Қиғаш CNC токарлық станогы жоғары көлемді токарлық дәлдікті қалай қамтамасыз етеді?

Қиғаш төсекті CNC токарлық станогының дизайны: дәлдіктің құрылымдық артықшылықтары

Гравитациялық оңтайландырылған кесу күшінің таралуы қаттылықты арттырады

Көлбеу төсек конструкциялары жалпақ төсектерге қарағанда басқаша жұмыс істейді, себебі олар кесу күштерін ауырлық күші арқылы машина негізіне тікелей бағыттайды. Джуи мен әріптестерінің 2010 жылғы зерттеулеріне сәйкес, бұл шын мәнінде бүкіл құрылымды дәстүрлі жалпақ төсек машиналарымен салыстырғанда шамамен 18-22 пайызға қатты етеді. Шынымен қызықтысы, бұл үшбұрышты орнату ауырлық центрін қалай төмендетеді, бұл 4500 айн/мин-нан жоғары жылдамдықта жұмыс істеген кезде діріл шамамен 40%-ға аз болатынын білдіреді. Өндірушілер үшін бұл жақсартылған тұрақтылық өлшемдік дәлдікті жоғалтпай, тіпті бірнеше сағатқа созылатын ұзақ өндіріс циклдері кезінде де 15%-дан 25%-ға дейінгі ауыр кесулерді жасауға мүмкіндік береді.

Бір бөлікті механит құю дірілді тамаша басуды қамтамасыз етеді

Жеке бөліктерден жасалған механит шойын төсектері болттармен біріктірілген қондырғылармен салыстырғанда тітіркендіргіш гармоникалық тербелістерді шамамен 30 пайызға жақсы сіңіреді. Бөлшектер арасында қосылыстар болмаған кезде, босқа кеткен энергияның бәрі ұсталмайды және стандартты конструкциялардағыдай резонанс тудырмайды. Нәтижесі қандай? Машина жасаушылар берік шыңдалған болаттармен жұмыс істегенде шамамен 0,4 микронға дейін тұрақты тегіс беттерді алуға сене алады. Бірнеше сағат бойы үздіксіз жұмыс істегеннен кейін де, бұл машиналар қауіпті жиілік деңгейлерінен асып кетпей, қауіпсіз діріл шегінде қалады.

Көлбеу бағдарлау арқылы жылу тұрақтылығы жылудың таралуын жақсартады

30 және 45 градус аралығындағы көлбеу бұрыш жылудан тезірек арылуға көмектеседі, себебі бұл кескіш аймақтан жоңқалардың тезірек кетуіне мүмкіндік береді. Сынақтар көрсеткендей, бұл көлденең орнатылған машиналармен салыстырғанда екі есе жылдам болуы мүмкін. Жоңқалар жұмыс аймағының айналасында жиналмаған кезде, қызып кету мүмкіндігі аз болады. Сонымен қатар, салқындатқыш сұйықтық екі жағынан да біркелкі ағып жатқанда, машина ұзақ өндірістік кезеңдер бойы жеткілікті салқын болып, күні бойы жұмыс істегеннен кейін де температураның өзгеруін 1,5 градус Цельсийден төмен ұстайды. Плюс немесе минус 5 микрометрге дейінгі өте дәл өлшемдерді қажет ететін бөлшектермен жұмыс істейтін өндірушілер үшін температураны бақылаудың бұл түрі жаппай өндіріс кезінде сапаны сақтауда үлкен айырмашылықты тудырады.

Жоғары жылдамдықты өндірістегі дірілді басқару және динамикалық қаттылық

Сағатына 500-ден астам бөлшек жүктемесінен аз жалпақ станоктармен салыстырғанда динамикалық қаттылық өнімділігі

CNC токарлық станоктарына келетін болсақ, көлбеу платформалы модельдер ұзақ уақыт бойы жоғары көлемде жұмыс істегенде жазық платформалы аналогтарымен салыстырғанда шамамен 40%-ға жақсы динамикалық қаттылық көрсетеді. Бұл тек теория ғана емес, көлбеу конструкция кесу күштерін машина бойымен біркелкі тарату үшін гравитациямен жұмыс істейді. Бұл уақыт өте келе жазық платформалардың дәлдігіне кедергі келтіруі мүмкін тітіркендіргіш бұралу ауытқуларының алдын алуға көмектеседі. Өнімділік көрсеткіштері туралы айтатын болсақ, бұл машиналар сағатына 500-ден астам бөлшекті үздіксіз айналдырған кезде де дірілді 5 микроннан төмен ұстайды. Ал бұл іс жүзінде нені білдіреді? Беткі өңдеу ұзақ өндіріс циклдарында айтарлықтай тозусыз плюс немесе минус 0,005 мм аралығында тұрақты болып қалады.

Тиімді чиптерді кетіру жылудың жиналуын азайтады және өлшемдік тұрақтылықты сақтайды

Машина төсегі шамамен 45 градусқа орнатылған кезде, жоңқалар кесу аймағынан бірден алынып тасталады. Бұл олардың қайтадан кесілуіне жол бермейді және дайындама температурасының кәдімгі көлденең токарлық станоктардағыдай ауытқуына жол бермейді, әдетте бұл температураның өзгеруін шамамен 15 градус Цельсийге азайтады. Жоңқалардың үздіксіз ағыны белгілі бір жерлерде жылудың жиналуын бақылауға көмектеседі, бұл өңдеуден кейін бөлшектердің дұрыс емес өлшемдермен аяқталуының негізгі себептерінің бірі. Салқындатқыш жүйелер де жақсы жұмыс істейді, себебі олар металл қалдықтарымен бітелмейді. Нәтижесінде, бөлшектер сегіз сағаттық өндіріс кезінде де небәрі 1,2 микрометр шеңберінде дәл болып қалады, бұл басқаша қажетті барлық тоқтаулар мен реттеулерсіз тұрақты дәл өндірісті қамтамасыз етеді.

Ұзартылған жоғары көлемді өңдеу циклдары кезінде дәлдікті сақтау

Сызықтық бағыттаушылар және алдын ала жүктелген шарлы бұрандалар ±1,2 мкм осьтің қайталануын қамтамасыз етеді

Сызықтық бағыттаушы жолдар жұмыс аймағында жылдам қозғалған кезде минималды үйкеліспен өте тегіс қозғалысқа мүмкіндік береді. Сонымен қатар, алдын ала жүктелген шарлы бұрандалар жүйедегі кез келген жұмысты реттейді, сондықтан бәрі дәл өз орнында қалады. Бұл компоненттер бірге жұмыс істегенде, олар бір-бірінен 1,2 микрон қашықтықта орналаса алады. Мұндай қайталанымдылық жаппай өндіріс жағдайларында өте маңызды, себебі тіпті кішкентай қателіктер ондаған мыңдаған өндірілген бұйымдарда көбейеді. Жүйе тот баспайтын болат немесе титан сияқты қатты материалдармен сағатына 500 бөліктен асатын жылдамдықта жұмыс істеген кезде де осы дәлдік деңгейін сақтайды. Арнайы майлау әдістері және мұқият туралау жылудың өлшеулерді бұзуына жол бермейді. Өндірушілер бұл қондырғымен қалдықтарының шамамен 15%-ға төмендегенін көрді, бұл авиация өндірісі мен медициналық жабдықтарды жасау саласындағы көптеген компаниялардың осы жүйелерге сүйенетінін түсіндіреді. Бұл салаларға машиналарды партиялар арасында үнемі реттемей, өте қатаң сипаттамаларға сәйкес жасалған компоненттер қажет.

16 сағаттық жұмыс барысында нақты уақыт режимінде өтемақы арқылы шпиндельді термиялық кеңейтуді басқару

Термиялық компенсация жүйелері 16 сағаттық ұзақ өңдеу циклдерінде шпиндель температурасын бақылайды. Олар сенсор деректерін жинау және оны жылудың жиналуынан туындайтын кез келген кеңеюді өтеу үшін қажет болған жағдайда құрал жолдарын реттейтін ақылды алгоритмдер арқылы іске қосу арқылы жұмыс істейді. Мұндай жүйелерсіз бөлшектер көбінесе 5 микроннан асатын өлшемдік қателіктерге ұшырайды, бірақ компенсациямен өндірушілер тек 1 микрондық төзімділік шегінде қалады. Қиғаш төсектің дизайны жылуды жақсырақ таратуға көмектеседі, бұл бүкіл компенсация процесінің одан да сенімді жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Көптеген цехтар өндірістік жұмыстардың шамамен 95 пайызы қажетті дәлдік сипаттамаларына сәйкес келетінін көреді. Бұл партиялар арасында машиналардың суығанын күтуге кететін уақытты әлдеқайда аз дегенді білдіреді, сондықтан зауыттар сапа стандарттарынан бас тартпай, толық жылдамдықпен өндірісті жалғастыра алады.