Maili yataqlı CNC torna dəzgahı yüksək həcmli dönmə dəqiqliyini necə təmin edir?

Maili Yataqlı CNC Torna Dizaynı: Dəqiqlik üçün Struktur Üstünlüklər

Ağırlıq Optimallaşdırılmış Kəsmə Qüvvəsinin Paylanması Sərtliyi Artırır

Maili çarpayı dizaynları düz çarpayılardan fərqli işləyir, çünki onlar kəsici qüvvələri cazibə qüvvəsi vasitəsilə birbaşa maşın bazasına yönəldirlər. Jui və həmkarlarının 2010-cu ildə apardığı araşdırmaya görə, bu, əslində bütün strukturu ənənəvi düz çarpayı maşınlarına nisbətən təxminən 18-22 faiz daha sərt edir. Ən maraqlısı isə bu üçbucaqlı quruluşun ağırlıq mərkəzini necə aşağı salmasıdır ki, bu da 4500 RPM-dən çox sürətlə işləyərkən təxminən 40% daha az vibrasiya deməkdir. İstehsalçılar üçün bu artan sabitlik, saatlarla davam edə bilən uzun istehsal dövrləri zamanı belə, ölçülü dəqiqliyi itirmədən 15% ilə 25% arasında daha ağır kəsiklər edə bilmək deməkdir.

Bir Hissəli Meehanit Tökməsi Üstün Vibrasiya Söndürmə Təmin Edir

Tək hissəli meehanit çuqun yataqlar, boltla birləşdirilmiş qurğularla müqayisədə bu qıcıqlandırıcı harmonik titrəmələri təxminən 30 faiz daha yaxşı mənimsəməyə meyllidir. Hissələr arasında birləşmə olmadıqda, boşa sərf olunan bütün enerji standart dizaynlarda olduğu kimi tutulmur və rezonans yaradır. Nəticə? Maşın ustaları möhkəm bərkimiş poladlarla işləyərkən təxminən 0,4 mikrona qədər Ra-ya qədər ardıcıl hamar səthlər əldə edə biləcəklərinə əmin ola bilərlər. Saatlarla fasiləsiz işlədikdən sonra belə, bu maşınlar təhlükəli tezlik səviyyələrini keçmədən təhlükəsiz titrəmə limitləri daxilində qalırlar.

Maili İstiqamətləndirmə Vasitəsilə İstilik Sabitliyi İstilik Yayılmasını Yaxşılaşdırır

30 ilə 45 dərəcə arasındakı əyri bucaq istidən daha tez qurtulmağa kömək edir, çünki bu, yonqarların kəsmə sahəsindən daha tez çıxmasına imkan verir. Testlər göstərir ki, bu, üfüqi vəziyyətdə quraşdırılmış maşınlarla müqayisədə təxminən iki dəfə sürətli ola bilər. Yanqarlar iş sahəsinin ətrafında yığılmadıqda, həddindən artıq istiləşmə ehtimalı daha azdır. Üstəlik, soyuducu hər iki tərəfdən bərabər şəkildə axdıqda, maşın uzun istehsal dövrləri ərzində kifayət qədər sərin qalır və bütün gün işlədikdən sonra belə temperatur dəyişikliklərini 1,5 dərəcədən aşağı saxlayır. Müsbət və ya mənfi 5 mikrometrə qədər son dərəcə dəqiq ölçülərə ehtiyacı olan hissələrlə işləyən istehsalçılar üçün bu cür temperatur nəzarəti kütləvi istehsal dövrləri zamanı keyfiyyətin qorunmasında böyük fərq yaradır.

Yüksək Sürətli İstehsalda Vibrasiya Nəzarəti və Dinamik Sərtlik

Dinamik Sərtlik Performansı, Saatda 500+ Hissə Yükü Altında Düz Torna Dəzgahlarına Qarşı

CNC torna dəzgahlarına gəldikdə, əyri yataq modelləri uzun müddət yüksək həcmdə işləyərkən düz yataqlı analoqlarına nisbətən təxminən 40% daha yaxşı dinamik sərtlik göstərir. Bu, sadəcə nəzəriyyə deyil, əyri dizayn kəsici qüvvələri dəzgah boyunca daha bərabər şəkildə yaymaq üçün cazibə qüvvəsi ilə işləyir. Bu, zamanla düz yataqların dəqiqliyini poza biləcək burulma əyilmələrinin qarşısını almağa kömək edir. Performans metriklərindən danışarkən, bu dəzgahlar saatda 500-dən çox hissəni ardıcıl olaraq işlədərkən belə titrəmələri 5 mikrondan aşağı saxlayır. Bəs bu, praktik olaraq nə deməkdir? Səth örtükləri uzun istehsal dövrləri boyunca əhəmiyyətli dərəcədə deqradasiya olmadan artı və ya mənfi 0,005 mm daxilində sabit qalır.

Səmərəli Çip Təmizlənməsi İstilik Yığımını Azaldır və Ölçü Uyğunluğunu Qoruyur

Dəzgah yatağı təxminən 45 dərəcəyə qoyulduqda, yonqarlar kəsmə sahəsindən dərhal çıxarılır. Bu, onların yenidən kəsilməsinin qarşısını alır və iş parçasının temperaturunun adi üfüqi torna dəzgahlarında olduğu kimi dəyişməsinin qarşısını alır və adətən bu temperatur dəyişikliklərini təxminən 15 dərəcə Selsi azaldır. Yanqarların davamlı axını həmçinin müəyyən yerlərdə istilik yığılmasını idarə etməyə kömək edir ki, bu da emaldan sonra hissələrin səhv ölçülərlə nəticələnməsinin əsas səbəblərindən biridir. Soyuducu sistemlər də daha yaxşı işləyir, çünki onlar metal qırıntıları ilə tıxanmır. Nəticədə, hissələr hətta səkkiz saatlıq istehsal prosesləri zamanı belə cəmi 1,2 mikrometr dəqiq qalır və bu da əks halda lazım olan bütün dayanmalar və tənzimləmələr olmadan ardıcıl olaraq dəqiq istehsal təmin edir.

Genişləndirilmiş Yüksək Həcmli Emal Dövrləri Zamanı Dəqiq Saxlama

Xətti Bələdçi Yolları və Əvvəlcədən Yüklənmiş Kürə Vintləri ±1.2 µm Ox Təkrarlanabilirliyi Təmin Edir

Xətti istiqamətləndiricilər iş sahəsi boyunca sürətlə hərəkət edərkən minimal sürtünmə ilə həqiqətən hamar hərəkət etməyə imkan verir. Eyni zamanda, əvvəlcədən yüklənmiş bu kürəvi vintlər sistemdəki hər hansı bir oyunu idarə edir, buna görə də hər şey lazım olduğu yerdə qalır. Bu komponentlər birlikdə işlədikdə, bir-birindən cəmi 1,2 mikron məsafədə mövqeləri təkrarlaya bilərlər. Kütləvi istehsal şəraitində bu cür təkrarlanma çox vacibdir, çünki hətta kiçik səhvlər on minlərlə istehsal olunmuş məhsul üzərində çoxalır. Sistem, paslanmayan polad və ya titan kimi sərt materiallarla saatda 500 hissədən çox sürətlə işləyərkən belə bu dəqiqlik səviyyəsini saxlayır. Xüsusi yağlama texnikaları və diqqətli uyğunlaşdırma istiliyin ölçmələri pozmasının qarşısını almağa kömək edir. İstehsalçılar bu quraşdırma ilə tullantılarının təxminən 15% azaldığını görüblər ki, bu da aviasiya istehsalı və tibbi avadanlıq istehsalı sahəsində bir çox şirkətin bu sistemlərə etibar etməsinin səbəbini izah edir. Bu sənaye sahələrində maşınları daim partiyalar arasında tənzimləmək məcburiyyətində qalmadan son dərəcə sərt spesifikasiyalara uyğun hazırlanmış komponentlər lazımdır.

16 saat ərzində real vaxt rejimində kompensasiya ilə mili istilik genişləndirmə nəzarəti

Termal kompensasiya sistemləri uzun 16 saatlıq emal dövrləri boyunca mil temperaturunu izləyir. Onlar sensor məlumatlarını toplayaraq və istilik yığılmasından yaranan hər hansı bir genişlənməni kompensasiya etmək üçün lazım olduqda alət yollarını tənzimləyən ağıllı alqoritmlər vasitəsilə işlədərək işləyirlər. Belə sistemlər olmadan hissələr tez-tez 5 mikronu aşan ölçülü səhvlərlə nəticələnir, lakin kompensasiya ilə istehsalçılar yalnız 1 mikron tolerantlıq daxilində qalırlar. Maili yatağın dizaynı istiliyi daha yaxşı yaymağa kömək edir ki, bu da bütün kompensasiya prosesinin daha etibarlı işləməsini təmin edir. Əksər sexlər istehsal proseslərinin təxminən 95 faizinin tələb olunan dəqiqlik spesifikasiyalarına çatdığını görürlər. Bu o deməkdir ki, partiyalar arasında maşınların soyumasını gözləmək üçün daha az vaxt sərf olunur, beləliklə fabriklər keyfiyyət standartlarından ödün vermədən tam sürətlə istehsal etməyə davam edə bilərlər.