Paano tinitiyak ng slant bed CNC lathe ang mataas na katumpakan ng pag-ikot?

Disenyo ng Slant Bed CNC Lathe: Mga Benepisyo ng Istruktura para sa Katumpakan

Pinahuhusay ng Gravity-Optimized Cutting Force Distribution ang Rigidity

Ang mga disenyo ng pahilig na kama ay gumagana nang iba kaysa sa mga patag na kama dahil idinidirekta nila ang mga puwersa ng pagputol nang diretso pababa sa base ng makina sa pamamagitan ng grabidad. Ayon sa pananaliksik mula kay Jui at mga kasamahan noong 2010, ginagawa nitong mas matibay ang buong istraktura nang humigit-kumulang 18 hanggang 22 porsyento kumpara sa mga tradisyonal na makinang patag na kama. Ang talagang interesante ay kung paano binabawasan ng tatsulok na setup na ito ang sentro ng grabidad, na nangangahulugang mayroong humigit-kumulang 40% na mas kaunting panginginig ng boses kapag tumatakbo sa bilis na higit sa 4,500 RPM. Para sa mga tagagawa, ang pinahusay na katatagan na ito ay isinasalin sa kakayahang gumawa ng mga hiwa na nasa pagitan ng 15% hanggang 25% na mas mabigat nang hindi isinasakripisyo ang katumpakan ng dimensyon, kahit na sa mga mahahabang siklo ng produksyon na maaaring tumagal nang ilang oras.

Ang One-Piece Meehanite Casting ay Nagbibigay ng Superior Vibration Dampening

Ang mga Meehanite cast iron bed na gawa nang paisa-isa ay may posibilidad na sumipsip ng mga nakakainis na harmonic vibrations nang halos 30 porsyentong mas mahusay kumpara sa nangyayari sa mga bolted-to ...

Ang Katatagan ng Thermal sa Pamamagitan ng Slant Orientation ay Nagpapabuti sa Pagwawaldas ng Init

Ang pahilig na anggulo sa pagitan ng 30 at 45 degrees ay nakakatulong upang mas mabilis na maalis ang init dahil pinapayagan nito ang mas mabilis na pag-alis ng mga chips mula sa cutting area. Ipinapakita ng mga pagsubok na ito ay maaaring halos kalahati ng bilis kumpara sa mga makinang nakalagay nang pahalang. Kapag walang naiipong chips sa paligid ng work area, mas maliit ang posibilidad ng sobrang pag-init. Dagdag pa rito, kapag pantay ang daloy ng coolant sa magkabilang panig, nananatiling sapat ang lamig ng makina sa mahabang produksyon, na pinapanatili ang mga pagbabago sa temperatura sa ibaba ng 1.5 degrees Celsius kahit na matapos gamitin buong araw. Para sa mga tagagawa na nakikitungo sa mga piyesang nangangailangan ng lubos na tumpak na mga sukat hanggang plus o minus 5 micrometers, ang ganitong uri ng pagkontrol sa temperatura ay gumagawa ng malaking pagkakaiba sa pagpapanatili ng kalidad sa panahon ng malawakang produksyon.

Pagkontrol ng Vibration at Dynamic Stiffness sa High-Speed Production

Pagganap ng Dynamic Stiffness vs. Flat-Bed Lathes sa ilalim ng 500+ Parts/Hour Loads

Pagdating sa mga CNC lathe, ang mga slant bed model ay nagpapakita ng humigit-kumulang 40% na mas mahusay na dynamic stiffness kumpara sa kanilang mga flat bed counterparts kapag ginagamit sa mataas na volume sa mahabang panahon. Hindi lamang ito teorya, ang slanted design ay gumagana kasabay ng gravity upang maipamahagi ang mga cutting force nang mas pantay sa buong makina. Nakakatulong ito na maiwasan ang mga nakakainis na torsional deflections na maaaring makasira sa katumpakan ng mga flat bed sa paglipas ng panahon. Tungkol naman sa performance metrics, napapanatili ng mga makinang ito ang vibrations sa ilalim ng 5 microns kahit na gumagawa ng mahigit 500 piyesa kada oras nang diretso. At ano ang ibig sabihin nito sa praktikal na aspeto? Ang mga surface finishes ay nananatiling pare-pareho sa loob ng plus o minus 0.005 mm sa buong mahahabang production cycle nang walang makabuluhang degradation.

Ang Mahusay na Pag-alis ng Chip ay Nagbabawas ng Thermal Buildup at Nagpapanatili ng Dimensional Consistency

Kapag ang machine bed ay nakatakda sa humigit-kumulang 45 degrees, ang mga chips ay agad na natatanggal mula sa cutting area. Pinipigilan nito ang mga ito na muling maputol at pinipigilan ang temperatura ng workpiece na magbago-bago gaya ng ginagawa nito sa mga regular na horizontal lathe, na karaniwang binabawasan ang mga pagbabago sa temperatura ng humigit-kumulang 15 degrees Celsius. Ang patuloy na daloy ng mga chips ay nakakatulong din sa pagkontrol ng naipon na init sa mga partikular na lugar, na isa sa mga pangunahing dahilan kung bakit ang mga bahagi ay nagkakaroon ng maling sukat pagkatapos ng machining. Mas mahusay din ang paggana ng mga coolant system dahil hindi ito nababara ng mga scrap ng metal. Bilang resulta, ang mga bahagi ay nananatiling tumpak sa loob lamang ng 1.2 micrometer kahit na sa buong walong oras na produksyon, na nagbibigay ng pare-parehong tumpak na pagmamanupaktura nang walang lahat ng mga paghinto at pagsasaayos na kinakailangan.

Pagpapanatili ng Katumpakan sa Pinahabang Siklo ng Makinang Mataas ang Dami

Ang mga Linear Guideway at Preloaded Ball Screw ay Naghahatid ng ±1.2 µm Axis Repeatability

Ang mga linear guideway ay nagbibigay-daan para sa talagang maayos na paggalaw na may kaunting friction kapag mabilis na gumagalaw sa lugar ng trabaho. Kasabay nito, ang mga preloaded ball screw na iyon ay nangangalaga sa anumang pag-andar sa sistema kaya ang lahat ay nananatili kung saan ito dapat naroroon. Kapag ang mga bahaging ito ay nagtutulungan, maaari nilang ulitin ang mga posisyon sa loob lamang ng 1.2 microns ng isa't isa. Ang ganitong uri ng repeatability ay napakahalaga sa mga setting ng mass production dahil kahit ang maliliit na error ay dumarami sa sampu-sampung libong manufactured item. Pinapanatili ng sistema ang antas ng katumpakan na ito kahit na nagtatrabaho sa matibay na materyales tulad ng stainless steel o titanium sa bilis na higit sa 500 parts per hour. Ang mga espesyal na pamamaraan ng pagpapadulas at maingat na pagkakahanay ay nakakatulong na maiwasan ang init na makagambala sa mga sukat. Nakita ng mga tagagawa ang kanilang basura na bumaba ng humigit-kumulang 15% sa setup na ito, na nagpapaliwanag kung bakit maraming kumpanya sa paggawa ng abyasyon at paggawa ng kagamitang medikal ang umaasa sa mga sistemang ito. Ang mga industriyang ito ay nangangailangan ng mga bahaging ginawa sa napakahigpit na mga detalye nang hindi kinakailangang palaging ayusin ang mga makina sa pagitan ng mga batch.

Kontrol sa Thermal Expansion ng Spindle na may Real-Time Compensation sa Loob ng 16-Oras na Pagtakbo

Sinusubaybayan ng mga thermal compensation system ang temperatura ng spindle sa buong mahahabang 16 na oras na machining cycle. Gumagana ang mga ito sa pamamagitan ng pagkolekta ng data ng sensor at pagpapatakbo nito sa pamamagitan ng mga matatalinong algorithm na nag-aayos ng mga path ng tool kung kinakailangan upang mabawi ang anumang paglawak mula sa naipon na init. Kung wala ang mga ganitong sistema, ang mga bahagi ay kadalasang nagkakaroon ng mga dimensional error na higit sa 5 microns, ngunit sa pamamagitan ng compensation, nananatili ang mga tagagawa sa loob lamang ng 1 micron tolerance. Ang disenyo ng slant bed mismo ay nakakatulong na mas mahusay na mailabas ang init, na ginagawang mas maaasahan ang buong proseso ng compensation. Karamihan sa mga tindahan ay nakakakita ng humigit-kumulang 95 porsyento ng kanilang mga produksyon na nakakatugon sa mga kinakailangang precision specs. Nangangahulugan ito ng mas kaunting oras na ginugugol sa paghihintay na lumamig ang mga makina sa pagitan ng mga batch, kaya ang mga pabrika ay maaaring magpatuloy sa paggawa nang buong bilis nang hindi isinasakripisyo ang mga pamantayan ng kalidad.