Metall lenta simli teshik kesish mashinasi qaysi metallarni kesish uchun mos?

Temirli metallar: Uglerodli po'lat, qotishmali po'latlar va shaffof po'lat mosligi

Sanoatda kesish jarayonlarida temirli metallarning mustahkamligi va ko'p maqsadliligi ularni metall band saw mashini bilan ishlash uchun asosiy nomzod qiladi. Uglerodli po'lat, qotishmali po'latlar va shaffof po'latning noyob xususiyatlarini tushunish simli testerning optimal ishlashini, kesish sifatini hamda xavfsizlikni ta'minlaydi.

Uglerodli po'latni kesish: Keng tarqoq dasturlar va samaradorlik

Karbon po'lat arzon bo'lib, ishlash osonligi tufayli kesish jarayonida temirli metallar orasida tanlov ob'ekti bo'lib qolmoqda. Barcha lentali arralash operatsiyalarning taxminan uchdan ikki qismi konstruksion ramkalar yoki mashina qismlari kabi narsalarni yaratishda ushbu materialni o'z ichiga oladi. Sababi? Karbon po'latda aloy qo'shimchalar kam bo'lgani uchun, mashinalar har daqiqada 15 dan 25 futgacha tezlikda ishlashi mumkin va boshqa qattiqroq alternativlarga qaraganda pichoqlarni kamroq eskirtadi. Ko'p tajribali operatorlar eng yaxshi natijaga erishish uchun 3 dan 6 tagacha tishli dyuymdagi kattaroq tishlar orasidagi masofaga ega pichoqlarni tanlash kerakligini bilishadi. Bu ayniqsa qalinroq devorli qismlarda kesish paytida chiplarning ichiga to'planib qolishining oldini olishga yordam beradi, chunki bu xilda qismlar oddiy pichoqlarni osongina blokirovka qiladi.

Aloy po'latlarni qayta ishlash: Qiyinchiliklar va pichoq talablari

Xrom yoki molibden kabi qo'shimchalar o'z ichiga olgan qotishmalardan ishlayotganda metall ishlovchilar ba'zi jiddiy qiyinchiliklar bilan duch keladi. Ushbu materiallar oddiy po'latga qaraganda ancha qattiqroq bo'ladi va eskirishga chidamliroq. Bu esa standart pichqorlarning, harfma-harf, ishlamaydiganligini anglatadi. Tishlar maxsus mustahkam bo'lishi kerak. Maxsus tezkor kesuvchi po'latdan tayyorlangan ikki metallik pichqorlar eng yaxshi natija beradi, chunki ular qattiq materiallarni soatlab kesgandan keyin ham o'tkir saqlanadi. Endi 4140 yoki 4340 kabi yuqori cho'zilish chidamliligiga ega bo'lgan qotishmalar bilan ishlashda ko'p tajribali mexaniklar sizga kesish tezligini taxminan 20 dan 30 foizgacha kamaytirishni maslahat beradi. Bu avvaliga noaniq tuyulishi mumkin, lekin menimcha, buni qilish qimmatbaho pichqor tishlarining erta sinib ketishini oldini olishga yordam beradi va do'konda butun pichqorga uzoq muddat foydalanish imkonini beradi.

Poxli po'latni kesish: Issiqqa chidamlilik va ish jarayonida qattiqlovchanlik muammolari

Neytrondagi xrom uni yaxshi issiqlikqa chidamli qiladi, lekin aynan shu xususiyat metallni kesayotganda lenta simli aralashlarda ishni qattirlash muammosiga olib keladi. Operatorlar noto'g'ri tezlikda boraq ishlatayotganda, ishqalanish hosil bo'ladi va kesish jarayonida metallning ba'zi qismlarini haqiqatan ham qattirlashtiradi. Bu esa boraqlarning yo'nalishidan chetlanishiga yoki hatto butunlay sinib ketishiga olib keladi. Ushbu qiyinchiliklarni hal etish uchun ko'pchilik korxonalar 8-12 tishli o'zgaruvchan pitch boraqlarga o'tadi. Bular material bo'ylab kesish kuchini yaxshiroq tarqatadi. Shuningdek, sovutuvchi moddaning qo'llanilishi ham juda muhim bo'lib, haroratni 500 gradus Farengeyt (taxminan 260 Selsiy) atrofida ushlab turadi. Kesish davomiyoti davomida doimiy oziqlantirish bosimini saqlash shu noxush qattiq joylarning hosil bo'lishini oldini oladi. 304 yoki 316 kabi avstenitli nayronlardagi boraq tishlarida ishlash paytida noqulay to'planib qolgan qirralarga qarshi kurashish uchun maxsus ehtim bilan moylashga alohida e'tibor berilishi kerak.

Noyob Metallar: Alyuminiy, Mis, Latun va Bronza Metall Kesishda

Alyuminiyni Kesish: Past Taranglik Talablari va Chiplarni Olib Tashlash Bo'yicha Maslahatlar

Alyuminiy juda yumshoq bo'lgani uchun, operatorlar kesish jarayonida material shaklini o'zgartirmaslik uchun metall uzatmali aralashlarda pichoq tarangligini ehtiyotkorlik bilan sozlashlari kerak. Agar taranglik juda yuqori bo'lib qolsa, alyuminiyning maydaroq bo'lakchalari haqiqatan ham pichoq tishlariga qotib qoladi va bu vaqt o'tishi bilan barcha kesishni sekinlashtiradi. Ko'plab korxonalarning foydalanadigan yaxshi usul — tishlar orasida kattaroq gulletga ega bo'lgan, shuningdek, chiplarni yaxshiroq chiqarishga va ishlash davomida sovutilishni saqlashga yordam beradigan tishlarning navbatma-navbat joylashgan namunalari. Biroq, 3 mm dan kam qalinlikdagi ingichka devorli qismlar bilan ishlashda, ko'pchilik tajribali mexaniklar dюmmaga 10 dan 14 tagacha tishli pichoqlarga murojaat qiladi. Bu nozikroq tishlar tebranishlarni keltirib chiqarmasdan, silliqroq kesishga intiladi va nozik qismlarga zarar yetkazish ehtimolini kamaytiradi.

Mis va Latun: Cho'ziluvchanlikni Boshqarish va Tishlarda Material Qoplami

Mis va qo'rg'onshirli qotishmalar shunchalik moslashuvchan bo'lib, ulardan kesishda pichoq tishlariga yopishib qoladi, bu esa mexanik ishlov beruvchilar tomonidan o'sib borayotgan chegaralar deb ataladi. Bunday hollarda pichoqqa ishqalanish kuchayib, kesish harorati qattiqroq materiallar bilan ishlashga nisbatan ancha ko'tariladi. Bu yumshoqroq metallar bilan ishlaydiganlarga keladigan bo'lsa, juda o'tkir va yaxshilab polirovka qilingan qirrali karbon po'lat pichagidan foydalanish eng ma'quldir, shuningdek, nol darajali oldinga og'ish burchagi yopishish muammosini oldini olishga yordam beradi. Ko'pchilik tajribali ishchilar sirt sifatini yaxshi saqlash muhim bo'lsa, jarayon davomida suvda eriydigan sovutish suyuqligidan foydalanishni va daqiqada 120 futdan kam bo'lgan tezlikda uzatish tezligini doim nazorat qilishni maslahat beradi. Biroq, ushbu parametrlar o'zgarmas emas, ba'zan aniq sharoitlarga qarab sozlash kerak bo'ladi.

Bronza qotishmalari: Sirtning optimal sifatini ta'minlash uchun TPI ni sozlash

Brinell shkalasida taxminan 60 dan 200 gacha bo'lgan qattiklik darajasiga ega bronza materiallarining turli xil qattikligi kesish operatsiyalari uchun to'g'ri TPI ni tanlash juda muhim. Odatda 80 va 120 HBW oralig'iga tushadigan fosforli bronza bilan ishlashda, ko'pchilik mashina ustalari daqiqaligini 8 dan 10 tagacha bo'lgan pichqonlar kesish tezligi va yakuniy sirt sifati o'rtasida yaxshi muvozanat hosil qilishini aniqlashgan. Yog'onroq bronza qotishmalari uchun 12 yoki hatto 14 kabi yuqori TPI variantlarini tanlash oxirgi bosqichlarda materialni yorilish ehtimolini kamaytirish uchun shaffof chiplarni saqlashga yordam beradi. Shuningdek, pichqon tezligini ham unutmang. Nikel-alyuminiy bronza kesayotganda juda katta bosim o'tkazish keyinchalik metall bilan ishlashni qiyinlashtirishi mumkinligi sababli, ko'plab tajribali ishchilar minutiga 250 futdan kam tezlikda ishlashni tavsiya etadi.

Maxsus qotishmalar: Titan va qotaruvchan metallarni metall uzatma arralari bilan kesish jarayonlari

Maxsus qotishmalar metall uzatma arralari bilan ishlashda aniq sozlanishni talab qiladi metall lentali arralash mashinalar ularning noyob material xususiyatlari tufayli. Ushbu metallarni kesish samaradorligini saqlab, qirg'ichning erta eskirishini va material zarar ko'rinishini oldini olish uchun maxsus ishlov berish talab etiladi.

Titaniumni kesish: Sekin tezliklar va yuqori sovutuvchi talablari

Titan bilan ishlashda, uning qayta ishlanish davomida juda kuchli ekanligi va kam issiqlik ajratishi sababli, metallurgistlar po'lat uchun ishlatadigan kesish tezligini taxminan 30 dan 50 foizgacha sekinlashtirishlari kerak. Agar ishqalanish juda ko'p bo'lsa, ish qattiqlovchi hodisa sodir bo'ladi, bu esa metallarni singanoq qilib, ularga ta'sir qilganda chidamli bo'lmaslikka olib keladi. Jarayonni silliq o'tkazish uchun, aksariyat korxonalar har daqiqada 8 dan 12 litrgacha sovutuvchi suyuqlik yetkazib beradigan yuqori bosimli sovutish tizimlariga tayanadi. Bu uskunani himoya qilishga va yakuniy mahsulotlarning sirt sifatini ta'minlashga yordam beradi. Aerospace darajadagi titan bilan shug'ullanadiganlar uchun, sanoat bo'ylab titan qayta ishlash operatsiyalarining eng katta muammolaridan biri bo'lgan chip payvandlashni oldini olishda, dyuymiga 6 dan 10 tagacha tishli karbidli boshliqlar eng yaxshi natija beradi.

Qaynoqqa chidamli metallarda issiqlik o'tkazuvchanlik muammolari

Volfram va molibden kesish jarayonida hosil bo'lgan issiqlikning aksariyat qismini saqlab turadigan qotarom metallardir, odatda kesish zonasida taxminan 85 dan 90 foizgacha bo'lgan issiqlikni jamlashadi, chunki ular issiqlikni yaxshi o'tkazmaydi. Barcha ushbu issiqlik to'planganda, ayniqsa, mashinalar uzluksiz ishlayotganda, kesuvchi asboblargа katta ta'sir qiladi. Ba'zi korxonalarda kobaltga boy asosga ega bo'lgan ikki metall qirralar 800 gradus Celsiydan yuqori haroratlarga chidasa, qattiq ishlarni bajarish uchun mos kelishini aniqlagan. Boshqa tomondan, ko'plab ishlab chiquvchilar nuklear sanoat sohasida, bu yerda haroratni boshqarish juda muhim, pulsli sovutish tizimlaridan foydalangan holda sovutish samaradorligi taxminan 25% ga yaxsharishini hisobot qilishmoqda. YUqori tozalikdagi molibden sterjenlari bilan ishlashda operatorlar odatda qirrada maydaroq troshinlarning hosil bo'lishini oldini olish uchun, odatda, bosh har bir tish uchun 0,1 mm dan kam bo'lgan tezlikda, oziqlantirish tezligini sezilarli darajada sekinlashtirishlari kerak bo'ladi, bu esa oxir-oqibat asbobning ishdan chiqishiga olib keladi.

Ushbu strategiyalar maxsus qotishmalarni xavfsiz va samarali qayta ishlashni ta'minlaydi hamda talabqil bo'lgan sanoat muhitida uskunalar muddatini uzaytiradi.

Metall mosligini yaxshilash uchun jarayon parametrlarini optimallashtirish

Kesuvchi qirg'ovulning kesish sifati va xavfsizligiga ta'siri

Toza va to'g'ri kesishlar olish va kesilayotgan materialning tebranishini kamaytirish uchun qirg'ovul tartibini to'g'ri sozlash juda muhim. Tirgakli aralarda metall bilan ishlaganda maqsad ±0,2 mm chegarasidan chetga chiqmaslikdir. Qirg'ovul tartibiga ortiqcha bosim yaratilsa, qirg'ovul tezroq eskiradi va ishlash jarayonida uzilish ehtimoli ortadi. Aksincha, etarli darajada tartib bo'lmasa, qirg'ovul materialni silliq kesib o'tmay, har tomonga siljiy boshlaydi. 50 mm dan qalinroq nerjalyuksiz po'lat detallar bilan ishlaganda, ko'proq tajribali operatorlar qirg'ovul tartibini odatda 28 000 dan 32 000 psi oralig'ida sozlashadi. Bu qirg'ovulning to'g'ri harakatlanishini ta'minlab, shu bilan birga qirg'ovulga ham, ishlov berilayotgan metall qismiga ham ortiqcha kuch ta'sir qilishini oldini oladi.

Material turi bo'yicha tekislik tezligi va kesish tezligini optimallashtirish

Ishlov berishda qattiqlikni oldini olish uchun 0,08 mm/tepadan kamroq tezlikda sovutish kerak, shu tartibda alyuminiy qotishmalari 0,25 mm/tepagacha tezlikka imkon beradi. Kesish tezligi sezilarli darajada farq qiladi:

Bu diapazonlarga rioya qilish universal parametrlarga nisbatan pichoq umrini 60% ga oshiradi.

Sovutgichdan foydalanish va Pichoq Muddati hamda Sirt Butunligiga Ta'siri

Suv to'ldiriladigan sovutish tizimlari qaynoqqa chidamli metallarda kesish zonasining haroratini 300–400°C pasaytiradi va karbidli pichqonning yashash muddatini 4,5 marta uzartadi. Alyuminiy uchun 5% li emulsiya qilingan sovutgich sirtning cho'tkalarga yopishishini kamaytiradi, sirtida chandqalar hosil bo'lishiga sabab bo'lmaydi. Sun'iy sovutgichlar nixrom po'latining sirtini 1,2–1,6 μm Ra gacha yaxshilaydi hamda smazka moddalari iste'molini 22% kamaytiradi.

Ko'p beriladigan savollar

Maqolada muhokama qilingan asosiy temirli metallar qaysilar?

Maqolada temirli metallar orasida uglerodli po'lat, qotishma po'latlar va nixrom po'latlari muhokama qilinadi.

Nima uchun uglerodli po'lat lentali arralash operatsiyalari uchun keng tarqoq tanlov hisoblanadi?

Karbon po'lat arzon va ishlash osonligi tufayli keng tarqoq, qattiqroq materiallarga nisbatan yuqori kesish tezligini va pichoq eskirishining kamayishini ta'minlaydi.

Qotishma po'latlar metallarni kesish jarayoniga qanday ta'sir qiladi?

Qotishma po'latlar qattikligi va eskirishga chidamliligi tufayli qiyinchiliklarga sabab bo'lishi mumkin, shuning uchun bi-metal pichoqlar kabi maxsus mustahkam pichoqlar talab etiladi.

Toshkent po'latini kesish jarayonida qanday qiyinchiliklar yuzaga keladi?

Toshkent po'lati issiqqa chidamli va ish jarayonida qattig'ilashuvchan xususiyatiga ega bo'lgani uchun kesishda qiyinchiliklarga sabab bo'ladi, bu esa maxsus pichoqlar va to'g'ri sovutuvchi moddalar qo'llashni talab etadi.

Titan kabi maxsus qotishmalarni kesishda qanday sozlanishlar kerak?

Titanni kesish uchun sekinroq tezliklar va yuqori mazut talablari kerak bo'ladi, chunki bu ish jarayonida qattig'ilashishni oldini oladi va sirt sifatini saqlaydi.