EN
Металл шайбалы кескіш машиналарда тұрақтылықты анықтайтын материал қасиеттері
Темірлі және темірлі емес металлдар: Дірілге, ұнтақ түзілуге және кесудің біркелкілігіне әсері
Көміртегі болат пен басқа да темірлі металдар өңдеу кезінде көп мөлшерде кесуге қарсылық жасайды. Бұл жүйеде тербелістердің артуына әкеледі, яғни операторлар 10-25 фут/мин (SFPM) аралығындағы едәуір баяу жылдамдықпен жұмыс істеуге мәжбүр болады. Жиі пайда болатын гармоникалық дірілді болдырмау үшін арнайы тістің конструкциясы қажет болады. Екінші жағынан, мысалы алюминий сияқты темірлі емес материалдарды әлдеқайда жылдам, әдетте 100-ден 300 SFPM-ге дейінгі жылдамдықпен кесуге болады. Дегенмен, бұл жұмсақ металдар құралдарға желіну tendencyсы бар, сондықтан шикізатты тазартудың белсенді стратегиялары қажет. Пластинкалылықтың айырмашылығы шикізат пайда болуына да үлкен рөл атқарады. Темірлі металдар әдетте үзілген бөлшектер түзеді, оларды мұқият басқару керек, ал темірлі емес құймалар оң кесу бұрыштары бар құралдармен жақсы жұмыс істейтін ұзын үздіксіз стружка түзеді. Әртүрлі қолдануларда бұрыштық дәлдікті шамамен 0,1 градус ауытқу шеңберінде сақтау үшін материал қасиеттерін дұрыс таңдау маңызды.
Қаттылық, созылу беріктігі және жылу өткізгіштік: Олар кесу тұрақтылығына қалай әсер етеді
Роквелл шкаласы бойынша 35 HRC-тан қаттырақ материалдармен жұмыс істегенде, пышақтың тозуы әдеттегіден әлдеқайда тез болады. Сондықтан көпшілік цехтар қатайтылған болаттармен жұмыс істегенде карбидті ұшты пышақтарға ауысады. Жоғары созылу беріктігі бар материалдар, мысалы титан қорытпалары, пышақтың бағытынан тайғанау проблемаларын болдырмау үшін кесу операциялары кезінде жеңіл қысым қолдануды талап етеді. Әртүрлі металдардың жылулық қасиеттері кесу процесінің тұрақтылығына үлкен әсер етеді. Мысалы, газдалмайтын болат жылуды нашар өткізеді, сондықтан кесу аймағында температураның жиналуына әкеледі. Бұл көптеген суыту сұйықтығы болмаса, пышақтың тез әлсіреуіне әкеледі. Керісінше, мырыш жылуды өте тиімді өткізеді, яғни кесуден кейін тез суыды, бірақ бұл операцияның барлық уақытында тұрақты майлау қажеттілігін туғызады. Бұл — әртүрлі металл түрлері үшін кесу параметрлерін орнату кезінде механиктердің ескеретін кейбір маңызды факторлары.
- Қаттылық : >45 HRC болса, беріліс жылдамдығын 30% азайту қажет
- Тартылу күші : Әрбір 200 МПа өсуі кесу тегершігінің керілуін 5–7% азайтуды талап етеді
- Термік проводимдік : 20 Вт/м·К төмен болса, жылу жиналымын басқару үшін суытқыш сұйықтықты мол қолдану қажет
Металл ленталы кескіш машиналарда сенімді жұмыс істеу үшін кескіш тегершіктің түрін материалға сәйкестендіру
Биметалл, карбидті ұшты және ЖЖБ тегершіктер: Материал топтары бойынша қолдану нұсқаулары
Дұрыс пышақты таңдау жұмыстың сапасы мен қызмет ету ұзақтығын айқындайды. Аздап иілетін көміртегі болатын пышақтар алюминий мен мыс сияқты жұмсақ металдарды кесуде жақсы жұмыс істейді, бұл тез кесу кезінде тербелісті азайтуға көмектеседі. Қола сияқты қиын түсті емес металдармен жұмыс істегенде жоғары жылдамдықты болаттан жасалған тістері бар екі металл пышақтарды қолдану тиімді болады. Мұндай пышақтар әдеттегілерге қарағанда шамамен үш есе ұзақ қызмет ете алады және бірнеше материалдармен жұмыс істейтін цехтарда әр кесімге шаққанда шамамен 18 цент үнемдейді. 45 HRC-тан жоғары болаттармен жұмыс істегенде карбидті ұшты пышақтар тіпті міндетті болып табылады, өйткені олар температура өте жоғары болған кезде де өз пішінін сақтайды. Жоғары жылдамдықты болаттан жасалған пышақтар титан мен құралдық болаттарды кесуде де таңқаларлықтай жақсы нәтиже көрсетеді, ең бастысы температураны бақылау үшін кесу сұйығын қолдануды ұмытпау керек. Негізгі ереже қарапайым, бірақ маңызды: пышақтың қаттылығын кесілетін материалға сәйкестендіру керек. Жұмсақ металдарға аздап иілетін пышақтар қажет, ал қатты қорытпалар қысым астында балқып немесе сынбайтын пышақтарды талап етеді.
Тістің геометриясы мен орнату дизайны: Металл ленталы қысқышты пайдаланған кезде айқындама мен дірілді азайту
Айқындама мен дірілді азайту үшін тістің оптималды геометриясы маңызды. Нұсқауларға мыналар жатады:
- Жұқа материалдар (<6 мм): Ұсақ шабу бұрыштарымен 18–24 TPI қолданыңыз
- Қалың бөліктер (>50 мм): Белсенді ілгек бұрыштарымен 6–8 TPI таңдаңыз
- Айнымалы орнату үлгілері (алмаса орнату/рэйкер): Құрылымдық түтікшелердегі гармониялық тербелісті болдырмау
- Тістің ойығының тереңдігі : Таспалардың жиналуын болдырмау үшін ұнтақ көлемінен 30% асып түсуі керек
Айнымалы орнатылған конструкциялар кесу күштерін біркелкі таратады және біркелкі орнатылған пышақтармен салыстырғанда иілуін 40% дейін азайтады. Герметикалық болат үшін толқын тәрізді орнату үлгісі төмендетілген беру жылдамдығымен бірге жұмыс қатайтуға қарсы тұрады. Зерттеулер әртүрлі металдарды өңдейтін кәсіпорындарда шикізаттың 19% азайғанын көрсетеді.
Материалдар бойынша тұрақтылықты сақтау үшін маңызды кесу параметрлері
Тұрақты металл ленталы кескіш машиналардың жұмыс істеуі үшін жылдамдық, беру жылдамдығы және тістердің қадамы (TPI) синхронизациясы
Ленталы кесудің тұрақтылығы жылдамдық, беру жылдамдығы және тістердің қадамының синхронизациясына негізделеді. Артық жылдамдық үйкелісті және пышақтың тозуын 40% дейін арттырады, ал берудің жетіспеушілігі жұмыс қатайтуға ықпал етеді. Өңделетін бөлшекпен 3–6 тістің байланыста болуы чип жүктемесін теңестіреді және гармониялық тербелістерді минималдандырады. Мысалы:
- Жоғары TPI пышақтар (10–14 TPI) жұқа қабырғалы түтіктерде жақсы жұмыс істейді, бірақ қатты материалдарда діріл туғызады
- Айнымалы қадамды жүзектер тікелей болат пен титан сияқты күрделі материалдарда резонансты азайтады
- Таза кесуді қамтамасыз ету үшін беру жылдамдығы жүзектің жылдамдығына пропорционал болуы керек, осылайша үйкеліс болмайды
Бұл параметрлерді теңестіру жүзектің ауытқуын азайтады және жоспарланбаған тоқтап қалуларды болдырмауға көмектеседі, бұл әр жылы операцияларға 740 000 долларға дейінгі шығын тудыруы мүмкін
Соқыр суды таңдау және керме калибрлеу: жылу жиналуын және жүзектің бағытының ауытқуын болдырмау
Жылу режимін басқару үшін тиімді суару маңызды. Құрғақ кесуге қарағанда жоғары қысымды суару жүйелері кесу аймағының температурасын 200–300°F-қа дейін төмендетеді. Термиялық төзімді суперқорытпалар үшін экстремал қысым (EP) қоспалары бар синтетикалық соқыр сулар ең тиімді, олар үйкеліс коэффициентін 60%-ға төмендетеді. Материалдың бойына өтуге кедергі көрсететін керме күшінен жүзек кермесі 15–20% асып түсуі керек:
- Жеткіліксіз керу мыс пен алюминий сияқты жұмсақ металдарда бағыттың ауытқуына әкеледі
- Артық керу қатайтылған болаттарда карбид тістердің сынғыштығына әкеледі
- Сандық керме дабылдары ±100 PSI ішінде дәл калибрлеуге мүмкіндік береді
Дұрыс салқындату сұйығын қолдану және кермектік бақылау бірге алғанда, қиылған бөліктің әр аяғына 0,002 дюймнан аспайтын ауытқуын болдырмауға және жылудың әсерінен пайда болатын қатайтылуды жоюға көмектеседі.
ЖИІ ҚОЙЫЛАТЫН СҰРАҚТАР
Темірлі металдар метал шрифтті кесу станогына қандай әсер етеді? Көміртегі болаты сияқты темірлі металдар көп мөлшерде кесуге кедергі жасайды, бұл тербелістердің артуына әкеледі. Бұл гармоникалық діріл мәселелерін шешу үшін жылдамдықты төмендету мен ерекше тістердің пішінін қажет етеді.
Қатайтылған болаттарды кесу үшін карбидті ұштар неліктен қажет? Қатайтылған болаттар өздерінің қаттылығына байланысты қалыпты пышақтарды тез тозады. Карбидті ұштар жоғары температураға және тозуға төзімді, сондықтан 45 HRC-дан жоғары болаттар үшін міндетті.
Салқындату сұйығын қолдану кесу тұрақтылығына қалай әсер етеді? Салқындату сұйығы кесу аймағындағы температураны реттеуге көмектеседі, пышақтың шаршауын және жылудың әсерінен пайда болатын қатайтылуын азайтады. Әсіресе жылуды нашар өткізетін материалдарда кесудің тұрақтылығын сақтау үшін салқындату сұйығын тиімді қолдану өте маңызды.
