Металл ленталы кесу машинасымен қай металлдарды кесуге болады?

Темірлі металдар: Көміртегі болаты, Қоспалы болаттар және Ерітіндісіз болаттың үйлесімділігі

Темірлі металдар өз күші мен көпсалалығына байланысты өнеркәсіптік кесу қолданбаларында басым болып табылады және оларды металлік бензопилдік машина өңдеу үшін негізгі талап етілетін материалдар болып табылады. Көміртегі болатының, қоспалы болаттардың және ерітіндісіз болаттың әрқайсысының өзіндік қасиеттерін түсіну пышақтың тиімділігін, кесу сапасын және жұмыс істеу қауіпсіздігін қамтамасыз етеді.

Көміртегі болатын кесу: Жиі қолданылатын жағдайлар мен тиімділік

Көміртегі болаты қымбат емес және жұмыс істеуге оңай болғандықтан, ферролық металдар арасында кесудің негізгі таңдауы болып табылады. Барлық ленталы кескіштердің шамамен үштен екісі құрылымдық рамалар немесе машина бөлшектері сияқты заттар жасаған кезде осы материалды пайдаланады. Неліктен? Көміртегі болатында қоспа мөлшері аз болғандықтан, машиналар минутына 15-25 фут аралығында жоғары жылдамдықпен жұмыс істей алады және қаттырақ варианттарға қарағанда білекшелерді азырақ тозады. Тәжірибелі операторлардың көбісі ең жақсы нәтижеге 3-6 дана/дюйм аралығындағы тістерінің арақашықтығы үлкен білекшелерді таңдау арқылы қол жеткізуге болатынын біледі. Бұл кесудің ішінде үгінділердің жиналуын болдырмауға көмектеседі, әсіресе қалың қабырғалы бөліктермен жұмыс істегенде, олар қарапайым білекшелерді оңай бітелтіп жібереді.

Қоспалы болаттарды өңдеу: Қиыншылықтар мен білекше талаптары

Хром немесе молибден сияқты қоспалары бар құймалармен жұмыс істегенде металдаушылар кейбір үлкен қиындықтарға тап болады. Бұл материалдар кәдімгі болатқа қарағанда әлдеқайда қаттырақ және тозуға төзімдірек болады. Бұл стандартты пышақтар шынымен де жарамсыз дегенді білдіреді. Тістері ерекше берік болуы керек. Сағатына мыңдаған айналым жасайтын ерекше болаттан жасалған екі металл пышақтары қиып өту үшін қатты материалдардан ұзақ уақыт бойы өзінің қаттылығын сақтай алады. Енді 4140 немесе 4340 сияқты жоғары созылу беріктігі бар құймалармен жұмыс істегенде, тәжірибелі механиктердің көбі сізді кесу жылдамдығын шамамен 20-30 пайызға төмендетуді ұсынады. Бұл алғашқы көзқарас бойынша логикаға қайшы болып көрінуі мүмкін, бірақ менің айтығымды тыңдаңыз, осылай істеу қымбат пышақ тістерінің тез сынбай, цехта пышақтың пайдалану өмірін ұзартуға көмектеседі.

Болатты кесу: Жылуға төзімділік және қиын еңбек қатайту мәселелері

Нержавайық болаттағы хром оған жақсы жылуға төзімділік береді, бірақ таспалы кескішпен кесу кезінде металлдың қатайуы нақты мәселе болып табылады. Операторлар дұрыс емес жылдамдықпен жұмыс істегенде, үйкеліс жиналып, металдың кейбір бөліктерін кесу процесінде қатайтады. Бұл кескіштің бағытынан ауытқуына немесе тіпті сынуына әкеледі. Осындай қиындықтармен күресу үшін көбінесе цехтар 8-12 дана/дюйм тістері бар айнымалы шығыны бар кескіштерге ауысады. Бұл материал бойынша кесу күшін жақсырақ таратады. Сонымен қатар, салқындатқышты қолдану да маңызды болып табылады, температураны шамамен 500 градус Фаренгейт (шамамен 260 Цельсий) төмен ұстайды. Кесу барысында тұрақты беріліс қысымын ұстау осындай қатайған жерлердің пайда болуын алдын алуға көмектеседі. 304 немесе 316 сияқты аустенитті нержавайық болат түрлеріне ерекше назар аудару қажет, себебі дұрыс смазка кескіштің тістерінде пайда болатын әсерсіз шығындалуға қарсы күреседі.

Темірлі емес металдар: Металл ленталы ара құстарындағы алюминий, мыс, қола және бронза

Алюминийді кесу: Төменгі кермеге деген қажеттілік және үгінділерді шығару бойынша кеңестер

Алюминий өте жұмсақ болғандықтан, материал кесілген кезде деформацияланбауы үшін операторлар металл ленталы арадағы тістеуіктің кермесін мұқият реттеуі қажет. Егер керме тым жоғары болса, алюминийдің ұсақ бөлшектері шынықтың тістеріне тұрып қалады, бұл уақыт өте келе барлық кесуді баяулатады. Көптеген цехтар қолданатын жақсы тәсіл — тістерінің арасында үлкен ойықтары бар шынықтарды және үгінділерді тазалауға және жұмыс істеу кезінде температураны төмендетуге көмектесетін сатылы тістерді қолдану. Алайда 3 мм-ден аз қабырға қалыңдығы бар өте жұқа бөлшектермен жұмыс істегенде, көбінесе тәжірибелі механиктер 10-14 тіс/дюйм шамасындағы шынықтарды таңдайды. Бұл нәзік тістер материалды діріл туғызбай, тегіс кесуге ыңғайлы.

Мыс пен қола: Пластичтікті және тістің алдыңғы жиегінде қосындыны басқару

Мыс және мырыш қорытпалары өздерінің пластинкалығы соншалықты жоғары болғандықтан, кескіштің тістеріне жабысып қалады, бұл механиктердің айтуынша, шығындалған жиектің пайда болуына әкеледі. Мұның болуы кескішке үйкелісті арттырады және кесу температурасы қатты материалдармен жұмыс істегенге қарағанда едәуір көтеріледі. Осындай жұмсақ металдармен жұмыс істейтіндер үшін көміртегі болатын кескіштер өте сүйірлендірілген, жақсы паратталған жиектері мен нөлдік шабу бұрышы бар болғанда ең жақсы нәтиже береді, себебі бұл жабысып қалу проблемасын болдырмауға көмектеседі. Көбінесе тәжірибелі жұмысшылар суда еритін салқындатқыштарды пайдалануды және бетінің сапасы маңызды болған жағдайда минутына 120 футтен аспайтын беріліс жылдамдығын бақылауды ұсынады. Бұл параметрлер толық дәлме-дәл болып табылмайды, кейде нақты жағдайларға байланысты түзетулер енгізу қажет болуы мүмкін.

Қола қорытпалары: Бетінің сапасын жақсарту үшін TPI параметрін реттеу

Бринелл шкаласы бойынша 60-тан 200-ге дейінгі аралықта болатын әртүрлі қаттылықтағы қола материалдарының болуы кесу операциялары үшін тиісті TPI-ді таңдауды өте маңызды етеді. Әдетте 80-ден 120 HBW-ға дейінгі аралықта болатын фосфорлы қоламен жұмыс істегенде, көбінесе 8-ден 10-ға дейінгі дюйміне шиелер саны кесу жылдамдығы мен соңғы бетінің сапасы арасында жақсы тепе-теңдік орнатады. Жұмсақ қола қорытпалары үшін 12 немесе тіпті 14 сияқты жоғары TPI нұсқаларын пайдалану соңғы өтпелер кезінде материалдың жыртылу ықтималдығын азайтатындай етіп, чиптерді жеткілікті дәрежеде жұқартуға көмектеседі. Сонымен қатар, пышақ жылдамдығын да ұмытпаңыз. Көптеген тәжірибелі жұмысшылар никель-алюминий қоласын кесу кезінде 250 фут/мин аспайтындай ету керек деп айтады, себебі тым қатты басқан кезде кейінірек металмен жұмыс істеу қиынға соғуы мүмкін.

Арнайы қорытпалар: Металл ленталы кескіш машиналардағы титан және отқа төзімді металдар

Арнайы қорытпалар металл ленталы кескіш машиналарды пайдаланған кезде дәл реттеулерді талап етеді металл ленталы кескіштер олардың ерекше материалдық қасиеттеріне байланысты. Осы металлдарды кесу кезінде кескіштің тиімділігін сақтау және жылдам тозудан және материал зақымдануынан сақтану үшін арнайы қолдану қажет.

Титан кесу: баяу жылдамдықтар және жоғары сұйықтық талаптары

Титанмен жұмыс істегенде, оның беріктігіне және өңдеу кезінде жылу бөлінуінің аздығына байланысты металл кесу жылдамдығын болатқа қарағанда шамамен 30-50 пайызға төмендету қажет. Егер үйкеліс тым көп болса, металдың қатайып қаттылығының артуы деп аталатын құбылыс пайда болады, бұл металдың созылмалылығын жоғалтып, кернеу астында сынғыш болуына әкеледі. Іс-жүзінде процестің тегіс жүруін қамтамасыз ету үшін, көбінесе әр минутына 8-ден 12 литрге дейін сұйықтық беретін жоғары қысымды суыту жүйелеріне сүйенеді. Бұл кескіш құралдарды қорғауға және дайындамалардың бетінің сапалы болуын қамтамасыз етеді. Аэрокосмостық сортты титанмен жұмыс істейтін мамандар үшін, өндірістің бүкіл саласында титан өңдеу кезінде туындайтын негізгі қиыншылықтардың бірі – чиптердің жабысуын болдырмау үшін, 1 дюйміне 6-дан 10-ға дейінгі тістері бар карбидті ұштар ең тиімді болып табылады.

Қиынбалқы металдардағы жылу өткізгіштік мәселелері

Вольфрам мен молибден — кесу операциялары кезінде пайда болатын жылудың көп бөлігін өздеріне сіңіріп алатын отқа төзімді металдар, олар жылуды нашар өткізгендіктен, жылудың шамамен 85-90 пайызын кесу аймағында шоғырландырып ұстайды. Бұл жиналған жылу кескіш құралдарға едәуір зиян тигізеді, әсіресе машиналар демалыс алмай үздіксіз жұмыс істеген кезде. Кейбір цехтар кобальтпен байытылған екіметалды пышақтардың 800 градус Цельсийден жоғары температураны шыдай алатынын байқаған, бұл қиын жұмыстар үшін оларды қолдануды тиімді етеді. Ал уақыт өте жылудың тиімді таратылуында импульсті суытқыш жүйелерін қолдану 25 пайызға жақсартуға мүмкіндік беретінін көптеген өндірушілер хабарлайды, бұл ядролық өнеркәсіп саласында, мұнда температураны бақылау өте маңызды, жиі қолданылатын әдіс болып табылады. Таза молибден стерженьдерімен жұмыс істеу кезінде операторлар пышақ материалында пайда болатын микроскопиялық трещинаның пайда болуын болдырмау үшін, әдетте 0,1 мм/тіс астындағы беріліс жылдамдығын қолдануға мәжбүр болады, өйткені бұл соңында құралдың бүлінуіне әкеп соғады.

Бұл стратегиялар құралдың қызмет ету мерзімін ұзарта отырып, мамандандырылған құймаларды қауіпсіз және тиімді өңдеуді қамтамасыз етеді.

Металдардың үйлесімділігін арттыру үшін үдеріс параметрлерін оптимизациялау

Кесу сапасы мен қауіпсіздігіне пышақ керегінің әсері

Таза түзу кесілімдер алу және кесіліп жатқан материалдың айқайлауын азайту үшін пышақ кермесін дұрыс баптау маңызды. Ленталы кескіштерде металлмен жұмыс істеген кезде мақсат - ±0,2 мм-ге тең төзімділік диапазонында болу. Егер сіз пышақ кермесіне тым көп күш түсірсеңіз, ол тез қорғасып, жұмыс істеу кезінде сынбауы мүмкін. Керісінше, жеткіліксіз керме пышақтың материалдан таза кесу орнына қозғалып жүруіне әкеледі. Қалыңдығы 50 мм-ден асатын пайдалы болат бөлшектерімен жұмыс істегенде, көбінесе тәжірибелі операторлар кермемен 28 000-32 000 фунт/кв.дюйм (psi) аралығында жұмыс істейді. Бұл аймақ пышақтың дұрыс жолын сақтауын қамтамасыз етеді және пышақ пен өңделіп жатқан металл бөлшегіне артықшылықсыз кернеуді болдырмауға мүмкіндік береді.

Материал түріне қарай беру жылдамдығы мен кесу жылдамдығын оптимизациялау

Жұмыстың қатайып кетуін болдырмау үшін болатты таза темірсіз болат 0,08 мм/тіс азықтандыру жылдамдығынан төмен қажет етеді, ал алюминий қорытпалары 0,25 мм/тіс дейінгі жылдамдықтарға мүмкіндік береді. Кесу жылдамдықтары әлдеқайда өзгеше:

Осы диапазондарға бағыну әмбебап параметрлерді орнатуға салыстырғанда пышақ қызметінің ұзақтығын 60% арттырады.

Суытқыштың қолданылуы және оның құрал қызметінің ұзақтығы мен бетінің бүтіндігіне әсері

Тыйым салынған металдарда суықтандырғыштың толассыз жүйелері кесу аймағының температурасын 300–400°C-ге төмендетеді және карбидті ұшты пышақтың қызмет ету мерзімін 4,5 есе ұзартады. Алюминий үшін 5% эмульсионды суытқыш шаңжарлардың жабысып қалуын азайтады және бетінде шұңқырлардың пайда болуын болдырмайды. Синтетикалық суытқыштар таза темірсіз болаттың бетінің тегістігін 1,2–1,6 мкм Ra шамасына жақсартады және сондай-ақ құрғақтауыштың тұтынылуын 22% азайтады.

ЖИҚ (Жиі қойылатын сұрақтар)

Мақалада қарастырылған негізгі темірлі металлдар қандай?

Мақалада темірлі металлдар арасында көміртекті болат, қоспалы болаттар және таза темірсіз болат талқыланады.

Көміртекті болат неге ленталы қашау операциялары үшін танымал таңдау болып табылады?

Көміртегі болаты арзан және жұмыс істеуге оңай болғандықтан, төзімді материалдарға қарағанда жоғары кесу жылдамдығы мен аз пышақ износ қамтамасыз етеді.

Қоспа болаттар металды кесу операцияларына қалай әсер етеді?

Қоспа болаттар қаттылығы мен тозуға қарсы тұрақтылығы соншалықты, би-металл пышақтары сияқты қосымша берік пышақтарды талап етеді.

Кесу операцияларында гильзиялық болат қандай қиындықтар туғызады?

Гильзиялық болат жылуға төзімділігі мен деформацияланған кезде қатайю үдерісіне байланысты қиындықтар туғызады, сондықтан нақты пышақтар мен дұрыс суыту сұйықтығын қолдану қажет.

Титан сияқты мамандандырылған қоспаларды кесу кезінде қандай түзетулер қажет?

Титанды кесу кезінде қатайю процесін болдырмау және бетінің сапасын сақтау үшін жылдамдықты төмендету мен жоғары майлау талап етіледі.