EN
Metall Lenta Aralari Uchun Barqarorlikni Belgilovchi Material Xususiyatlari
Yaltiroq va Noyaltiroq Metallar: Tebranish, Chip Hosil bo'lish va Kesish Barqarorligiga Ta'siri
Karbon po'lat va boshqa temirli metallar ishlov berish jarayonida kesish qarshiligini sezilarli darajada oshiradi. Bu tizimda tebranishlarni kuchaytiradi, natijada operatorlar peshqarlarini daqiqasiga 10 dan 25 futgacha (10-25 SFM) bo'lgan sekin tezlikda ishlatishga majbur bo'ladi. Garmoonik chalqinish muammolarini bartaraf etish uchun maxsus tish dizaynlari talab qilinadi. Boshqa tomondan, alyuminiy kabi noxozli metallarni kesish ancha tezroq amalga oshiriladi, odatda daqiqasiga 100 dan 300 futgacha (100-300 SFM) tezlikda. Biroq, ushbu yumshoqroq metallar asbobga yopishib qoladi, shu sababli chipni samarali chiqarish strategiyalari kerak bo'ladi. Shikastlanuvchanlikdagi farq ham shikastlanish shakllanishida katta rol o'ynaydi. Temirli metallar odatda boshqarish uchun ehtiyotkorlik talab qiladigan uzilgan segmentlarni hosil qiladi, boshqar tarafdan noxozli qotishmalar esa ijobiy burilish burchagiga ega asboblarda yaxshiroq ishlaydigan uzun, uzluksiz shikast hosil qiladi. Material xususiyatlarini to'g'ri sozlash turli xil dasturlashlarda burchak aniqligini taxminan 0,1 gradusgacha saqlash uchun barqaror kesish sharoitini ta'minlashda hal etuvchi omil hisoblanadi.
Qattiqlik, cho'zilish mustahkamligi va issiqlik o'tkazuvchanlik: Ular kesish barqarorligini qanday ta'sir qiladi
Agar 35 HRC dan qattiroq bo'lgan materiallar, ya'ni Rockvell shkalasiga qaraganda qattiroq materiallar bilan ishlayotgan bo'lsangiz, pichoq tezroq eskiradi. Shu sababli ham ko'plab korxonalar qattiqroq po'latlar bilan ishlaganda karbidli pichqonlarga o'tishadi. Yuqori cho'zilish chidamliligiga ega materiallar, masalan, titanning qotishmalari kesish jarayonida pichoqning siljish muammolarini oldini olish uchun nisbatan yengilroq bosim talab qiladi. Har xil metallarning issiqlik o'tkazuvchanlik xususiyatlari ham kesish jarayonining barqarorligida katta rol o'ynaydi. Masalan, issiqlikni yomon o'tkazadigan nerjovaya po'lat kesish zonasida haroratni oshirib yuboradi. Bu esa keng ko'lamli sovutish suyuqligi mavjud bo'lmasa, pichqonning tez eskirishiga olib keladi. Boshqasiga qaraganda, mis issiqlikni juda yaxshi o'tkazadi, ya'ni kesishdan keyin tez sovib qoladi, lekin operatsiya davomiy mazlashni talab qiladi. Bu turli xil metallar uchun kesish parametrlarini sozlashda mexaniklar e'tiboriga olishi kerak bo'lgan muhim omillarning faqatgina ba'zilari.
- Qattiqlik : >45 HRC bo'lishi oqim darajasini 30% ga kamaytirishni talab qiladi
- Tortish kuchi : Har bir 200 MPa ortishi pichoq tarangligini 5–7% pasaytirishni talab qiladi
- Issiqlik oʻtkazgichligi : 20 Vt/m·K dan past bo'lish issiqlik to'planishini boshqarish uchun sovutuvchi suyuqlikni talab qiladi
Metall uzatish tirqovlarida ishonchli ishlash uchun pichoq turlarini materialga moslashtirish
Bi-metalli, karbidli uchlari va HSS pichoqlari: Material guruhlariga qarab qo'llanma
To'g'ri pichoq tanlash ishlarning qanchalik yaxshi bajarilishiga va ularning xizmat muddatiga katta ta'sir qiladi. Bir oz egiladigan uglerodli po'lat pichoqlar aluminiy va mis kabi yumshoq metallarga kesishda tebranishlarni kamaytirishda yaxshi ishlaydi. Bronza kabi qattiqroq rangsiz metallar bilan ishlaganda esa, yuqori tezlikdagi po'lat tishli ikki metall pichoqlar ishlatish juda foydali. Ko'plab materiallar bilan ishlaydigan do'konlarda bu oddiy pichoqlarga qaraganda taxminan uch baravar uzoqroq xizmat qiladi va har bir kesishda taxminan 18 sent tejab beradi. 45 HRC dan yuqori po'latlar bilan ishlash uchun karbidli uchlari bo'lgan pichoqlar deyarli majburiy, chunki ular juda yuqori haroratda ham o'z shaklini saqlay oladi. Yuqori tezlikdagi po'lat pichoqlar titan va asbob po'latlari bilan ishlashda ham ajoyib natija beradi, ayniqsa kesish suyuqligidan foydalanish orqali haroratni nazorat qilishni unutmagan holda. Asosiy qoida oddiy, lekin muhim: pichoq qattikligini kesayotgan materialga moslashtiring. Yumshoq metallar biroz egiladigan pichoqlarni, qattiroq qotishmalarga esa bosim ostida erimaydigan yoki shikastlanmaydigan pichoqlar kerak.
Tishlar geometriyasi va sozlash dizayni: Metall lenta bilan kesish paytida egilish va vibratsiyani minimal darajada qisqartirish
Egilish va vibratsiyani kamaytirish uchun tishlar geometriyasini optimallashtirish muhim ahamiyatga ega. Qo'llanma quyidagilarni o'z ichiga oladi:
- Ingichka materiallar (<6mm): 18–24 TPI va nozik oldinga og'ish burchaklaridan foydalaning
- Qalin qismlar (>50mm): Judo bo'ron burchakli 6–8 TPI tanlang
- O'zgaruvchan sozlash namunalari (alohida/raker): Konstruktiv trubalarda garmonik tebranishlarni kamaytiradi
- Tish o'ralig'ining chuqurligi : Qoplanishni oldini olish uchun chip hajmidan 30% ko'p bo'lishi kerak
O'zgaruvchan tishlarga ega dizaynlar kesish kuchini tekis taqsimlaydi va bir xil tishli pashalarga qaraganda og'ishni 40% gacha kamaytiradi. Ruxlangan po'lat uchun to'lqinli tish shakli va o'zgartirilgan egilish tezligi ish qattiq bo'lishiga qarshi kurashadi. Turli metallarni qayta ishlovchi korxonalarda optimallashtirilgan tish konfiguratsiyasi chiqindi miqdorini 19% ga kamaytirishi tadqiqotlar bilan tasdiqlangan.
Materiallarning barchasida barqarorlikni saqlash uchun asosiy kesish parametrlari
Metall lentali aralash mashinalarning barqaror ishlashi uchun tezlik, egilish tezligi va tish qadami (TPI) mosligi
Barqaror lentali aralash ishonchli tezlik, egilish tezligi va tish qadamini muvofiqlashtirishga bog'liq. Tezlikning ortiqchaligi ishqalanishni va pashaning eskirishini 40% gacha oshiradi, etarli bo'lmagan egilish esa ish qattiq bo'lishiga olib keladi. Ish detali bilan aloqada bo'lgan 3–6 ta tishni saqlash chip yukini tekislashtiradi hamda garmonik tebranishlarni minimal darajada saqlaydi. Masalan:
- Yuqori TPI li pashalar (10–14 TPI) ingichka devorli trubalarda yaxshi ishlaydi, lekin qattiq materiallarda chorroq hosil qiladi
- O'zgaruvchan burilish burchagiga ega pichqorlar tarkibiyotli po'lat va titanning kabi qiyin materiallarda rezonansni kamaytiradi
- Yonmay turmaslik va toza kesishni ta'minlash uchun tebranish tezligi pichqor tezligi bilan mos kelishi kerak
Ushbu parametrlarni muvozanatlash pichqor og'ishini kamaytiradi va yillik operatsiyalarga $740,000 ga teng bo'lgan rejadagilmas to'xtovlarni oldini oladi
Sovutuvchi suyuqlik tanlovi va taranglikni sozlash: issiqlikning toplanishini va pichqorning siljishini oldini olish
Issiqlikni boshqarish uchun samarali sovutuvchi suyuqlikdan foydalanish juda muhim. Quruq kesishgacha nisbatan yuqori bosimli sovutuvchi suyuqlik tizimlari kesish zonasidagi haroratni 200–300°F gacha pasaytiradi. Issiqqa chidamli superqotishmalar uchun eng samarali bo'lib ekstremal bosim (EP) qo'shimchalari bilan sintetik sovutuvchi suyuqliklar xisoblanadi, ulardan foydalanish ishqalanish koeffitsientini 60% ga tushiradi. Pichqor tarangligi materialni sirshtirish qarshiligidan 15–20% ko'p bo'lishi kerak:
- Pastki darajadagi taranglik shaffof metallar, masalan, mis va alyuminiyda me'yorida siljishga olib keladi
- Yuqori darajadagi taranglik qattiqlashtirilgan po'tlarda karbid tishlarning singanligini xavf ostiga qo'yadi
- Raqamli taranglik uzgichlari ±100 PSI ichida aniq sozlash imkonini beradi
To'g'ri sovutuvchi suyuqlikdan foydalanish va taranglikni boshqarish kesishning har bir oyoqda 0.002" dan ortiq bo'ron chiqishini oldini oladi hamda isitish tufayli vujudga keladigan qattiq ishlov berishni bartaraf etadi.
Tez-tez so'raladigan savollar
Temir metallar metall lenta uzatlariga qanday ta'sir qiladi? Karbon po'lat kabi temir metallar kesish paytida katta qarshilik yaratadi, natijada tebranishlar ortadi. Bu germetik taranglik muammolarini hal etish uchun sekinroq pichoq tezligi va maxsus tish dizaynini talab qiladi.
Qattiq po'latlarni kesish uchun karbid bilagichli pichoqlar nima uchun zarur? Qattiq po'latlar odatdagi pichqoqlarni ularning qattiqligi tufayli tez eskiradi. Karbid bilagichli pichqoqlar yuqori harorat va eskirishga nisbatan chidamliroq bo'lib, 45 HRC dan yuqori bo'lgan po'latlar uchun zarurdir.
Sovutuvchi suyuqlikdan foydalanish kesish barqarorligiga qanday ta'sir qiladi? Sovutuvchi suyuqlik kesish zonasidagi haroratni boshqarishga yordam beradi, pichoq charchashini va issiqlik tufayli vujudga keladigan qattiq ishlov berishni kamaytiradi. Sovutuvchi suyuqlikdan samarali foydalanish, ayniqsa, issiqlik o'tkazuvchanligi past bo'lgan materiallarda kesish barqarorligini saqlash uchun juda muhim.
