EN
Хатуу материалд зориулсан ЭДМ машин технологийн үндэс
ЭДМ ажиллагааны цахилгаан цохилтын зарчим
ЭДМ (цахилгаан искрээр боловсруулах) технологийн үндэс нь искрээр хайлт юм. Энэ нь үйлдвэрлэгчдэд традициональ арга нь тэмцэж чадахгүй хэт элэгсэх бодисыг огтлоход тусалдаг. Үндсэн санаа нь электрод ба боловсруулах зүйл дунд жижиг цахилгаан искрүүд үүсгэх явдал юм. Энэ үед цахилгаан орныг бий болгоход туслах тусгай диэлектрик шингэнийг ашигладаг. Хүрэлцээтэй хэмжээний хүчдэл үүсэхэд энэ шингэн нь цахилгаан гүйдэл дамжуулах боломжтой болдог. Ингэснээр искрүүд нь шаардлагатай хэсгүүдэд үсрээд тэр бодисыг хайлгаж эхэлдэг. Сайн үр дүнгийн түлхүүр нь хоёр гол хүчин зүйлд хамаарна: искрийн үргэлжлэх хугацаа, түүний хүчийг зохицуулах явдал юм. Эдгээр тохиргоог зөв удирдах нь илүү их хэмжээний бодисыг үр ашигтайгаар халтаар хэт халууцахгүйгээр зайлуулах боломжийг олгодог. Энэ нь бүтээгдэхүүний цэвэр, бүрэн байдалтай байхад тусалдаг. Овоорох эсвэл маш хатуу металл боловсруулах аж ахуйн нэгжүүд ЭДМ машинуудыг нарийн огтлолтыг хийхэд туйлын чухал гэж үздэг. Мэргэжилтнүүд олон удаа тэмдэглэсэнчлэн эдгээр тохиргоонд жижиг өөрчлөлт оруулах нь үйлдвэрлэлийн хурд, чанарын үр дүнд томоохон нөлөө үзүүлдэг гэжээ.
Гол бүрэлдэхүүн хэсгүүд: Электрод, Диэлектрик шингэн ба Цахилгаан эх үүсгэвэр
ЭДМ огтлолтын талаар ярихад бүх зүйл глад урсгахын тулд ажилладаг гол хэсгүүд байдаг: электрод, диэлектрик шингэн, цахилгаан эх үүсгэвэр. Электродууд нь ихэвчлэн зэс эсвэл графитийн материалыг ашиглан хийдэг бөгөөд металлын хэсгүүдийг хэлбэрлэхэд ихээр ажилладаг. Ашиглагдах материал нь ямар ажлыг хийх шаардлагатай байгаагаас ихээр хамаардаг бөгөөд энэ нь зэс нь цахилгаан дамжуулах чанар сайн, урт хугацаанд хэт их элэгдэхгүй байдаг. Дараа нь тодорхой төрлийн тос эсвэл цэвэр ус зэрэг диэлектрик шингэнүүд байна. Эдгээр шингэнүүд нь гурван үндсэн үүрэг гүйцэтгэдэг: огтлолтын үед үүсэх халууныг хөргөх, процессийн явцад үүссэн бага зэрэг металлын нүхсийг зайлуулах, мөн электрод ба боловсруулах объектын хоорондох искэрэлтийн зайг зохицуулахад тусалдаг. Энэ хэсгийг цэвэр байлгах нь бүх процессын тогтвортой байдлыг хангаж, санамсаргүй искэрэлтээс болох доголдлыг саатуулдаг. Цахилгаан эх үүсгэвэр ч чухал бөгөөд тогтмол цахилгааныг системийн дагуу дамжуулах ёстой тул нарийн огтлолт хийх боломжийг олгодог. Цахилгааны тэнцвэрт байдлыг зөв барьж чадсанаар чанартай ажил, тогтвортой үр дүнгийн хоорондох зөрүүг тодорхойлдог. Тиймээс эдгээр үндсэн элементүүд нь ЭДМ-ийн өөр өөр хэрэглээний хувьд маш чухал байдаг.
Хүнд материалыг зориулсан EDM машинуудын төрлүүд
Утасны EDM: Цахилгаан дамжуулах хайлшийг нарийн огтлох
Утасны EDM нь металл дээр нимгэн утасны электродыг дайрч муруй хэсгүүдийг хийхэд ашигладаг. Энэ нь бага зэргийн дамжуулалт үүсгэж, цэвэр ирмэгийг үлдээхгүйгээр маш нарийн хэмжээний нарийвчлалыг үүсгэж чаддаг тул цахилгаан дамжуулдаг металлтай ажиллахад онцгой сайн байдаг. Ийм учраас олон үйлдвэрлэгчид нарийн хэмжээтэй хэсгүүдийг хийх шаардлагатай үед утасны EDM-ийг сонгодог. Энэ процесс нь титан, гангууд зэрэг боловсруулахад хэцүү материалыг маш сайн хандуулдаг. Эдгээр металлуудыг огтлох нь хэцүү ч утасны EDM нь гадаргуугийн чанарыг хадгалж байдаг. Нэг чухал давуу тал нь огтлох үед дулаан бага дамждаг явдал юм. Энэ нь материалд дотоод бүтцийг нь өөрчлөхгүйгээр боловсруулсны дараа хэвээр нь хадгалж байдаг гэсэн үг юм. Энэ нь онгоцны хэсгүүдийг үйлдвэрлэх эсвэл машин баганы хөдөлгүүрийн хэсгүүд зэрэг хэсэг нь ажиллахгүй бол ямар ч боломжгүй байх салбарт маш чухал байдаг.
Дай-Синкер EDM: Бат бөх ган доторхи нарийн хөндийг бий болгох
Хатуу ганцан хэсэгт хүнд хөндий үүсгэхэд тохиромжтой, төмөр хэрэгсэл болон ороомгийн ажилд маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг цахилгаан-эрэгшүүлэх арга буюу Ram EDM нь тодорхой хэлбэртэй электрод ашиглан хөндийг бүрэн нарийвчлан боловсруулдаг. Энэ аргыг ихэвчлэн металл тавих төмөр хэрэгсэл болон хүрээний хөндийг боловсруулахад ашигладаг. Цахилгаан-эрэгшүүлэх аргаар сайн үр дүн гаргахийн тулд электродын зохион бүтээлтэд сайн анхаарал тавьж, нарийвчлалыг хангах шаардлагатай байдаг. Бүтээгдэхүүндээ нарийн хөндий шаардлагатай үйлдвэрлэгчдэд энэ технологи маань туйлын чухал байдаг. Энэ нь материалд механик аргаар нөлөөлөхгүйгээр нарийн дэлгэрэнгүүдийг боловсруулж чаддаг тул эцсийн бүтээгдэхүүн урт хугацаанд хадгалагдаж, нарийвчлалыг хадгалж чаддаг.
Нүх босгоны EDM: Утасны үйл ажиллагааны үр ашигтай эхлэл
Цоонхон босгох EDM процессын тусламжтайгаар утасны EDM үйлдлийг эхлүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд зузаан материал дээр шаардлагатай орц цэгүүдийг хялбархан үүсгэдэг. Энэ аргыг онцлог нь онцгой нарийвчлал, нарийн мэдрэмжтэй ажилладаг явдал юм. Тус арга нь онгоцны болон автомашины үйлдвэрлэл зэрэг салбарт маш чухал ач холбогдолтой байдаг ба энэ салбарт цоонхны байрлалд гарах жижиг алдаа ч системийн ажиллагааг алдагдуулж болзошгүй юм. Мэргэжлийн хүмүүс энэ аргыг ихэвчлэн «Цоонхон бөмбөлөг» гэж нэрлэдэг бөгөөд үүнийг хийхэд маш сайн таарна. Төхөөрөмж нь эргэлдэг чанар шилжүүлэгч хоолойнуудтай ажилладаг бөгөөд диэлектрик шингэний тогтмол урсгалыг поддержка хийснээр утсыг дамжуулахын өмнө шаардлагатай анхны цоонхнуудыг үүсгэж өгдөг. Хэцүү эсвэл онцгой материалтай ажиллах үед энэ төхөөрөмж маш чухал байдаг. Жишээ нь, турбинийн хөдөлгүүр үйлдвэрлэхэд зуухны хөргөлтийн цоонхнуудыг зөв байрлуулах замаар дулаан ялгаралтыг нэмэгдүүлж, өөр өөр нөхцөлд ажилладаг хөдөлгүүрийн нийт ажиллагааг сайжруулах боломжийг олгодог.
Материал авахад диэлектрик шингэний динамик
Мотортой тос vs. Ионжуулаагүй усны систем
ЭДМ процессын талаар ярилцаж байгаа бол зуухан болон цэвэр усны диэлектрик шингэний сонголтоор материалыг хэрхэн сайн авч болох, эцсийн бүтээгдэхүүний гадаргуу ямар чанартай болох нь шийдэгдэнэ. Зуухан нь маш сайн хөргөх чадвартай тул өндөр хурдны эдлэлийн үйлдвэрлэлд маш чухал байдаг. Цэвэр ус нь ЭДМ чипүүдийг арилгахад сайн тул цэвэр байдалд давуу талтай. Дулааны хувьд зууханы систем нь урт хугацааны эдлэлийн үйлдвэрлэлд дулааныг илүү сайн удирдаж, илүүдэл температураас мэдрэг материалыг хамгаалдаг. Усан системийн өөрийн давуу талууд ч бий - энэ нь орчин үеийн дагуу бөгөөд гал гарахгүй тул тодорхой үйлдвэрийн орчинд илүү аюулгүй байдаг. Бид ярилцсан ихэнх эдлэлийн инженерүүд энэ хоёр шингэний хувьд нэг хэмжээний шийдэл байхгүй гэж хэлдэг. Тэд ажиллах материал, гадаргуугийн төрөл, хэрэглэгчийн хүсэл, орчин үеийн дүрэм журмын чухал байдал зэрэг хүчин зүйлсийг харгалзан сонголтоо хийдэг.
Чипийг авах болон дулааныг удирдах стратеги
ЭДМ үйл ажиллагаа сайн ажиллахын тулд чипийг удирдах, дулааныг хянах нь нарийвчлал болон тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааны хугацаанд нөлөөлдөг гол хүчин зүйлс юм. Диэлектрик шингэн нь зөв циркуляци хийх ёстой бөгөөд энэ нь хэсгүүд дээр дахин тунадас буухаас сэргийлж, ажиллах хэсэг болон электродын материалуудаас үүсэх ЭДМ чипүүдийг зайлуулах үүрэгтэй. Чипийг сайн зайлуулах нь огтлолын талбайг цэвэр байлгаж, материал гүйцэд хольцгүй агшаадаг байхыг баталгаажуулна. Дулааныг хянах нь мөн адил диэлектрик шингэгдээр дамжуулан хийгдэнэ. Эдгээр шингэнүүд нэмэлт дулааныг зайлуулж, электрод болон ажиллах хэсгийг хэт халтаас хамгаална. Цехууд энэ шингэний циркуляцийг сайжруулах замаар боловсруулалтын хурдыг нэмэгдүүлж, электродын үйл ажиллагааны хугацааг уртасгаж, дүн шинжилгээний үр дүнг сайжруулж болно. Цехууд шингэнийг систем дотор илүү ихээр нэвтрүүлэх, сайн шүүлтүүр суурилуулах зэрэг аргуудыг хэрэглэх замаар боловсруулалтын процессын бодит сайжралыг тогтоож, сайн харагдах хэсгүүд болон өдөр бүр найдвартай ажилладаг тоног төхөөрөмжийг авдаг.
EDM боловсруулалтын материал тусгай шаардлага
Шилдэг хайлшийн цахилгаан дамжуулах шаардлага
Электронтой дамжуулагчийн цахилгаан эрдэсийг ашиглан EDM-ээр ажиллах нь тусгай цахилгаан дамжуулах чадварыг шаарддаг тул өөрийн гэсэн асуудлуудыг бий болгодог. Эдгээр онцгой материалууд нь янз бүрийн химийн найрлагатай байдаг бөгөөд энэ нь машинд тохируулах тохиромжтой тохиргоог сонгохыг хүндрүүлдэг. Тэдгээрийн зарим тэргүүн эрдэсүүдийг жишээ нь авч үзвэл цацах энерги хэмжээг анхааралтай удирдах шаардлагатай байдаг тул огтлолтын явцад бүх зүйл тогтвортой байх ёстой. Бодит жишээнүүдийг судалбал сайн үр дүнгийн тулд заавал дагаж мөрдөх параметрүүдийг нарийвчлан тохируулж, тогтмол засвар үйлчилж байх шаардлагатайг харуулж байна. Аль ч хоёр эрдэс нь чанарын хувьд яг адилгүй байдаг тул тэдгээрийг ашигладаг үйлдвэрүүд цэвэр түүнд тохирсон EDM аргуудыг сайн ойлгож, хэсгүүдийг үйлдвэрлэхдээ нарийвчлал болон хурдыг тэнцвэржүүлэх шаардлагатай байдаг.
Өндөр никель агуулсан хэсэгт микро трещиныг бууруулах
Агаарын тээврийн үйлдвэрлэлд өргөн ашигладаг өндөр никель агуулсан хайлш эдгээр нь EDM боловсруулалтанд орж байхдаа жижиг трещинууд үүсдэг. Эдгээр жижиггүй хагарлууд нь хэсгүүдэд сул тал үүсгэх бөгөөд энэ нь хүчтэй ачаалал өртөх үед гэнэтийн эвдрэлд хүргэж болзошгүй юм. Үйлдвэрлэгчид энэ асуудлыг шийдвэрлэхдээ импульсын уртыг тохируулах, үйл ажиллагаанд тохирсон диэлектрик шингэнийг сонгох гэх мэт практик аргуудаар шийдвэрлэх шаардлагатай байдаг. Судалгаагаар богино цахилгаан импульсыг ашиглах нь илүүдэл халаалтыг бууруулж, энэ нь онцгой микроскопин трещинууд үүсэх магадлалыг багасгадаг байна. Сонирхолтой нь шингэний ялгаатай нөлөөлөл нь түүнд хичнээн хэмжээний материал авчихсныг болон машинд орсны дараа деталь хангалттай тогтвортой байх эсэхийг нь хоёуланд нь нөлөөлдөг. Энэ тэнцвэрийг зөв барьж чадсанаар эдгээр онцгой хайлш наас цохилтот бат бөх чанарыг хадгалах боломжтой болдог.
Вольфрам Карбидыг боловсруулах нь
Вольфрамын карбид нь маш хатуу материал бөгөөд цахилгаан-хайлангийн эрдэсийн боловсруулалт явуулж ажиллахад хүндрэлтэй байдаг. Дулаан ба цахилгааныг дамжуулах чанарын улмаас механикчид илүү удаан ажиллах, электродын материал сонгох шаардлагатай бөгөөд эдээрээ хурдан элэгдэхээс сэргийлж болно. Цахилгаан эрчим хүчний түвшингээ сайн тохируулах, диэлектрик шингэний найрлагыг өөрчлөх замаар электродыг урт хугацаанд ашиглах боломжийг сайжруулж болно. Ийм төрлийн материалыг байнга ашигладаг хүмүүст эдгээр дэлгэрэнгүй мэдээллийг зөв ойлгох нь маш чухал байдаг. Цахилгаан-хайлангийн боловсруулалтын процессыг илүү үр ашигтай болгох, хугацааны явцад мөнгө хэмнэх, үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны үр ашигтай чиглэлээр хөтөлгөх боломжийг олгодог.
EDM vs. Конвенционал машинчлалын технологи
CNC Босоо машинчлалын төвүүдэд давуу тал
Үндэсний CNC түвшний тоног төхөөрөмжийн төвтэй харьцуулахад, EDM процессууд нь ажлыг илүү хурдан хийж, илүү нарийвчлалтай хийхэд хэд хэдэн гол давуу талыг авчирдаг. Эрдэнэт үйлдвэрийн тоног төхөөрөмж нь хүнд материалыг үржүүлэхгүйгээр ашигладаг. Жишээ нь, агаарын тээврийн салбарын эд ангиудыг авч үзье. Тэд маш хатуу элсээс хийгдэх ёстой. Гэхдээ ЭДМ нь тэднийг тоос шиг дамжин өнгөрнө. Аж үйлдвэрийн тайлангээс харахад үйлдвэрлэгчид нарийн хатуу зөвшөөрөлтэй, нарийн хэлбэртэй үедээ ЭДМ-ийн үр дүнг илүү сайн олж авсан байна. Бодит ертөнцөд эргэн ирц нь ойлгомжтой байдаг. ЭДМ нь бусад арга нь тийм хэцүү нөхцөлд хийж чадахгүй зүйлсийг хийдэг. Тийм ч учраас янз бүрийн салбарын маш олон нарийвчлалтай үйлдвэрлэл эрхлэгч компаниуд EDM-д итгэж эхэлж байна.
Зүслэгийн машинтай харьцуулахад гадаргуугийн чанар
EDM нь традицион налсны арга буюу боловсруулалтын аргатай харьцуулахад гадаргын чанараараа онцлог илүү сайн байдаг. Сэлбэлтгүй ажилладаг тул EDM-ийн арга нь механик налсны үед үлддэг жижиг зулгаан эсвэл бусад дутагдалд ордоггүй маш гөлгөр гадаргуу үүсгэдэг. Материалыг цохиж авах процессын нарийн хяналтын төлөө олон үйлдвэрлэгчид EDM нь байнга илүү сайн үр дүн өгдөг гэж олж мэдсэн. Салбарын судалгааны ажлууд нь илүү сайн гадаргын чанар нь зөвхөн гадаад харагдацаас илүү их юм болохыг харуулж байна. Ийм чанар нь найдвартай байдал чухал байдаг үйлдвэрлэлийн төвөгтэй нөхцөлд бодитоор илүү сайн ажилладаг. Бага зөрөөтэй эсвэл тусгай хэсгүүдийг боловсруулж буй компанийн хувьд энэ нь бүтээгдэхүүний ажиллагаанд болон үргэлжлэх хугацаанд маш их нөлөө үзүүлдэг.
Хэрэгслийн элэгдэлгүй хатуу материалыг боловсруулах
ЭМД-ийн хувьд бэлтгэлийн хэцүү материалтай ажиллахад бодит давуу талтай байдаг нь энэ нь эдэлгээтэй хэрэгсэл ашиглах шаардлагагүйгээс болоод хэрэгсэл элэгдэх асуудалд орохгүй байдаг. Механик боловсруулалт нь элэгдсэн хэрэгслээр олон төрлийн асуудалд тулгардаг ч ЭМД бол эдгээр асуудлыг бүрэн тойрон гардаг. Энэ нь үйлдвэрлэгчдэд юу гэсэн үг вэ? Их бүтээлч ажиллагаа болон хэмнэлтээр хүрээгүй мөнгөн дүнгээр хэмнэх боломжийг олгодог. Тоо мэдээлэл нь ч энэ талаарх баталгаа болоод байгаа юм. ЭМД-рүү шилжсэний дараа олон компани эдэлгээтэй хэрэгслийн элэгдэлтийн асуудлыг маш бага тайвшруулдэг. Тиймээс олон үйлдвэрлэлийн салбар ЭМД-г дахин дахин сонгож байгаа юм. Тухайлбал, өдөр бүр ижил байдлаар үр дүнтэй ажилладаг, хугацаа ихтэй даалгавар гүйцэтгэх шаардлагатай үед. Урт хугацаанд тэсвэртэй байдалд анхаарал тавьж, ажлын урсгалыг гөлгөр явуулахыг хүсэж буй үйлдвэрүүдэд ЭМД нь түүхэн арга барилаас илүү үр дүнтэй сонголт юм.
НӨАТ-ын хэсэг
ЭДМ-д тасалгааны эрозийн зарчим юу вэ?
ЭДМ-д талын урсалт нь электрод болон ажиллуулсан эдний хооронд цахилгаан талын үүсэл үүсгэхээр ажилладаг. Энэ үйл явц нь энэ шуургаар дамжуулан орон нутгийн дулаан үүсгэж, импульсын хугацаа, хүчдэлийн дагуу нарийвчлалтайгаар материал устгадаг.
ЭДМ электродын хувьд ямар материалыг ашигладаг вэ?
ЭДМ электродууд нь ихэвчлэн цахилгаан дамжуулалт, элэгдлийн тэсвийг анхааран зэс эсвэл графитээр хийдэг бөгөөд энэ нь машинд огтлох ажлын төрлөөс хамаарна.
Моторын тосон суспензитай болон ионжуулагдсан усны диэлектрик шингэний ялгаа юу вэ?
Хөргөх чадвар, дулааныг удирдах чадварын тулд моторын тосыг илүүд үздэг бол цэвэршилтийг нь хангаж, экологийн хувьд сайн ионжуулагдсан усыг сонгодог. Сонголт нь огтлох ажлын шаардлага, материалтай холбоотой бусад тодорхой шаардлагуудаас хамаарна.
ЭДМ огтлох технологи нь CNC болон шлифовка шиг традицион аргуудтай харьцуулахад ямар байдаг вэ?
ЭДМ нь илүү нарийвчлалтай бөгөөд инструмент элэгдэлгүйгээр хатуу материалыг огтлоход онцгой үр дүнтэй бөгөөд традицион CNC болон шлифовка аргуудтай харьцуулахад гадаргуугийн чанар нь сайн байдаг.
ЭДМ-аар ховор хайлш огтлох үед гарах гол дутагдал юу байдаг вэ?
Үндсэн дутагдал нь тодорхой цахилгаан дамжуулах чадварын шаардлага, тодорхой материалд микро-тресний үүсгэх эрсдэл юм. Энэ нь боловсруулалтын параметрүүдийг нарийн хянах шаардлагатай болгодог.
