Неліктен көлбеу тігінен орналасқан CNC токарлық станогы жоғары дәлдікті өңдеу үшін қолданылады?

Үздіксіз дәлдік үшін жылулық тұрақтылық және үгінділерді тиімді эвакуациялау

Бұрышты тігін геометриясы мен оның табиғи үгінді ағысына және эвакуациялау тиімділігіне әсері

Қазіргі заманғы CNC токарлық станоктарында, әдеттегі жазық тұлғалармен салыстырғанда, кесу үгінділерін алу процесін 40 пайызға дейін тиімділендіретін, гравитацияға қарсы емес, оның бағытымен жұмыс істейтін 30-45 градус бұрышпен көлбеу орналасқан тұлға қолданылады. Бұл бұрыш металл үгінділерін конвейерлік жүйеге бағыттап, автоматты түрде шығаруға көмектеседі. Ал жазық тұлғалы станоктарда үгінділер барлық жерге шашылып, операторлардың өндірісті тоқтатып, қолмен тазалауына мәжбүр етеді. Ал көлбеу тұлғалы станоктар тікелей өздігінен үгінділерді шығару жүйесі болып табылады. Өнеркәсіптік деректерге сәйкес, алюминий қорытпаларын өңдеген кезде бұл ерекше маңызды болады, себебі олар болатқа қарағанда сағатына 20-50 пайызға көп үгінді тудырады.

Тиімді үгінділерді алу жылу жиналуын азайтады және жылулық тұрақтылықты қалай жақсартады

Қалдық метал шірпілері өңдеу кезінде жылудың таралуына үлкен әсер етеді. Жылулық бейнелеу әдісі 100 граммдай шірпі жиналған кезде жергілікті температураны 12-ден 18 градус Цельсийге (шамамен 23-32 градус Фаренгейт) дейін көтеретінін көрсетеді. Бұл аз мәселе емес. Көлбеу тіреуішті CNC токарлық станоктар бұл мәселеге үш негізгі тәсілмен қарайды. Біріншіден, шірпілер мен нақты кесу аймағының арасындағы тікелей контакт азаяды. Екіншіден, осы шірпілер әлдеқайда тезірек тазартылады – бұл жазық тіреуішті станоктарға қарағанда 8-12 секунд қажет болса, мұнда бар болғаны 2-3 секунд ғана. Үшіншіден, машина көлбеу беті бойынша сұйықтықты тиімді таратады. Осы конструкциялық элементтердің бәрі бірге жұмыс істеп, температураны тұрақты ұстайды. Нәтижесінде? Машиналар тіпті сегіз сағат бойы тоқтамай жұмыс істегеннен кейін де ±0,005 мм дәлдікпен жұмыс істей алады. Мұндай дәлдік аэрокосмостық бөлшектерге қойылатын талаптарға сай келеді, онда жылулық ұлғаюды 0,01 мм-ден кем болатындай бақылау қажет.

Ұзақ уақыттық жоғары көлемді бұрау операциялары кезінде өлшемдік дәлдікті сақтау

Тиімді үгінділерді шығару және борттық жылулық сенсорларды үйлестіру арқылы — қазіргі таңда жаңа көлбеу үстелдің 92% моделінде стандарт болып саналады — өндірушілер сериялар бойынша 0,007 мм-ден төмен өлшемдік ауытқуларға тұрақты түрде қол жеткізеді. Тұрақты жылулық жағдайлар қате компенсациялаудың 34%-ын құрайтын сомдау қателерін азайтады және жоғары жүктемелі орталарда ұзақ мерзімді дәлдікті қамтамасыз етеді.

Микрон деңгейіндегі дәлдік үшін алдыңғы қорап жүйесі мен CNC қозғалысын бақылау

Көлбеу үстелді CNC токарлық станоктарында дәлдікті қамтамасыз ететін жоғары өнімді алдыңғы қорап жүйелері

Бүгінгі күнгі көлбеу тіреуішті CNC токарлық станоктар 15 000 айн/мин жылдамдыққа жететін білік жүйелерімен жабдықталған, ал олардың радиалды сосып шығуы 0,0013 мм-ден аспайды. 2023 жылғы Modus Advanced зерттеуі бұл көрсеткіш ескі көлденең модельдерге салыстырғанда шамамен 38% жоғары екенін көрсетеді. Бұл станоктардың ерекшелігі — олардың берік құрылымы. Көлбеу орналасқан тіреуіш бұрылу кезінде ерекше тұрақтылық қамтамасыз етеді және қатты материалдарды (мысалы, Роквелл шкаласы бойынша 45 HRC-тан жоғары қаттылықтағы қорытпалар) өңдеген кезде құралдың иілуін азайтады. Тігін процесінде кедергілер болса да, бұл станоктар өңделетін бөлшек бойынша плюс-минус 2 микрон дәлдікті сақтап отырады.

Микрон деңгейіндегі дәлдікті қамтамасыз ететін CNC қозғалыс бақылау технологиясы

Тұрақты түрде 5 микрондық дәлдікке жету 0,0001 градус дәлдігі бар жоғары дәлдікті сервомоторлар мен кері байланыс беретін сызықтық шкалалар арқылы 0,1 микронға дейінгі дәлдікте жүзеге асырылады. Көптеген заманауи ықшам басқару жүйелері машиналар ұзақ уақыт жұмыс істеген кезде пайда болатын сияқты құралдың тозуы мен жылулық ұлғаю сияқты факторларға нақты уақыт режимінде түзету енгізуге мүмкіндік береді. 2024 жылғы соңғы зерттеулер көлбеу құрылымды станоктардың 8 метр/минут жылдамдықпен күрделі пішіндерді кесу кезінде тегіс негізгі конструкциялармен салыстырғанда орналасу қателіктерін шамамен 62 пайызға қысқартатынын көрсетті. Бұл оларды жоғары жылдамдықты өндіру процесі кезінде ең жоғары дәлдікті талап ететін жұмыстар үшін айқын түрде қолайлы етеді.

Жоғары иіндік жылдамдығын тұрақты механикалық дәлдікпен үйлестіру: Өнеркәсіптің алдындағы шақ

20 000 айн/мин және одан жоғары иінтілердің айналу жылдамдығы нақты тегіс беттерді қамтамасыз етеді, бірақ мұның да өзіндік кемшілігі бар. Мұндай жоғары жылдамдықтар шамамен 0,003-0,005 мм шамасында иілетін центрге тартқыш күштер туғызады. Бұл дәлдікті қатаң сақтау талап етілетін бөлшектерді өңдеуге кіріскенше көп нәрсе емес сияқты болады. Бұл мәселеге қарсы күрестің мақсатында алдыңғы қатарлы өндірушілер вибрацияны басқаратын гидродинамикалық подшипниктерге көшті және олар тіпті максималды жылдамдықпен жұмыс істеген кезде де бір микрометрден аспайтын деңгейде ұстайды. Тағы бір маңызды фактор — термиялық ұлғаю болжанатындай етіп осы иінтілерді қалай өте жоғары дәлдікпен ұнтақтайтыны. Сонымен қатар, осы машиналардың ішіндегі суыту жүйесін де ұмытпау керек. Көптеген заманауи жинақтарға материалдарды жарық жылдамдығымен кесу кезінде супер дәл микрондық дәлдікті қол жеткізу үшін міндетті болып табылатын температураны дәл 20 градус Цельсий плюс немесе минус бір градусқа дейін ұстайтын ішкі суыту каналдары енгізілген.

ЖИІ ҚОЙЫЛАТЫН СҰРАҚТАР

CNC токарлық станоктарда көлбеу жатық орынның артықшылығы қандай?

Көлбеу жатық орын конструкциясы чиптердің табиғи ағуы мен шығарылуына көмектесу үшін гравитацияны пайдаланады, бұл дәстүрлі жазық жатық орындармен салыстырғанда чиптерді алу тиімділігін арттырады. Бұл қолжетімсіз тазалауды азайтады және әсіресе көбірек чип өндіретін мысалы алюминий сияқты материалдармен жұмыс істегенде пайдалы.

Тиімді чип алу жылу тұрақтылығын қалай жақсартады?

Тиімді чип алу чиптердің кесу аймағымен болатын контактін азайту арқылы жылу жиналуын азайтады және сұйық майлауды жақсартады. Бұл тұрақты температураны сақтауға көмектеседі және машиналардың үздіксіз жұмыс режимінде дәлдікті сақтауына мүмкіндік береді.

Көлбеу жатық орынды CNC токарлық станоктар микрон деңгейіндегі дәлдікті қалай сақтайды?

Көлбеу жатық орынды CNC токарлық станоктар жоғары өнімділікті баспалдақ жүйелері мен алдыңғы қатарлы CNC қозғалыс басқару технологияларымен жабдықталған, олар берік құрылыс, нақты уақытта түзетулер мен тиімді жылу басқару арқылы дәл орындау дәлдігін сақтауға мүмкіндік береді.