Qanday qilib qiyalikli CNC torna dastgohi yuqori hajmli burilish aniqligini ta'minlaydi?

Eğimli yotoqli CNC torna dizayni: aniqlik uchun strukturaviy afzalliklar

Gravitatsiya optimallashtirilgan kesish kuchi taqsimoti qattiqlikni oshiradi

Eğimli yotoq dizaynlari yassi yotoqlardan farqli o'laroq ishlaydi, chunki ular kesish kuchlarini tortishish kuchi orqali mashinaning poydevoriga to'g'ridan-to'g'ri yo'naltiradi. Jui va hamkasblarining 2010-yildagi tadqiqotlariga ko'ra, bu aslida butun konstruksiyani an'anaviy yassi yotoq mashinalariga qaraganda taxminan 18-22 foizga qattiqroq qiladi. Eng qizig'i shundaki, bu uchburchak o'rnatish tortishish markazini qanday qilib pastga tushiradi, ya'ni 4500 RPM dan yuqori tezlikda ishlaganda taxminan 40% kamroq tebranish bo'ladi. Ishlab chiqaruvchilar uchun bu yaxshilangan barqarorlik, hatto soatlab davom etishi mumkin bo'lgan uzoq ishlab chiqarish tsikllarida ham o'lchov aniqligini yo'qotmasdan 15% dan 25% gacha og'irroq kesishlarni amalga oshirish imkoniyatini anglatadi.

Bir qismli meehanit quyish yuqori darajadagi tebranishni susaytiradi

Yagona bo'laklardan yasalgan meehanit quyma temir karavotlar, murvatli o'rnatishlarga qaraganda, bu zerikarli garmonik tebranishlarni taxminan 30 foizga yaxshiroq singdirishga moyildir. Qismlar orasida bo'g'inlar bo'lmaganda, isrof bo'lgan barcha energiya standart dizaynlardagi kabi ushlanib qolmaydi va rezonans hosil qiladi. Natija nima? Mashina ixlosmandlari qattiq po'latlar bilan ishlashda taxminan 0,4 mikron Ra gacha silliq sirtlarga ega bo'lishga ishonishlari mumkin. Hatto soatlab uzluksiz ishlagandan keyin ham, bu mashinalar xavfli chastota darajalaridan o'tmasdan xavfsiz tebranish chegaralarida qoladilar.

Nishab yo'nalishi orqali issiqlik barqarorligi issiqlik tarqalishini yaxshilaydi

30 va 45 daraja oralig'idagi qiyalik burchak issiqlikdan tezroq xalos bo'lishga yordam beradi, chunki bu chiplarning kesish joyidan tezroq chiqib ketishiga imkon beradi. Sinovlar shuni ko'rsatadiki, bu gorizontal holatda o'rnatilgan mashinalarga qaraganda ikki baravar tezroq bo'lishi mumkin. Chiplar ish maydoni atrofida to'planmaganda, qizib ketish ehtimoli kamroq bo'ladi. Bundan tashqari, sovutish suvi ikki tomondan bir tekis oqganda, mashina uzoq ishlab chiqarish jarayonlarida yetarlicha salqin bo'lib qoladi va kun bo'yi ishlagandan keyin ham harorat o'zgarishini 1,5 darajadan past darajada ushlab turadi. Plyus yoki minus 5 mikrometrgacha bo'lgan juda aniq o'lchamlarga muhtoj bo'lgan qismlar bilan ishlaydigan ishlab chiqaruvchilar uchun bu turdagi haroratni nazorat qilish ommaviy ishlab chiqarish jarayonlarida sifatni saqlashda katta farq qiladi.

Yuqori tezlikda ishlab chiqarishda tebranishlarni boshqarish va dinamik qattiqlik

Dinamik qattiqlik ko'rsatkichi va yassi tornalar soatiga 500+ qism yuklamasidan past

CNC torna dastgohlariga kelsak, qiyalikli stendli modellar uzoq vaqt davomida yuqori hajmlarda ishlaganda yassi stendli modellarga qaraganda taxminan 40% yaxshiroq dinamik qattiqlikni ko'rsatadi. Bu shunchaki nazariya emas, qiyalikli dizayn kesish kuchlarini dastgoh bo'ylab teng ravishda taqsimlash uchun tortishish kuchi bilan ishlaydi. Bu vaqt o'tishi bilan yassi stendlarning aniqligiga putur etkazadigan zerikarli burish deflektsiyalarining oldini olishga yordam beradi. Ishlash ko'rsatkichlari haqida gapiradigan bo'lsak, bu dastgohlar soatiga 500 dan ortiq qismni ketma-ket aylantirganda ham tebranishlarni 5 mikrondan pastgacha ushlab turadi. Va bu amalda nimani anglatadi? Sirt qoplamalari uzoq ishlab chiqarish tsikllari davomida sezilarli darajada yomonlashmasdan plyus yoki minus 0,005 mm ichida doimiy ravishda qoladi.

Samarali chiplarni olib tashlash issiqlik to'planishini kamaytiradi va o'lchamlarning izchilligini saqlaydi

Mashina tagligi taxminan 45 darajaga o'rnatilganda, chiplar kesish joyidan darhol olib tashlanadi. Bu ularning yana kesilishiga yo'l qo'ymaydi va ish qismi haroratining oddiy gorizontal torna dastgohlaridagi kabi o'zgarishiga yo'l qo'ymaydi, odatda bu harorat o'zgarishlarini taxminan 15 daraja Selsiyga kamaytiradi. Chiplarning uzluksiz oqimi, shuningdek, ma'lum joylarda issiqlik to'planishini nazorat qilishga yordam beradi, bu esa ishlov berilgandan keyin qismlarning noto'g'ri o'lchamlarga ega bo'lishining asosiy sabablaridan biridir. Sovutish tizimlari ham yaxshiroq ishlaydi, chunki ular metall parchalari bilan tiqilib qolmaydi. Natijada, qismlar sakkiz soatlik ishlab chiqarish jarayonida ham atigi 1,2 mikrometr ichida aniq bo'lib qoladi, bu esa boshqa hollarda zarur bo'lgan barcha to'xtashlar va sozlashlarsiz doimiy ravishda aniq ishlab chiqarishni ta'minlaydi.

Kengaytirilgan yuqori hajmli ishlov berish sikllari davomida aniqlikni saqlash

Chiziqli yo'naltiruvchi yo'llar va oldindan yuklangan sharsimon vintlar ±1,2 µm o'qning takrorlanishini ta'minlaydi

Chiziqli yo'naltiruvchi yo'llar ish maydoni bo'ylab tez harakatlanayotganda minimal ishqalanish bilan chinakam silliq harakatlanish imkonini beradi. Shu bilan birga, oldindan yuklangan sharsimon vintlar tizimdagi har qanday o'zgarishni ta'minlaydi, shuning uchun hamma narsa kerakli joyda qoladi. Ushbu komponentlar birgalikda ishlaganda, ular bir-biridan atigi 1,2 mikron ichidagi pozitsiyalarni takrorlashlari mumkin. Bunday takrorlanuvchanlik ommaviy ishlab chiqarish sharoitida juda muhimdir, chunki hatto kichik xatolar ham o'n minglab ishlab chiqarilgan mahsulotlarda ko'payadi. Tizim zanglamaydigan po'lat yoki titan kabi qattiq materiallar bilan soatiga 500 qismdan yuqori tezlikda ishlaganda ham ushbu aniqlik darajasini saqlab qoladi. Maxsus moylash texnikasi va ehtiyotkorlik bilan tekislash issiqlikning o'lchovlarni buzishining oldini olishga yordam beradi. Ishlab chiqaruvchilar ushbu o'rnatish bilan chiqindilarining taxminan 15% ga kamayganini ko'rishdi, bu esa aviatsiya ishlab chiqarish va tibbiy asbob-uskunalar ishlab chiqarish sohasidagi ko'plab kompaniyalar ushbu tizimlarga tayanishining sababini tushuntiradi. Ushbu sohalar mashinalarni partiyalar orasida doimiy ravishda sozlashga hojat qoldirmasdan, juda qattiq spetsifikatsiyalarga muvofiq tayyorlangan komponentlarga muhtoj.

16 soatlik ish vaqtida real vaqt rejimida kompensatsiya bilan shpindelning termal kengayishini boshqarish

Termik kompensatsiya tizimlari 16 soatlik uzoq ishlov berish sikllari davomida shpindel haroratini kuzatib boradi. Ular sensor ma'lumotlarini to'plash va uni issiqlik to'planishidan kelib chiqadigan kengayishni qoplash uchun asbob yo'llarini kerak bo'lganda sozlaydigan aqlli algoritmlar orqali boshqarish orqali ishlaydi. Bunday tizimlarsiz qismlar ko'pincha 5 mikrondan oshadigan o'lchov xatolariga duch keladi, ammo kompensatsiya bilan ishlab chiqaruvchilar atigi 1 mikron bardoshlik doirasida qoladilar. Eğimli qatlamning o'zi issiqlikni yaxshiroq tarqatishga yordam beradi, bu esa butun kompensatsiya jarayonini yanada ishonchli ishlaydi. Ko'pgina ustaxonalar ishlab chiqarish ishlarining taxminan 95 foizi kerakli aniqlik talablariga javob berishini ko'rishadi. Bu shuni anglatadiki, mashinalar partiyalar orasida sovishini kutishga ancha kam vaqt sarflanadi, shuning uchun fabrikalar sifat standartlaridan voz kechmasdan to'liq tezlikda ishlab chiqarishni davom ettirishlari mumkin.