Металл таслагч машинаар ямар металлуудыг тасалж болох вэ?

Төмөр агуулсан металлууд: Нүүрстөрөгчтэй ган, хайлшлагдсан ган, цэвэр ган хоорондын нийцэл

Төмөр агуулсан металлууд нь индустрийн таслалтын хэрэглээнд хүч чадал, олон талт байдлаараа давамгайлдаг тул таслагчийн машинд боловсруулахад илүү тохиромжтой байдаг. цагаан төмөрний барилгын хэрэгсэл нүүрстөрөгчтэй ган, хайлшлагдсан ган, цэвэр ганын онцлог шинж чанарыг ойлгох нь хайчны үйлчилгээний чанар, таслалтын чанар, аюулгүй ажиллагааг хангахад тусална.

Нүүрстөрөгчтэй ган таслах: Хэрэглээний гол жишээнүүд ба үр ашгийг сайжруулах

Нүүрстөрөгчийн сталийг хямд өртөгтэй бөгөөд ажиллахад хялбар учраас түүхий металл төмрийн хайлш нарийвчлан огтлоход хамгийн ихэвчлэн сонгож ашигладаг. Бүх лентэн хүрдний үйлдвэрлэлийн ойролцоогоор гурван хоёр нь бүтцийн хүрээ, машин механизм зэрэг зүйлсийг үйлдвэрлэхэд энэ материалтай ажилладаг. Яагаад гэвэл нүүрстөрөгчийн сталд хайлшийн агууламж цөөн байдаг тул машинууд минутанд 15-25 футын хурдаар ажиллах боломжтойгоос гадна илүү тэсвэртэй өөр солиртой харьцуулахад солир нь удаан хэтрэх явдал тохиолддог. Ихэнх туршлагатай үйлчлэгчид хамгийн сайн үр дүн гаргахын тулд инчийн 3-6 ширхэг шүдтэй, шүдний зай нь том хэмжээтэй солируудыг сонгох ёстойг мэднэ. Энэ нь таслалтын үед чипүүд хуримтлагдахаас сэргийлэхэд тусалдаг бөгөөд ялангуяа зузаан ханатай хэсгүүдтэй ажиллах үед ердийн солируудыг хурдан бохирдуулдаг тул энэ нь маш чухал.

Хайлшлагат Сталийг Боловсруулах: Сорилтууд ба Солирны Шаардлага

Хром эсвэл молибден зэрэг нэмэлт бодис агуулсан хайлштай ган хэрэгцээтэй ажиллах үед металл хайлуурлагчид зарим ихээхэн сорилтуудтай тулгардаг. Эдгээр материалууд ердийн ганаас илүү хатуу, изантай байдаг. Үүнийг шахахын тулд стандарт хөрөө болон хангалтгүй байдаг. Шүднүүд нь маш тэсвэртэй байх шаардлагатай. Цагаан хурдан хайлуурын ирмэгтэй байвал илүү сайн ажилладаг учраас цагаан металлын хөрөө нь хатуу материал огтлох явцад удаан хугацааны туршид хурц байдаг. Одоо 4140 эсвэл 4340 ган зэрэг хандлагын хүч чанар сайтай хайлшуудыг тусгайлан ашиглах үед ихэнх туршлагатай машинчид огтлолтын хурдыг ойролцоогоор 20-30 хувь бууруулахыг зөвлөдөг. Эхэндээ ингэх нь логикт тохирохгүй мэт санагдаж болох боловч итгэлтэй байгаарай, ингэснээр үнэтэй хөрөөний шүдний уртнаас хэтрэхгүй байдлаар хугацаа нь уртсаж, дэлгүүрт бүхэлдээ илүү их хугацаагаар ашиглагддаг.

Суулзах ган огтлох: Халуунд тэсвэртэй байдал ба Ажиллах явцад хатууралт

Зэвэрдэггүй ган дахь хром нь түүнд сайн дулаан эсэргүүцэх чадвар олгоно, гэхдээ ижил л шинж чанар нь лентэн хүрдээр хайчлах үед металл хатуурч, ажил хийхэд бодитой асуудал болдог. Хэрэглэгчид хүрдийг буруу хурдаар ажиллуулбал, үрэлт ихэсч, металлын зарим хэсгийг хатааж эхэлдэг. Энэ нь хүрд салах, эсвэл бүр бүтнээрээ тасрах зэрэг олон асуудалд хүргэдэг. Эдгээр сорилтуудыг даван туулахын тулд ихэнх үйлдвэрүүд 8-12 шүд/инч орчим хувьсах мөртэй хүрд рүү шилждэг. Эдгээр нь материал дээр таслагч хүчийг илүү сайн тараадаг. Мөн хөргөгчийн хэрэглээ чухал болдог бөгөөд температурыг 500 Фаренгейт (ойролцоогоор 260 Цельс) хэмээс доош байлгах ёстой. Таслалтын туршид тогтмол хөдөлгөх даралтыг хадгалах нь ингэж хатуурсан цэгүүд үүсэхээс сэргийлдэг. 304 эсвэл 316 шиг аустеник зэвэрдэггүй төрлүүдэд тусгай анхаарал хандуулах шаардлагатай бөгөөд ажиллагааны явцад хүрдний шүднүүд дээр үүсдэг ихэсэх ирмэгийг эсрэг барьж, зөв тослох нь чухал.

Хар бус металл: Металл таслах хүрэлзэгдэх машинд ашиглагдах цагаан, зэс, латунь, бронз

Цагаан таслах: Бага хүчдэл шаардлагатай ба чипийг гаргах зөвлөмж

Цагаан нь маш зөөлөн тул хэрэглэгчид материал хэсэгт деформаци үүсэхээс сэргийлэхийн тулд металл таслах хүрэлзэгдэх машин дээр хүрэлзэгний хүчдэлийг анхааралтай тохируулах шаардлагатай. Хэрэв хүчдэл их болбал цагааны жижиг хэсгүүд хүрэлзэгний шүдэнд наалдаад, үрэлт нэмэгдэж, хугацаа өнгөрөх тутам таслалт удаашрана. Олон үйлдвэрт ашигладаг сайн арга бол шүдний хооронд том зай (гулли) бүхий, мөн шүдийг ээлжлэн байрлуулсан загварыг ашиглах юм. Эдгээр нь чипийг илүү сайн цэвэрлэх, мөн ажиллаж байх үед хэт халснаас сэргийлнэ. Гэхдээ 3 мм-с хэт зузаан биш ханын хэсгийг таслах үед ихэнх туршлагатай машинистууд 10-14 шүд/дюйм бүхий хүрэлзэг ашигладаг. Ийм нарийн шүдтэй хүрэлзэг нь хэлбэлзэл үүсгэхгүй, эмзэг хэсгийг гэмтээхгүйгээр илүү жигд таслана.

Зэс ба латунь: Уян хатан чанар, давхардсан ирмэгийг удирдах

Зэс, хар тугалд их хялбар боловсруулагдах чанар учраас түүнийг хайчлах үед хайчны шөрмөсөнд наалддаг бөгөөд машинчид үүнийг нэмэгдсэн ирмэг гэж нэрлэдэг. Ийм үед хайчны шөрмөс дээрх үрэлт ихэсч, хайчлах температур харьцангуй хатуу материалтай ажиллахад байхаас хамаагүй их өсдөг. Эдгээр зөөлөн металлуудтай ажиллах хэн бүрэнд карбон болон сталь хайчнуудын ирмэг маш хурц, сайн полировк байх ёстой ба 0 градусын урагш налуу өнцөг нь наалдах асуудлыг саатуулдаг. Ихэнх туршлагатай ажилчид гадаргуугийн цэвэрлэгээ сайн байхыг хичээвэл усанд уусдаг хөргөгчийг ашиглах, минутанд ойролцоогоор 120 фут (36.5 м) хурднаас доош хадгалж, хооллох хурдыг анхаарч ажиллахыг зөвлөдөг. Гэхдээ эдгээр параметрүүд бат жигд биш байдаг тул зарим тохиолдолд тодорхой нөхцөл байдлаас хамааран тохируулга хийх шаардлагатай байдаг.

Ангилах хайлш: Гадаргуугийн цэвэрлэгээг сайжруулахын тулд TPI-г тохируулах

Бринеллын масштабаар ойролцоогоор 60-с дээш 200 хүртэлх хатшлагатай зэсэн материал ашиглах үед таслах үйлдэлд тохирох TPI-г сонгох нь маш чухал юм. Ерөнхийдөө 80-120 HBW-ийн хооронд байдаг фосфорын зэсэн дагуу ажиллах үед ихэнх машинчид минутанд 8-10 шугамтай хэрэгсэл нь таслах хурд болон гадаргуугийн чанартай сайн тэнцвэрийг бий болгодог гэж үздэг. Зөөлөн зэсний хайлшийн хувьд 12 эсвэл 14 шиг илүү өндөр TPI-той хэрэгслийг ашигласнаар сүүлийн цэгцлэлтийн үед материал хэт их задрах магадлалыг багасган жижиг хэмжээтэй хаягдал үлдээхэд тусалдаг. Мөн хэрэгслийн хурдыг ч мартаагүй байх хэрэгтэй. Ихэнх туршлагатай ажилчид никель, алюминийн зэсийг таслах үед минутанд 250 фут (surface feet per minute)-с доош хурдаар ажиллахыг зөвлөдөг. Учир нь хэт хурдан ажиллавал металыг цаашид боловсруулахад илүү хэцүү болгодог.

Тусгай хайлш: Металл таслах машины үйл ажиллагаанд титан ба хайлшгүй металл

Тусгай хайлшуудыг ашиглах үед нарийвчлалтай тохируулга шаарддаг металл хавчуургын чийдэг тэдгээрийн онцгой материалтай шинж чанараас шалтгаалан. Эдгээр металлууд нь хэрэгсэл элэгдэх, материал гэмтэхийг урьдчилан сэргийлж, огтлох үр дүнтэй байдлыг хадгалахын тулд тусгай аргаар хандах шаардлагатай.

Титан огтлох: Удаан хурд ба их хэмжээний смазкын шаардлага

Титан дээр ажиллах үед машинчид түүний хүчтэй байдал, мөн боловсруулалтын үеийн дулааны цацрал бага байдгаас шалтгаалан стальд ашигладагтай харьцуулахад ойролцоогоор 30-50 хувь багасгаж таслагчийн хурдаа удаашруулах шаардлагатай. Хэрэв илүү их үрэлт үүсвэл метал нь хатжих бөгөөд стресст муудах, трещин үүсэх магадлалтай болдог. Зүйлсийг гладкой явуулахын тулд ихэнх үйлдвэрүүд минутанд 8-12 литр шингэн хөргөлтөөр ажилладаг өндөр даралттай системд тулгуурладаг. Эдгээр нь таслагчийн хэрэгслүүдийг хамгаалах, мөн эцсийн бүтээгдэхүүн дээрх гадаргуугийн чанарыг хангахад тусалдаг. Онгоцны ангиллын титан ашиглан ажилладаг хүмүүсийн хувьд, индсэн зэсний илүүдэлтэй хутгууд, инчийн 6-10 шугамтай ороомогтой нь чипийн наалдацыг саатуулахад илүү сайн ажилладаг бөгөөд энэ нь титаны машинчлалын үйл ажиллагааны хамгийн том асуудлуудын нэг болсон хэвээр байна.

Давуу температурт тэсвэртэй металл дахь дулаан дамжуулахын асуудлууд

Вольфрам болон молибден нь хэт элэгдэлтэнд тэсвэртэй металл бөгөөд огтлох үед үүссэн дулааны ихэнхийг хадгалж, ихэвчлэн 85-90 хувийг огтлох бүсэд төвлөрүүлдэг, учир нь тэд дулаан маш муу дамжуулдаг. Энэ их хэмжээний дулаан цуглахад тухайн огтлогчийн хэрэгслүүдэд ихээхэн сөрөг нөлөө үзүүлдэг, ялангуяа машинууд зогсолтгүй ажиллах үед илүү их сөрөг нөлөөтэй. Зарим үйлдвэрүүд кобальт ихтэй хоёр металл хавтсны хөвчтэй хэрэгслүүд 800 хэмээс дээш температурыг тэсвэрлэж чаддаг тул хүнд даалгаварт сайн тохирдог гэж олж мэдсэн. Харин олон үйлдвэрлэгчид цөцгийн шингэний системийг ашиглахад хөргөлтийн үр ашгийг ойролцоогоор 25 хувиар сайжруулж чаддаг гэж тайлагнадаг бөгөөд температурын хяналт маш чухал байдаг цөмийн инженерийн салбарт энэ нь түгээмэл болсон. Өндөр цэвэршилттэй молибдены савааг ашиглан ажиллах үед операторууд хэрэгслийн материалд жижигхэн трещинууд үүсэхээс зайлсхийхийн тулд ихэвчлэн хооллох хурдыг 0.1 мм-ээс бага хэмжээнд хүртэл удашруулах шаардлагатай.

Эдгээр стратегиуд нь хүнд үйлдвэрлэлийн орчинд хэрэгслийн амьдралыг сунгах зэрэгцээ тусгай хайлшийг аюулгүй, үр дүнтэй боловсруулах боломжийг хангана.

Металлын нийцэлтийг сайжруулахад процессын параметрийг оновчтой болгох

Хайрцагны таталтын огтлолтын чанар ба аюулгүй байдлын хувьд үзүүлэх нөлөө

Цэгхэр таслагчийн хувьд ижилсэн шулуун таслалт болон бага хэмжээний хэлбэлзэлт олохын тулд хүрдний чангарлыг зөв тохируулах нь маш чухал. Металл дээр ажиллах үед энэ нарийвчлалыг ±0.2 мм-ийн нарийн мужид байлгах нь зорилго юм. Хэт их чангарал өгвөл хүрд хурдан изнасаар, ажиллагааны явцад хугарах магадлал ихэсдэг. Нөгөө талаас, чангарал хангалтгүй байвал хүрд материал дотор гладагдах буюу жигд таслахгүй харайж эхэлдэг. 50 мм-ээс илүү зузаан цэвэрхий ган дээр ажиллах үед ихэнх туршлагатай ажилтнууд хүрдний чангарлыг ихэвчлэн 28,000-32,000 psi-ийн хооронд тохируулдаг. Энэхүү тохиромжтой завсар нь хүрд болон металл хоёуланд нь шаардлагагүй ачаалал өгөхгүйгээр хүрдийг зөв замаар явах боломжийг олгодог.

Материалын төрлөөр хооллох хурд ба таслах хурдыг үр ашигтай болгох

Хайрцаггүй ган нь ажил хатууралтаас сэргийлэхийн тулд 0.08 мм/шугамаас доош хөдөлгөх хурд шаарддаг, харин хөнгөн цагаан хайлш 0.25 мм/шугам хүртэлх хурдыг зөвшөөрдөг. Хайрцаглах хурд эрс ялгаатай байдаг:

Эдгээр мужид нийцсэн тохиргоо нь ерөнхий параметрийн тохиргоотой харьцуулахад хэрэгсэлийн амьдралыг 60% сайжруулдаг.

Хөргөлтийн шингэний ашиглалт болон хэрэгсэлийн амьдрал, гадаргуугийн чанарт үзүүлэх нөлөө

Усны хөргөлтийн систем нь хайрцаглагдашгүй металлуудын хайрцаглах бүсийн температурыг 300–400°C-иар бууруулж, карбид оройтой хэрэгслийн амьдралыг 4.5 дахин сунгадаг. Хөнгөн цагааны хувьд 5% нунтагжсан хөргөлтийн шингэн нь гадаргуугийн толботой болохгүйгээр чип наалдах үзэгдлийг хамгийн бага байлгадаг. Синтетик хөргөлтийн шингэн нь хайрцаггүй ганы гадаргуугийн төгсгөлийг 1.2–1.6 μm Ra-аар сайжруулж, хоолойн хэмжээг 22%-иар бууруулдаг.

Түгээмэл асуулт

Нийтлэлд ямар төмөрлөг металлуудыг судалсан бэ?

Нийтлэл нь төмөрлөг металлуудын дотор нүүрстөрөгчтэй ган, хайлшлагатай ган, хайрцаггүй гангийн талаар ярьж байна.

Яагаад нүүрстөрөгчтэй ган нь лентэн хайрцаглах үйл ажиллагаанд түгээмэл сонголт болдог вэ?

Нүүрстөрөгчтэй ган нь хямд бөгөөд ажиллахад хялбар тул хэрэглээ ихтэй байдаг бөгөөд илүү өндөр хурдтайгаар огтлох боломжийг олгох буюу илүү тэсвэртэй материалуудтай харьцуулахад лаазны элэгдэл бага байдаг.

Хайлшлагатай ган металл огтлох үйл явцад ямар нөлөө үзүүлдэг вэ?

Хайлшлагатай ган нь хатуу чанар, элэгдэлд тэсвэртэй байдлаас шалтгаалан ажиллахад хэцүү байдаг тул би-металл зэрэг илүү тэсвэртэй лааз шаарддаг.

Зэвэрдэггүй ганг огтох үед ямар сорилтууд гарч ирдэг вэ?

Зэвэрдэггүй ган нь дулааныг тэсвэрлэх чадвар, ажиллах явцад хатуурсах хандлага зэргээс шалтгаалан сорилттой байдаг бөгөөд иймд тодорхой лааз болон тохиромжтой хөргөгчийн шаардлага гардаг.

Титан зэрэг онцлог хайлшуудыг огтох үед ямар тохируулгууд шаардлагатай вэ?

Титан огтох үед ажиллах явцад хатуурсахаас сэргийлэх, гадаргуугийн чанарыг хадгалахын тулд удаан хурд ба өндөр түвшний смазк хангамж шаардлагатай.