EN
Metal Lentvari Çoxalarda Sabitliyi Müəyyən Edən Material Xüsusiyyətləri
Dəmir Əsaslı və Qeyri-Dəmir Əsaslı Metallar: Vibrasiya, Talaş Əmələ Gəlməsi və Kəsik Sabitliyinə Təsiri
Karbon polad və digər dəmir əsaslı metallar emal zamanı böyük kəsici müqavimət yaradır. Bu, sistemin artan vibrasiyaya məruz qalmasına səbəb olur və nəticədə operatorların pərləri dəqiqədə 10 ilə 25 fut (SFPM) arasında çox daha yavaş sürətlərdə işlətməli olmasına gətirib çıxarır. Tez-tez meydana gələn harmonik titrəmə problemlərini aradan qaldırmaq üçün xüsusi diş dizaynları tələb olunur. Əks tərəfdən, alüminium kimi dəmir olmayan metallar 100-dən 300 SFM-ə qədər olan tipik aralıqla daha sürətlə kəsilə bilər. Lakin bu yumşaq metallar alətlərə yapışmağa meyllidir, buna görə də daha intensiv talaş təmizləmə strategiyalarına ehtiyac vardır. Həmçinin, uzanma möhkəmliyindəki fərq talaşın formasına da böyük təsir edir. Dəmir əsaslı metallar ümumiyyətlə idarə edilməsi diqqət tələb edən parçalanmış seqmentlər əmələ gətirir, halbuki dəmir olmayan ərintilər müsbət kəskin bucaqlı alətlərlə daha yaxşı işləyən uzun, davamlı talaşlar yaradır. Materialın xassələrini düzgün təyin etmək müxtəlif tətbiqlərdə kəsici şəraiti sabit saxlamaq və bucaq toleranslarını təxminən 0.1 dərəcə dəyişiklik daxilində saxlamaq üçün hər şeyi dəyişir.
Sərtlik, Çekilmə Müqaviməti və İstilik Keçiriciliyi: Kəsmə Sabitliyini Necə Təsir Etdikləri
35 HRC-dən daha sert olan materiallarla işləyərkən, Rekuel skala üzrə, bıçağın aşınması adətən normaldan daha sürətlə baş verir. Buna görə də, çoxlu emalatxanalar sərtləşdirilmiş poladlarla işləyərkən karbid ucqlu bıçaqlara keçirlər. Yüksək dartı möhkəmliyinə malik materiallar, burada titan ərintilərini nəzərdə tuturuq, bıçağın meyl etməsi problemlərini qarşısını almaq üçün kəsmə əməliyyatları zamanı yüngül sürüşdürmə təzyiqi tələb edir. Müxtəlif metalların istilik xassələri də kəsmə prosesinin sabitliyini necə təmin etməsində böyük rol oynayır. Məsələn, paslanmayan polad istiliyi pis keçirdiyi üçün kəsmə zonasında temperaturun yığılmasına səbəb olur. Bu, bol miqdarda soyuducu mayenin mövcud olmadığı təqdirdə bıçağın tez yorulmasına səbəb olur. Əksinə, mis istiliyi çox effektiv şəkildə keçirir, bu da kəsmədən sonra tez soyuması deməkdir, lakin əməliyyat boyu daimi yağlanmanı tələb edən başqa bir problem yaradır. Bu, müxtəlif metal növləri üçün kəsmə parametrlərini tənzimləyərkən mexaniklərin nəzərə aldığu yalnız bəzi vacib amillərdir.
- Sıxlıq : 45 HRC-dən yuxarı üçün veriliş sürətində 30% azalma tələb olunur
- Gərmə Gücü : Hər 200 MPa artım üçün bıçaq gərilməsində 5–7% azalma tələb olunur
- İstilik keçiriciliyi : 20 Vt/m·K-dən aşağı istilik keçiricilik, istilik toplanmasını idarə etmək üçün soyuducunun bol tətbiqini tələb edir
Metal lentli testeralarda etibarlı performans üçün bıçaq növünün materiala uyğunlaşdırılması
Bi-metal, karbid ucqalı və YSS bıçaqlar: Material qrupuna görə tətbiq qaydaları
Doğru bıçağın seçilməsi işlərin yaxşı necə getməsində və nə qədər uzun müddət davam etməsində böyük fərq yaradır. Bir qədər əyilən karbon polad bıçaqlar alüminium və mis kimi yumşaq metallar üzərində yaxşı işləyir və bu, sürətli kəsmə zamanı titrəməni azaldır. Bronz kimi daha sərt olmayan dəmir olmayan materiallarla işləyərkən yüksək sürətli poladdan hazırlanmış dişləri olan bimetall bıçaqlar seçmək daha səmərəli olur. Bu bıçaqlar adi bıçaqlardan təxminən üç dəfə uzun işləyir və bir neçə materialı emal edən zavodlarda hər kəsmədə təxminən 18 sent qənaət etməyə imkan verir. 45 HRC-dən yuxarı olan poladlar üçün karbid ucqalı bıçaqlar praktiki olaraq vacibdir, çünki bu bıçaqlar çox isti şəraitdə belə formasını saxlayır. Yüksək sürətli poladdan hazırlanmış bıçaqlar titan və alət poladları üzərində də, xüsusilə kəsmə mayesi istifadə edərək temperaturu nəzarət altında saxlayarkən, təəccübləndirici dərəcədə yaxşı nəticə verir. Əsas qayda sadə, lakin vacib qalır: bıçağın sərtliyini kəsdiyiniz materiala uyğunlaşdırın. Yumşaq metallar bir qədər elastik bıçaqlar tələb edir, daha sərt ərintilər isə təzyiq altında əriməyən və ya qırılmayan bıçaqlar tələb edir.
Diş həndəsəsi və quraşdırma dizaynı: Metal lentli testərə ilə kəsərkən sapma və dəyirmi formanın azaldılması
Sapma və dəyirmi formanın azaldılması üçün diş həndəsəsinin optimallaşdırılması kritik əhəmiyyət daşıyır. Tövsiyələr aşağıdakıları əhatə edir:
- Nazik materiallar (<6 mm): İncə diş bucaqları ilə 18–24 TPI-dən istifadə edin
- Qalın kəsiklər (>50 mm): Aktiv kanc bucaqlı 6–8 TPI seçin
- Dəyişən quraşdırma naxışları (növbəti/raker): Konstruktiv borusu borularda harmonik vibrasiyanı azaldır
- Gullet dərinliyi : Tıxanmanı qarşısını almaq üçün çip həcmindən 30% çox olmalıdır
Dəyişən quraşdırma dizaynları kəsici qüvvələri bərabər paylayır və bərabər quraşdırılmış pərlərlə müqayisədə deformasiyanı 40%-ə qədər azaldır. Paslanmayan poladda dalğavari quraşdırma nümunəsi, aşağı verilən məzmunla birləşdirildikdə, sərtləşməyə qarşı çıxır. Tədqiqatlar göstərir ki, optimallaşdırılmış diş konfiqurasiyaları müxtəlif metalları emal edən müəssisələrdə tullantıların miqdarını 19% azaldır.
Müxtəlif materiallarda sabitliyi təmin etmək üçün kritik kəsici parametrlər
Sabit metal lentvari kəsici maşın performansı üçün sürət, verilən sürət və diş addımı (TPI) sinxronizasiyası
Lentvari kəsmənin sabitliyi sürətin, verilən sürətin və diş addımının sinxronlaşdırılmasına əsaslanır. Artıq sürətlər sürtünməni və perlin aşınmasını 40%-ə qədər artırır, zəif verilən isə işin sərtləşməsinə səbəb olur. İş parçası ilə 3–6 dişin təmasda saxlanması, çip yükünün bərabər paylanmasını təmin edir və harmonik rəqsləri minimuma endirir. Məsələn:
- Yüksək TPI-lı perlər (10–14 TPI) nazik divarlı borularda yaxşı işləyir, lakin bərk materiallarda vibrasiya yaradır
- Dəyişən addımlı kəsici lövhələr paslanmayan polad və titan kimi çətin materiallarda rezonansı azaldır
- Yanmağı qarşısını almaq və təmiz kəsmə təmin etmək üçün veriliş sürəti kəsici lövhənin sürəti ilə mütənasib olmalıdır
Bu parametrlərin balanslaşdırılması kəsici lövhənin meylini azaldır və ildə 740 min dollara qədər xərclənə biləcək planlaşdırılmamış dayanma hallarından qoruyur
Soyuducunun seçilməsi və gərilmənin kalibrlənməsi: İstiliyin yığılmasını və kəsici lövhənin meyl etməsini qarşısını almaq
İstiliyin idarə edilməsi üçün effektiv soyuducunun istifadəsi həyati əhəmiyyət daşıyır. Quru kəsməyə nisbətən yüksək təzyiqli soyuducu sistemlər kəsmə zonasının temperaturunu 200–300°F qədər azaldır. İstiliyə davamlı superərintilər üçün ekstremal təzyiqli (EP) əlavələri olan sintetik soyuducular ən effektivdir və sürtünmə əmsalını 60% qədər azaldır. Kəsici lövhənin gərilməsi materialın daxilolma müqavimətindən 15–20% çox olmalıdır:
- Zəif gərilmə mis və alüminium kimi yumşaq metallarda meylə səbəb olur
- Çox gərilmə sərtləşdirilmiş poladlarda karbid dişlərinin qırılmasına səbəb ola bilər
- Rəqəmsal gərilmə manometrləri ±100 PSI dəqiqliyi ilə kalibrləməyə imkan verir
Doğru soyuducu mayenin tətbiqi və gərilmə nəzarəti birlikdə, kəsmənin hər bir ayağında 0.002"-dən artıq olan kəsmə meylini qarşısını alır və istiliyə görə materialın sərtləşməsini aradan qaldırır.
Tez-tez verilən suallar
Dəmirli metalların metal lentvari çoxşaxlılara təsiri nədir? Karbon poladı kimi dəmirli metallar kəsmə müqavimətini artırır, bu da artan vibrasiyalara səbəb olur. Bu, harmonik titrəmə problemlərini həll etmək üçün daha yavaş bıçaq sürətlərini və xüsusi diş dizaynlarını tələb edir.
Sertləşdirilmiş poladları kəsmək üçün karbid uc bıçaqlar nə üçün lazımdır? Sertləşdirilmiş poladlar öz sərtliyinə görə adi bıçaqları tez aşındırır. Karbid uc bıçaqlar yüksək temperatur və aşınmaya qarşı daha davamlıdır və buna görə də 45 HRC-dən yuxarı olan poladlar üçün zəruridir.
Soyuducu mayenin istifadəsi kəsmə sabitliyinə necə təsir edir? Soyuducu maye kəsmə zonasında temperaturu idarə etməyə kömək edir, bıçağın yorulmasını və istiliyə görə sərtləşməni azaldır. Xüsusilə istilik keçiriciliyi zəif olan materiallarda kəsmə sabitliyini saxlamaq üçün soyuducunun effektiv istifadəsi çox vacibdir.
