды. Компаниялар ұдайы техникалық қызмет көрсету мерзімдеріне сәйкес келгенде, шын мәнінде бір уақытта екі жұмысты атқарады: машина қаншалықты ұзақ қызмет ететінін арттырады және қымбат тұратын тоқтап тұру кезеңдерін азайтады. Қазіргі кездегі жабдықтардың көпшілігі техниктердің қарапайым нәрсені тексеру үшін барлығын ажыратып алуына уақыт жоғалтпайтындай етіп, арнайы қолжетімді панельдер немесе алынатын бөлшектерді құрылымына енгізіп жасайды. Зауыт басшыларының зерттеулеріне сәйкес, ыңғайлы қызмет көрсету нүктелерімен жасалған машиналар ақаулар арасында шамамен 20% дейін ұзақ уақыт жұмыс істейді, бұл әрбір минуттың маңызды болып табылатын өндірістік ортада үлкен айырмашылық жасайды. Ақылды өндірушілер жаңа жабдық сатып алумен шектелмей, өз жабдықтарының қаншалықты қызмет көрсетуге ыңғайлы екеніне назар аударады, себебі мұндай ойлау құрылғылардың жөндеу шығындарын азайтудың және жалпы өндірістік жұмыстардың тиімділігін арттырудың екеуіне де әсер етеді.

Беріктілік пен компоненттердің қызмет ету мерзімі

Наждың қаншалықты уақыт қызмет ететіні негізінен оның қандай материалдан жасалғанына және қалай жобаланғанына байланысты. Жоғары сапалы болаттан және заманауи әдістер қолданып жасалған машиналар ауыр жүктемеге ұзақ уақыт төтеп береді. Қозғалтқыштар, пісіру дөңгелектері және подшипниктер сияқты бөлшектер пайдалану интенсивтілігіне және оларды уақытылы қадағалауға байланысты әртүрлі уақытта тозып кетеді. Мысалы, қозғалтқыштарды таза ұстап, майлау арқылы көбінесе 5-7 жыл қызмет етеді. Алдағы уақытта материалдарды зерттеу саласындағы жаңалықтар уақыт өткен сайын төзімдірек бөлшектер жасауға мүмкіндік береді, яғни ұзақ мерзімде ақша үнемдеуге көмектеседі. Зауыт иелері өз жабдықтарынан ең тиімді пайдалану үшін осындай егжей-тегжейлі білу жабдықты ауыстыру жоспарын дұрыс құрып, өндірісті үздіксіз жүргізуге көмектеседі.

Анализ общих затрат на владение

Тазалау қондырғыларын сатып алу туралы ойлаған кезде өндірушілер бірінші кезекте жалпы иемдену құнын қарастыруі тиіс. Жалпы иемдену құны қондырғының алғашқы күнінен бастап, оның ауыстырылуына дейінгі барлық шығындарды қамтиды. Бұл тек алғашқы төлем емес, сонымен қатар күнделікті пайдалану кезіндегі жөндеу шығындары, электр энергиясының қаншалықты пайдаланылатыны, әрі қызмет көрсету уақытындағы кірістің жоғалуын да қамтиды. Мысалы, жоғары сапалы қондырғы бастапқыда қымбат болуы мүмкін, бірақ әдетте ол қаншалықты тиімді жұмыс істейді, соншалықты электр энергиясына жұмсалатын ақша азаяды және ақаулардың болу ықтималдығы да төмендейді. Компаниялар сатып алу туралы шешім қабылдау алдында осы әртүрлі шығындарды талдаса, олар одан тиімді инвесторларға айналады. Барлығын жалпылап қарастыру ағымдағы шығындардың кәсіпорынның болашақта қалай қаржылық және операциялық жағынан болуы керектігіне сәйкес келуін қамтамасыз етеді. Бұл қазіргі уақытта ақша шығару арқылы келешекте күтпеген қосымша шығындардан құтылып, тиімді пайдалану деген сөз.