स्लैंट बेड सीएनसी लेथ उच्च मात्रा में टर्निंग के दौरान सटीकता कैसे सुनिश्चित करती है?

स्लैंट बेड सीएनसी लेथ डिजाइन: परिशुद्धता के लिए संरचनात्मक लाभ

गुरुत्वाकर्षण-अनुकूलित काटने की शक्ति का वितरण कठोरता को बढ़ाता है

तिरछे बेड डिज़ाइन, सपाट बेड से अलग तरह से काम करते हैं क्योंकि ये गुरुत्वाकर्षण के कारण काटने के बल को सीधे मशीन के आधार पर निर्देशित करते हैं। 2010 में जूई और उनके सहयोगियों द्वारा किए गए शोध के अनुसार, इससे पारंपरिक सपाट बेड मशीनों की तुलना में पूरी संरचना लगभग 18 से 22 प्रतिशत अधिक कठोर हो जाती है। सबसे दिलचस्प बात यह है कि यह त्रिकोणीय संरचना गुरुत्वाकर्षण के केंद्र को नीचे लाती है, जिसका अर्थ है कि 4,500 आरपीएम से अधिक गति पर चलने पर कंपन लगभग 40% कम हो जाता है। निर्माताओं के लिए, यह बढ़ी हुई स्थिरता उन्हें आयामी सटीकता से समझौता किए बिना 15% से 25% तक अधिक वजन वाले कट लेने में सक्षम बनाती है, यहां तक कि उन लंबे उत्पादन चक्रों के दौरान भी जो घंटों तक चल सकते हैं।

एक-टुकड़ा मीहनाइट ढलाई बेहतर कंपन अवमंदन प्रदान करती है

मीहैनाइट कास्ट आयरन से बने एकल टुकड़ों वाले बेड, बोल्ट से जुड़े सेटअप की तुलना में लगभग 30 प्रतिशत बेहतर तरीके से कंपन को अवशोषित करते हैं। जब भागों के बीच कोई जोड़ नहीं होता, तो वह व्यर्थ ऊर्जा फंसकर मानक डिज़ाइनों की तरह अनुनाद उत्पन्न नहीं करती। इसका परिणाम क्या होता है? कठोर स्टील पर काम करते समय, मशीनिस्ट लगभग 0.4 माइक्रोन तक की लगातार चिकनी सतह प्राप्त कर सकते हैं। घंटों तक निरंतर संचालन के बाद भी, ये मशीनें खतरनाक आवृत्ति स्तरों को पार किए बिना सुरक्षित कंपन सीमा के भीतर रहती हैं।

तिरछी दिशा के माध्यम से ऊष्मीय स्थिरता ऊष्मा अपव्यय को बेहतर बनाती है

30 से 45 डिग्री के बीच का झुकाव कोण ऊष्मा को बहुत तेज़ी से दूर करने में मदद करता है क्योंकि इससे चिप्स कटिंग क्षेत्र से तेज़ी से बाहर निकल जाते हैं। परीक्षणों से पता चलता है कि क्षैतिज रूप से सेट की गई मशीनों की तुलना में यह लगभग आधी गति से काम करता है। जब चिप्स कार्य क्षेत्र के आसपास जमा नहीं होते हैं, तो ओवरहीटिंग की संभावना कम होती है। इसके अलावा, जब शीतलक दोनों तरफ समान रूप से प्रवाहित होता है, तो मशीन लंबे उत्पादन के दौरान पर्याप्त रूप से ठंडी रहती है, जिससे पूरे दिन चलने के बाद भी तापमान में बदलाव 1.5 डिग्री सेल्सियस से कम रहता है। उन निर्माताओं के लिए जो ऐसे पुर्जों का निर्माण करते हैं जिन्हें प्लस या माइनस 5 माइक्रोमीटर तक के अत्यंत सटीक आयामों की आवश्यकता होती है, इस प्रकार का तापमान नियंत्रण बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान गुणवत्ता बनाए रखने में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

उच्च गति उत्पादन में कंपन नियंत्रण और गतिशील कठोरता

500 से अधिक पुर्जों/घंटे के भार के तहत फ्लैट-बेड खराद मशीनों की तुलना में गतिशील कठोरता प्रदर्शन

सीएनसी लेथ मशीनों की बात करें तो, लंबे समय तक अधिक उत्पादन क्षमता पर चलने पर स्लैंट बेड मॉडल फ्लैट बेड मॉडल की तुलना में लगभग 40% बेहतर डायनामिक स्टिफ़नेस दिखाते हैं। यह सिर्फ़ सैद्धांतिक बात नहीं है; स्लैंटेड डिज़ाइन गुरुत्वाकर्षण के कारण कटिंग फ़ोर्स को मशीन पर समान रूप से वितरित करता है। इससे उन परेशान करने वाले टॉर्शनल डिफ़्लेक्शन को रोकने में मदद मिलती है जो समय के साथ फ्लैट बेड की सटीकता को काफ़ी हद तक प्रभावित कर सकते हैं। परफ़ॉर्मेंस की बात करें तो, ये मशीनें एक घंटे में 500 से अधिक पार्ट्स लगातार बनाते समय भी वाइब्रेशन को 5 माइक्रोन से कम रखती हैं। और इसका व्यावहारिक अर्थ क्या है? लंबे उत्पादन चक्रों के दौरान सतह की फिनिशिंग में कोई खास गिरावट नहीं आती और यह लगातार प्लस या माइनस 0.005 मिमी के भीतर बनी रहती है।

कुशल चिप निष्कासन से तापीय संचय कम होता है और आयामी स्थिरता बनी रहती है।

जब मशीन बेड को लगभग 45 डिग्री पर सेट किया जाता है, तो चिप्स कटिंग एरिया से तुरंत हट जाते हैं। इससे चिप्स दोबारा कटने से बचते हैं और वर्कपीस का तापमान सामान्य हॉरिजॉन्टल लेथ मशीनों की तुलना में कम बदलता है, जिससे तापमान में लगभग 15 डिग्री सेल्सियस तक का अंतर आ जाता है। चिप्स का निरंतर प्रवाह विशिष्ट स्थानों पर ऊष्मा के जमाव को नियंत्रित करने में भी मदद करता है, जो मशीनिंग के बाद पुर्जों के गलत माप का एक मुख्य कारण होता है। कूलेंट सिस्टम भी बेहतर काम करते हैं क्योंकि वे धातु के टुकड़ों से जाम नहीं होते। परिणामस्वरूप, पूरे आठ घंटे के उत्पादन के दौरान भी पुर्जे केवल 1.2 माइक्रोमीटर की सटीकता के साथ बनते हैं, जिससे बिना किसी रुकावट और समायोजन के लगातार सटीक उत्पादन संभव होता है।

लंबे समय तक चलने वाले उच्च-मात्रा वाले मशीनिंग चक्रों के दौरान परिशुद्धता का प्रतिधारण

लीनियर गाइडवे और प्रीलोडेड बॉल स्क्रू ±1.2 µm अक्षीय दोहराव क्षमता प्रदान करते हैं।

लीनियर गाइडवेज़ वर्क एरिया में तेज़ी से काम करते समय न्यूनतम घर्षण के साथ बेहद सुगम गति प्रदान करते हैं। साथ ही, प्रीलोडेड बॉल स्क्रू सिस्टम में किसी भी तरह की ढीलापन को दूर करते हैं, जिससे सब कुछ अपनी सही जगह पर बना रहता है। जब ये सभी कंपोनेंट एक साथ काम करते हैं, तो वे एक-दूसरे से मात्र 1.2 माइक्रोन की सटीकता के साथ सटीक पोजीशन दोहरा सकते हैं। बड़े पैमाने पर उत्पादन में इस तरह की सटीकता बहुत मायने रखती है, क्योंकि हजारों निर्मित वस्तुओं में छोटी-छोटी त्रुटियां भी कई गुना बढ़ जाती हैं। यह सिस्टम स्टेनलेस स्टील या टाइटेनियम जैसी कठोर सामग्रियों के साथ 500 पार्ट्स प्रति घंटे से अधिक की गति से काम करते समय भी सटीकता का यह स्तर बनाए रखता है। विशेष लुब्रिकेशन तकनीक और सावधानीपूर्वक अलाइनमेंट गर्मी से माप में गड़बड़ी को रोकने में मदद करते हैं। निर्माताओं ने इस सेटअप से अपने अपशिष्ट में लगभग 15% की कमी देखी है, यही कारण है कि विमानन निर्माण और चिकित्सा उपकरण निर्माण में कई कंपनियां इन सिस्टमों पर निर्भर करती हैं। इन उद्योगों को ऐसे कंपोनेंट की आवश्यकता होती है जो बेहद सटीक स्पेसिफिकेशन्स के अनुरूप बने हों और मशीनों को बैचों के बीच लगातार समायोजित करने की आवश्यकता न हो।

16 घंटे के संचालन के दौरान वास्तविक समय क्षतिपूर्ति के साथ स्पिंडल थर्मल विस्तार नियंत्रण

थर्मल कंपनसेशन सिस्टम 16 घंटे के लंबे मशीनिंग चक्रों के दौरान स्पिंडल के तापमान पर नज़र रखते हैं। ये सिस्टम सेंसर से डेटा इकट्ठा करके और उसे स्मार्ट एल्गोरिदम के ज़रिए प्रोसेस करके काम करते हैं, जो ज़रूरत के हिसाब से टूल पाथ को एडजस्ट करते हैं ताकि गर्मी बढ़ने से होने वाले किसी भी फैलाव को संतुलित किया जा सके। ऐसे सिस्टम के बिना, पुर्जों में अक्सर 5 माइक्रोन से ज़्यादा की आयामी त्रुटियाँ आ जाती हैं, लेकिन कंपनसेशन सिस्टम की मदद से निर्माता सिर्फ़ 1 माइक्रोन की टॉलरेंस के अंदर ही काम कर पाते हैं। स्लैंट बेड का डिज़ाइन ही गर्मी को बेहतर तरीके से फैलाने में मदद करता है, जिससे पूरी कंपनसेशन प्रक्रिया और भी ज़्यादा भरोसेमंद हो जाती है। ज़्यादातर कारखानों में लगभग 95 प्रतिशत उत्पादन निर्धारित सटीकता मानकों को पूरा करता है। इसका मतलब है कि मशीनों को बैचों के बीच ठंडा होने के लिए बहुत कम समय लगता है, इसलिए कारखाने गुणवत्ता मानकों से समझौता किए बिना पूरी गति से उत्पादन जारी रख सकते हैं।