ЭДМ төхөөрөмжүүд хэрхэн нарийн металлын деталейн боловсруулалтын нарийн шаардлажуудыг хангах вэ?

ЭДМ төхөөрөмжүүдийн үндсэн зарчим: механик хүчний оролцоогүй, термоэлектрон боловсруулалт хүчдүүн хүчдүүн хэсгүүдийн хувьд

Цахилгаан искрүүд ба диэлектрик шингэн хэрхэн механик хүч ашиглан бүрдүүлэхгүйн зэрэгцээ удирдамжлагдажуудгүй ууршмал боловсруулалт постуулж?

Цахилгааны искрээр бүтээлд хүртүлэх технологи, ерөнхийдөө EDM гэж нэрлэдэг, цахилгааны искрүүдийн хялбарчилж дамжуулж бүтээлд хүртүлэх арга юм. Түүнд төхөөрөмж ба бүтээл хооронд шууд физик хавьтал байхгүй. Электрод ба бүтээл хоорондын хүчдэлийн ялгаа үүсэх үед, дэионизиралт ус эсвэл тодорхой төрлийн тос зэрэг тусгай диэлектрик шингэнд бүтээл бүрхүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдүүлдү......

Хатуулагдсан эсвэл зүүдлүүр хийн хавтгай хийн дэлгүүрт бүтээдмийн хэлбэр өөрчлөлт, микротрещин, үлдэгдэл хүчлүүр арилгах

Механик хавсаргалт оролцоогүй үед, ердийн бүтээлд хэрэглэдэг машин хийх төхөөрөмжүүдэд нүүрлүүд дээр 500 Ньютон-той илүү хүч үүсдэг. Түүнчлэн, түүн дотор 0.5 мм-түүн бага зүйлс хүчний нүүрлүүд дээр хуурхай бүтэц үүсгэдэг, хатуу хийлдүүд дээр жижиг трещинүүд үүсдэг. Хийлдүүдийн хийх үйлдэл нь үүрдүүд дээр 0.002–0.010 инч (ойролцоогоор 50–250 микрометр) хооронд деформаци үүсгэдэг. Гэтэд, ЭДМ технологи ашиглан хэмжээний тогтвортой байдлыг 0.0001 инч (ойролцоогоор 2.5 микрометр)-түүн дотроо хадгалж чаддаг. Диэлектрик шингэнүүдийн хурдан хөхрүүлэх үйлдэл нь дулааны нөлөөллийн бүсийг 0.001 инч (ойролцоогоор 25 микрометр)-түүн бага хадгалж чаддаг, түүнхүүр традиционналь хийлдүүдийн хийх үйлдлүүд дээр дулааны нөлөөллийн бүс 0.020 инч (эсвэл 500 микрометр)-түүн хүртэл үүсдэг. Энэ нь агаарын хөндлөн турбина хүрдүүдийн хувьд гомдхон хамааралтай, учир нь дулааны хүчний улмаас трещинүүд үүсгэх нь онцгой аюулд оршдог. Түүнхүүр, үйлдвэрлэгчид Inconel 718 сплавыг дулааны бүтээлд хийх дараа шууд машин хийх үйлдэлд оруулж чаддаг, үлдэгдэл хүчний аюулд оршдоггүй. Мөн анхаарах ёстой нь медицин имплантатүүд — түүнд ямар нэг гак бүтэц бүтэх нь үйлдлийн аюулгүй байдлын хувьд, а також бие доторх удаан хугацааны үйлдлийн үр дүнд маш том ач холбогдолтой.

ЭДМ төхөөрөмжүүдийн нарийн хэмжээний боломж: микрон толеранц ба геометрийн чөлөө

Тогтвортой ±0.0002 дюйм (5 мкм) нарийнхэмжээ ба дамжуулагч металлууд дээр толын гадаргуу

EDM нь хүчлэгүй, хавтгай бүрхүүлт термоэлектрик процессын дагуу үйлдвэрлэлийн нийлүүлэлтүүд дурт тогтвортой хэмжээний нарийн төвөгтэй бүтэц олж авахыг хангаж, түүний нарийн төвөгтэй бүтэц ±0.0002 инч (орчимд 5 микрон) бүтэн хадгалагдаж байдаг. Хэрэв хэрэгсэл хазайх, хонхорхой хөдөлгөөн г.м. үзэгдэл бүтэцд нөлөөлөхгүй бол, түүн дотроо дулааны бүтэцд оролцож буй хэсгүүдтэй ажиллах үед ч түүн дотроо нарийн төвөгтэй бүтэц хадгалагдаж байдаг. Харин ердийн машинлагчд нь дулааны хүчлэгсүүдийн улмаас хэмжээний өөрчлөлтүүд үүсгэдэг, EDM нь түүнд холбогдож буй асуудлуудыг бүтэн саатуулж байдаг. Түүн дотроо хатуу сталийн, титанийн, бусад дамжуулагч металлын гадаргуугийн гөлгөр бүтэц бараг толин шиг бүтэц үүсгэдэг, яг хэлбэрт нь Ra 0.2–0.8 микрон хооронд байдаг. Энэ нь үйлдвэрлэгчдийн дараа нэмэлт полировка хийх шаардлагагүй гэсэн үг. Аэрокосмос салбарын турбин хувиргагч хөлдүүд, аэродинамикаар тодорхой зөвшөөрөл шаардагч деталд, мөн антисептик гадаргуу бактериал үржлийг саатуулж, эдэсийн нийлүүлэлтийг дэмжих шаардлагатай анхны медицин бүтээлд — EDM-ийн түүн дотроо чадварууд нь бүтээлд чанар, ажиллах чадварын хувьд илүүдүүлж байдаг.

Хэвийн хэрэгсэлтүүн боломжгүй төвхөн дотоод өнцгүүд, доогуур хайлан орших хэсгүүд, мөн хялбар гэмтдэг шинж чанаруудыг боловсруулах

EDM нь жирийн бутлуурыг ч хүрэхгүй хэлбэртэй. 0.001 инчээс бага радиустай, гүн гүнзгий, хатуу бутлууртай, хатуу элсээр хийгдсэн хэт хөнгөн хана (0.004 инчээс бага) гэж бодъё. Хөрсний хэрэгсэл нь нарийн бүтэцтэй үедээ буурч, хагалгадаг. Энэ нь диэлектрик суваг дамжин хөдөлгөөнд орсон цацаг нь материал хэрэгцээтэй газарт яг л хэрэгцээтэй, маш найдвартай хэрэглэдэг. Үйлдвэрлэгчид энэ аргыг маш жижиг нүхтэй түлшний зуух, муу шугамтай хэлбэр, тэр ч байтугай MEMS төхөөрөмжүүдийн микроскопийн шилжин суулгах суваг зэрэг зүйлүүдэд тогтмол ашигладаг. Одоохондоо хэн ч их ярьдаггүй нэг давуу тал бий: хуучин эд ангиудыг шинэчлэх боломжтой. Компаниуд шинэ тавилга нэмж, эдэлбэртсэн газруудыг засварлаж, хөдөлгөөн нь эдэлбэрт хор хөнөөл учруулах, дулаан нь металлын бүтэн байдлыг эвдэхээс болгоомжилж болохгүй.

Таны нарийн төвөгтэй бүсийн хувьд тохиромжтой ЭДМ төрлийг сонгох

Хамгийн тохиромжтой ЭДМ процессийг сонгох нь таны деталд хамаарах геометри, материалын нөхцөл ба үйлдвэрлэлийн шаардлагад үндэслэн хийгддэг. Гурван үндсэн төрөл тодорхой асуудалд хариу өгдөг:

1. Синкер EDM нарийн төвөгтэй гурван хэмжээст цавинар (жишээ нь: хаягч форм-дүүрэгчид, хуурцагт дүүрэгчид, гүн ховил) үүсгэхдээ онцгой сайн үр дүн үзүүлдөг — бүтэн хэлбэр хадгалагдмуйн тулд. Түүнд хэрэглэгдэх электрод нь тухайн зориулалтад хийгдсэн хэлбэртэй бөмбөлөг бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бөөрөнхий бө......
2. Утасны EDM тодорхой хоёр хэмжээст ба төвөгтэй гурван хэмжээст контурын хүчтүүрлэн огтлохдоо тасралтгүй дамжуулж, цахилгааныг хүчтүүрлэн шингээдэг бронз юм уу цинк-дүүрэгчид утас ашигладаг. Түүнд нарийн толерант (±0.0002") хүртэлх нүх огтлол, жинхэнэ гадаад өнцгүүд, хамгийн бага хөвсгөр өргөн — турбина лопастууд, нарийн төвөгтэй шестерни, хүндрэлгүй зүүд бүхий нарийн хуудсар деталд тохиромжтой.
3. Цооногтой EDM хурдан үүсгэдэг жижиг диаметрт, өндөр харьцаат нүхнүүд (жишээ нь: Ø0.004"–Ø0.25") дүүрэн хатуулагдсан суперхайлцмасуудад — утасны ЭДМ үйлдлүүдийн анхны нүхнүүд эсвэл онгоцны хөдөлгүүрний деталд бүхлээрх нүхнүүдийн хөтлөх ажилд чухал.

Гүн, хэлбэртүүд хоосон цавитуудын хийдүүлэлтүүдийн хувьд шингэнд тункуу ЭДМ-ийг, өндөр нарийн төвөгтэй дайралт хагалтууд ба гадаад жижиг дэлгүүрүүдийн хувьд утасны ЭДМ-ийг, хатуулагдсан материалын үр дүнтэй, хүзүүвчгүй нүхнүүдийн хувьд нүхнүүдийн хөтлөх ЭДМ-ийг сонгогтун. Эцсийн сонголт нь материалдын дамжуулалтын чадвар, хүрээний гүн/өргөн харьцаа, түүнчлэн тааруулалтын шаардлагуудыг чухал бүрдүүлдэг — үүнд тусгайлан ±5 мкм давтамжийн нарийн төвөгтэй бүтээлд хүрэх зорилго тавигдаж буй үед.

Бодит дэлхийн хэрэглээ: Хаана ЭДМ машинууд чухал үйлдвэрлэлийн дүрсүүдийг шийддэг

Агаарын транспорт хөдөлгүүрний турбина хөлдүүрүүд, анхдагч медицин имплантатууд, төвөгтэй жижиг форм-хөрвүүлэлтийн хөрвүүлэлтийн хөрвүүлэлтүүд, ямар нүхнүүд ч бүтээлд гомбоо бүтээлд хүрэх шаардлага

EDM нь алдаа үлдээх газар бүүхүүн дүрсийн хиймэл хийгдэх арга бөлгөөн юм. Жишээлбэл, агаарын онгоцны хэрэглээд, EDM нь хүнд никель суурьт дагалдагч хавтгай турбина хөлдүүрүүдийг бүтээдэг. Энэ процессын үр дүнд хүчирхүй нарийн хөхрүүлэх хоолойнууд үүсдэг, заримдаа хүний ухааны нүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүрнүүр......

Хуучин хэсгүүдийн дахин тоноглох ба дараа нь халуун хүндлэлт өдрийн дараа боловсруулах, давтаж хийх ажилгүйгээр

Цахилгаан түлшний машинжуулалт (EDM) нь металлын шинж чанарыг хадгалж, хатуу болон хуучин эд ангиудыг өөрчлөхөд онцлогтой юм. Энэ үйл явц нь 60 HRC тоног төхөөрөмжийн зэс дээр халдвар авсан шилжих зуусыг эрдэм шинжилгээний арга хэмжээ авахгүйгээр сэргээж чадна. Энэ нь хатуу байдал, халдвар татах хүч чадвар, тогтвортой хэмжээ зэрэг бүх чухал шинж чанарыг хадгалах гэсэн үг юм. Тухайн хуучин авианы системд утасны EDM нь инженерүүд шинэ суурилуулсан цэг, эсвэл тохиргооны шинж чанаруудыг өөрөөрөө солих боломжгүй үнэтэй элсэлтийн эд ангид холбохыг зөвшөөрдөг. Жишээ нь, карбуриз 62 HRC түлхүүрүүдийг аваад үзвэл, EDM нь ямар ч дарамт ялгаралт эсвэл хэмжээний асуудал үүсгэхгүйгээр 0.005 мм-ийн дутагдалтай маш нарийн нүх бий болгодог. Олон үйлдвэрлэгчид уламжлалт дахин боловсруулах арга барилд харьцуулахад 40 орчим хувиар зардал нь буурсан байна. Энэ хэмнэлтийг дулааны эмчилгээний алхамуудыг бууруулж, хог хаягдлыг багасгах, бүх зүйлийг илүү хурдан хийхээс бий болдог.

Түгээмэл асуулт

Цахилгаан Искэрт Боловсруулалт (EDM) Гэж Юу Вэ?

EDM нь хэрэгсэл ба боловсруулж буй материал хооронд физик хавтгалах харилцан үйлчлэлгүй, цахилгааны искрүүдийн тусламжтайгаар дамжуулагч материалыг ууршигтруулж боловсруулдаг термоэлектрон боловсруулалтын арга юм.

EDM нь уламжлалт боловсруулалтаас яаж ялгагддаг?

Уламжлалт боловсруулалттой харьцуулж үзэхэд EDM нь механик хүчний тулд суурилдаггүй, түүн дагаад боловсруулж буй деталийн хэлбэр өөрчлөлт болон микро-тресинуудын үүсэл үүсдэггүй — үүнд тун хатуу юм уу зүүд шингэн ханатай материалын боловсруулалт онцгой ач хүчинтэй.

EDM машинуудын ямар төрлүүд байдаг?

EDM машинуудын үндсэн төрлүүд нь Sinker EDM, Wire EDM ба Hole Drilling EDM бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүүд бөлгүү......

Ямар салбарууд EDM-ийн давуу талуудаас хамгийн их ашиг олж буй?

Аэрокосмос, анагаах ухааны бүтээлүүдийн үйлдвэрлэл, микро-загварын хөрвүүл бүтээлүүдийн үйлдвэрлэл зэрэг салбарууд EDM-ийн нарийн нарийнхан боловсруулалт ба материалын бүтцэд нь нөлөөлөл үзүүлэх чадварын тусламжтайгаар онцгой ашиг олж буй.