Metal lentli testere maşını ilə kəsmək üçün hansı metallar uyğundur?

Dəmir İçərən Metallar: Karbonlu Polad, Lehimli Poladlar və Paslanmayan Polad Uyğunluğu

Dəmir içərən metallar möhkəmlikləri və çoxfunksiyalılıqları səbəbi ilə sənaye kəsmə tətbiqlərində üstünlük təşkil edirlər və onların emalı üçün ən yaxşı namizədlərdir metal band kəsmə maşını . Karbonlu polad, lehimli poladlar və paslanmayan poladın unikal xüsusiyyətlərini başa düşmək bıçağın optimal işini, kəsilmə keyfiyyətini və iş zamanı təhlükəsizliyi təmin edir.

Karbonlu Poladın Kəsilməsi: Ümumi Tətbiqlər və Səmərəlilik

Karbon polad həm ucuz, həm də işlənməsi asan olduğu üçün dəmirli metallar arasında kəsmə üçün ən çox istifadə olunan materialdır. Bütün lentvari testerlərin təxminən üçdə ikisi konstruktiv çərçivələr və ya maşın hissələri hazırlayan zaman bu materialdan istifadə edir. Səbəbi nədir? Karbon poladın ərinti tərkibi az olduğundan maşınlar dəqiqədə təxminən 15-dən 25 fut sürətlə işləyə bilir və eyni zamanda daha möhkəm alternativlərə nisbətən bıçaqları daha yavaş aşınır. Təcrübəli operatorların əksəriyyəti ən yaxşı nəticəni 3-dən 6-ya qədər diş/düym aralığında böyük dişlərə malik bıçaqlar seçməklə əldə etmək olar. Bu, xüsusilə qalın divarlı hissələrlə işlənərkən adi bıçaqları tez tıxanmasının qarşısını alan parlaq birikməsinin qarşısını alır.

Ərintili Poladların Emalı: Çətinliklər və Bıçaq Tələbləri

Xrom və ya molibden kimi əlavələr ehtiva edən lehimli poladlarla işləyərkən metallurgiya sahəsində çalışanlar ciddi çətinliklərlə qarşılaşır. Bu materiallar adi poladdan daha sert olur və aşınmaya qarşı daha davamlıdır. Bu o deməkdir ki, standart kəsici disklər bu materialları kəsmək üçün yararsızdır. Dişlər xüsusi möhkəm olmalıdır. Xüsusi sürətli poladdan hazırlanmış kənarları olan bimetall diskler ən yaxşısıdır, çünki bu diskler növbəti saatlar boyu sərt materialı kəsdikdən sonra belə iti qalır. İndi 4140 və ya 4340 kimi yüksək dartı möhkəmliyinə malik lehimli poladlarla işləyərkən, təcrübəli maşinistlərin çoxu kəsmə sürətini təxminən 20-dən 30 faizə qədər azaltmağı tövsiyə edir. Bu əvvəlcə məntiqə zidd kimi görünə bilər, amma inanın ki, bunu etmək bahalı kəsici dişlərin tez qırılmasının qarşısını alır və tam kəsici diskin istifadə müddətini uzadır.

Paslanmayan Poladın Kəsilməsi: İstiliyə Davamlılıq və İşlə möhkəmlənmə Problemləri

Paslanmayan poladda olan xrom onun yaxşı istilik müqaviməti verir, lakin eyni vaxtda bu xassə band saqqalı ilə kəsərkən işlənməsi çətin olan bir problem halına gətirir. Operatorlar bıçaqları səhv sürətlərdə işə saldıqda, sürtünmə artır və metalın kəsildiyi yerlərdə hətta sərtləşməyə səbəb olur. Bu isə bıçağın istiqamətindən çıxmasına və ya bütöv şəkildə qırılmasına səbəb olan müxtəlif problemlər yaradır. Bu çətinlikləri həll etmək üçün, əksər zavodlar dişlərin düymə görə sayı təxminən 8-12 arası dəyişən addımlı bıçaqlara keçid edir. Bu, kəsmə gücünü material üzrə daha yaxşı paylayır. Eyni zamanda soyuducunun tətbiqi də vacib olur ki, temperatur təxminən 500 dərəcə Farenheitdə saxlansın (təxminən 260 Selsi). Kəsmə prosesində sabit məzmun təzyiqini saxlamaq, bu narahat edici sərtləşmiş yerlərin yaranmasının qarşısını almağa kömək edir. Xüsusilə 304 və ya 316 kimi avstenitik paslanmayan növlərinə xüsusi diqqət yetirilməlidir, burada düzgün yağlama, bıçağın dişlərində yaranan xoşagəlməz yığılmış kənarın qarşısını almağa kömək edir.

Qara Olmayan Metallar: Metal Lentli Testərlərdə Alüminium, Mis, Bürünc və Bronz

Alüminiumun Kəsilməsi: Aşağı Gərginlik Tələbləri və Talaşın Xaric Edilməsi Üçün Məsləhətlər

Alüminium çox yumşaq olduğundan, materialın kəsmə zamanı deformasiyaya uğramasını qarşısını almaq üçün operatorlar metal lentli testərlərdə bıçağın gərginliyini diqqətlə tənzimləməlidirlər. Əgər gərginlik çox yüksək olarsa, alüminiumun kiçik hissəcikləri hətta bıçağın dişlərinə yapışır və bu da zamanla bütün kəsmə prosesini yavaşladır. Bir çox sexdə istifadə olunan yaxşı bir üsul - dişlər arasındakı böyük gulletlərə malik bıçaqlardan və talaşların daha yaxşı xaric edilməsini təmin edən, işləmə zamanı temperaturu aşağı saxlayan nizamlanmamış diş naxışlarından istifadə etməkdir. Lakin 3 mm-dən az qalınlıqda olan çox nazik divarlı bölmələrlə işləyərkən, təcrübəli maşınyalar adətən düym başına 10 ilə 14 dişə malik bıçaqları seçirlər. Bu daha incə diş sayıları, zəif hissələrə zərər verə biləcək vibrasiyalar yaratmadan daha hamar kəsməyə kömək edir.

Mis və Bürünc: Deformasiyanın və Yığılmış Kənarın İdarə Edilməsi

Mis və bürünc ərintiləri o qədər plastikdir ki, onlar tez-tez kəsici dişlərə yapışır, bu da mexanik işçilərin yığılmış kənar adlandırdığı hadisəyə səbəb olur. Belə hallarda, kəsiciyə təsir edən sürtünmə artır və temperatur digər daha sərt materiallarla işlənəndəkindən xeyli yüksəlir. Bu yumşaq metallarla işləyənlər üçün karbon poladından olan və həddindən artıq hamarlanmış kəskin kənarları olan, həm də sıfır dərəcə arxa bucağa malik olan kəsici alətlər yapışmanı ən yaxşı şəkildə mane olur. Təcrübəli işçilərin çoxu səth keyfiyyətinin yaxşı olması vacibdirsə, proses zamanı su ilə qarışan soyuduculardan istifadə etməyi və dəqiqədə 120 futdan aşağı olan veriliş sürətini izləməyi tövsiyə edir. Bununla belə, bu parametrlər sabit deyil və bəzən konkret şərtlərdən asılı olaraq düzəlişlər edilməlidir.

Bürünc Ərintilər: Səthin keyfiyyətini optimallaşdırmaq üçün TPI-nin tənzimlənməsi

Bronz materialların Brinell şkalasında təxminən 60-dan 200-dən yuxarı qədər dəyişə bilən sərtlik səviyyələri kəsici əməliyyatlarda doğru TPI-ni seçməyi son dərəcə vacib edir. Adətən 80 ilə 120 HBW arasında olan fosforlu bronzu işləyərkən, çoxlu maşinistlər dəqiqədə 8-dən 10-a qədər rezənin kəsmə sürəti ilə son səth keyfiyyəti arasında yaxşı kompromis təmin etdiyini düşünürlər. Daha yumşaq bronz ərintiləri üçün 12 və ya hətta 14 kimi daha yüksək TPI variantlarını seçmək, son keçidlər zamanı materialın parçalanma ehtimalını azaltmaq üçün kəsrin nazik qalmasına kömək edir. Eyni zamanda bıçağın sürətini də unutmayın. Çoxsaylı təcrübəli işçilər nikel-alüminium bronzunu kəsərkən dəqiqədə 250 futdan (sfm) aşağıda saxlanılmasını tövsiyə edirlər, çünki çox gərgin işləmək metalların sonradan işlənməsini daha da çətinləşdirə bilər.

Xüsusi Ərintilər: Metal Lent Kəsici Maşın Əməliyyatlarında Titan və İstiliyəmüqavimətli Metallar

Xüsusi ərintilər metal lent kəsici maşınları istifadə edərkən dəqiq tənzimləmələr tələb edir metal kəsici lentli daşınan maşınlar onların unikal material xüsusiyyətləri səbəbilə. Bu metallar kəsmə səmərəliliyini qorumaq və bıçağın tez aşınması ilə materialın zədələnməsini qarşısını almaq üçün xüsusi tələblər irəli sürür.

Titanın Kəsilməsi: Yavaş Sürətlər və Yüksək Təchizat Tələbləri

Titan ilə işləyərkən, maşınçılar emal zamanı çox istilik verməməsi və möhkəmliyi səbəbindən polad üçün istifadə etdikləri kəsmə sürətini təxminən 30-dan 50 faizə qədər azaltmalıdırlar. Əgər həddindən artıq sürtünmə yaranarsa, metal zəifləyir və gərginlik altında çatlayır. İşlərin hamar getməsini təmin etmək üçün, əksər müəssisələr dəqiqədə 8 ilə 12 litr arasında soyuducu maye sıxan yüksək təzyiqli soyutma sistemlərindən istifadə edirlər. Bu sistemlər kəsici alətləri qoruyur və son hissələrin səth keyfiyyətini təmin edir. Xüsusilə aviakosmik sinif titanla məşğul olanlar üçün, 6-dan 10-a qədər diş/düym aralığında rezedə başlı bıçaqlar, sənayenin bütün titan emal əməliyyatlarında ən böyük problemlərdən biri olan parçaların yapışmasını maneə törətməkdə ən yaxşı nəticəni verir.

İstiliyədavamlı metallarda istilik keçiriciliyi problemləri

Volfram və molibden, kəsilmə əməliyyatları zamanı yaranan istiliyin əksəriyyətini özündə saxlayan odadavamlı metallardır və ümumiyyətlə, istiliyin təxminən 85-dən 90 faizini kəsici zonada toplayır, çünki istiliyi pis keçirir. Bütün bu istilik yığıldıqda, xüsusilə maşınlar fasiləsiz işlədikdə, kəsici alətlərə ciddi təsiri olur. Bəzi müəssisələr kobaltla zəngin arxa tərəfə malik olan bimetal bıçaqların 800 dərəcə Selsidən yuxarı temperaturu dözə bildiyini müşahidə etmişlər ki, bu da onları çətin işlər üçün uyğun edir. Eyni zamanda, bir çox istehsalçılar nüvə sənayesində istilik nəzarətinin böyük əhəmiyyət kəsb etdiyi yerlərdə pulsasiyalı soyuducu sistemlərdən istifadə ilə soyutma səmərəliliyinin təxminən 25 faiz artırıldığını bildirirlər. Yüksək təmizlikli molibden çubuqlarla bağlı işlərdə operatorlar tez-tez bıçağın materialında mikro çatlar meydana gəlməsini və nəticədə alətin sıradan çıxmasını qarşısını almaq üçün veriliş sürətini əhəmiyyətli dərəcədə, adətən diş başına 0,1 mm-dən aşağı, azaltmalıdır.

Bu strategiyalar tələbkar sənaye mühitində alət həyatını uzadarkən xüsusi ərintilərin təhlükəsiz və səmərəli emalını təmin edir.

Metal uyğunluğunu artırmaq üçün proses parametrlərinin optimallaşdırılması

Kəsici gərginliyin kəsmə keyfiyyəti və təhlükəsizlik üzərində təsiri

Təmiz, düz kəsilmələr almaq və kəsilməsi olan materialın daha az titrəməsi üçün bıçağın gərginliyini doğru tənzimləmək vacibdir. Lentvari kəsici ilə metal işlənərkən məqsəd ±0,2 mm həddində dəqiqliklə işləməkdir. Gərginlik nə qədər yüksək olarsa, bıçağın istismar müddəti bir o qədər qısaldır və iş zamanı qırılma ehtimalı artır. Digər tərəfdən, gərginliyin çox zəif olması bıçağın materialı hamar şəkildə kəsməsinə mane olur və o, material üzərində "rəqs" edir. Xüsusilə 50 mm-dən qalın olan paslanmayan polad parçalarını işləyərkən, təcrübəli operatorlar adətən bıçağın gərginliyini 28 000 ilə 32 000 psi aralığında təyin edirlər. Bu optimal nöqtə bıçağın düzgün izlənməsini təmin edir və həm bıçağa, həm də emal olunan metal hissəsinə əlavə gərginlik tətbiq etmir.

Material Növünə Göra Veriliş Həddinin və Kəsmə Sürətinin Optimallaşdırılması

Pərakəndə bərkimənin qarşısını almaq üçün paslanmayan poladın verilmə sürəti 0.08 mm/dən az olmalıdır, alüminium ərintiləri isə 0.25 mm/dənə qədər verilmə sürətinə icazə verir. Kəsici sürətlər əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir:

Bu aralıqlara əməl etmək universal parametr tənzimləmələrinə nisbətən bıçağın ömrünü 60% artırır.

Soyuducunun İstifadəsi və Alət Ömrünə və Səth Strukturuna Təsiri

Daşqın soyuducu sistemlər qaynar metallarda kəsici zolağın temperaturunu 300–400°C qədər azaldır və karbid ucbaşlı bıçağın ömrünü 4,5 dəfə artırır. Alüminium üçün 5% emulsiya edilmiş soyuducu səthin çuxurlaşmasını yaratmadan qırıntıların yapışmasını minimuma endirir. Süni soyuducular paslanmayan poladın səth örtüyünü 1,2–1,6 μm Ra qədər yaxşılaşdırır və eyni zamanda yağlayıcının istehlakını 22% azaldır.

SSS

Məqalədə müzakirə olunan əsas dəmirli metallar hansılardır?

Məqalə dəmirli metallar arasında karbonlu polad, ərinti poladlar və paslanmayan poladdan danışır.

Karbonlu polad niyə lentvari testərlə işləmələr üçün populyar seçimdir?

Karbon polad, daha yüksək kəsici sürətlərə imkan verdiyinə və daha çox möhkəm materiallara nisbətən bıçaq aşınmasının az olmasına görə ucuz və işlənməsi asan olduğu üçün populyardır.

Ərinti poladlar metal kəsmə əməliyyatlarını necə təsir edir?

Ərinti poladlar sərtlikləri və aşınmaya qarşı müqavimətləri səbəbi ilə çətinlik yarada bilər və bu da bi-metallı bıçaqlar kimi xüsusi möhkəm bıçaqlar tələb edir.

Kəsmə əməliyyatlarında paslanmayan poladın yaratdığı problemlər nələrdir?

Paslanmayan polad istiliyə müqavimət və plastik deformasiya zamanı sərtləşmə meyilliliyi səbəbi ilə çətinlik yaradır ki, bu da xüsusi bıçaqlar və düzgün soyuducu mayenin tətbiqi tələb edir.

Titan kimi xüsusi ərintiləri kəsərkən hansı tənzimləmələr lazımdır?

Titanın kəsilməsi, plastik deformasiya zamanı sərtləşmənin qarşısını almaq və səth keyfiyyətini saxlamaq üçün yavaş sürətlər və yüksək yağlama tələbləri tələb edir.