Налуу ортой CNC токарь нь өндөр хэмжээний эргэлтийн нарийвчлалыг хэрхэн хангадаг вэ?

Налуу ортой CNC токарийн загвар: Нарийвчлалын бүтцийн давуу талууд

Хүндийн хүчний оновчтой зүсэлтийн хүчний тархалт нь хатуулгийг нэмэгдүүлдэг

Налуу орны загварууд нь хавтгай орны загвараас өөрөөр ажилладаг, учир нь тэд зүсэх хүчийг таталцлын хүчээр машины суурь руу шууд чиглүүлдэг. 2010 онд Жуй болон түүний хамтрагчдын хийсэн судалгаагаар энэ нь уламжлалт хавтгай орны машинуудтай харьцуулахад бүхэл бүтэн бүтцийг 18-22 хувиар илүү хатуу болгодог. Үнэхээр сонирхолтой зүйл бол энэхүү гурвалжин тохиргоо нь таталцлын төвийг хэрхэн доошлуулдаг вэ гэдэг нь 4500 эрг/мин-ээс дээш хурдтай ажиллах үед чичиргээ ойролцоогоор 40% бага байдаг гэсэн үг юм. Үйлдвэрлэгчдийн хувьд энэхүү сайжруулсан тогтвортой байдал нь хэдэн цагаар үргэлжилж болох урт үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн үед ч хэмжээст нарийвчлалыг алдагдуулахгүйгээр 15% -25% хооронд хүнд зүсэлт хийх боломжтой гэсэн үг юм.

Нэг ширхэгтэй механит цутгах нь чичиргээг маш сайн чийгшүүлдэг

Ганц ширхэгээр хийгдсэн миханит цутгамал төмрийн ор нь боолттой угсралттай харьцуулахад ядаргаатай гармоник чичиргээг 30 орчим хувиар илүү шингээх хандлагатай байдаг. Эд ангиудын хооронд холболт байхгүй үед үр ашиггүй энерги нь стандарт загварт байдаг шиг хуримтлагдахгүй бөгөөд резонанс үүсгэдэггүй. Үр дүн нь юу вэ? Машинистууд хатуу хатуурсан гантай ажиллахдаа Ra 0.4 микрон хүртэл жигд гадаргууг олж авах боломжтой гэдэгт найдаж болно. Хэдэн цагийн турш тасралтгүй ажилласны дараа ч эдгээр машинууд аюултай давтамжийн түвшингээс хэтрэхгүйгээр аюулгүй чичиргээний хязгаарт байдаг.

Налуу чиглэлд дулааны тогтвортой байдал нь дулааны тархалтыг сайжруулдаг

30-45 градусын хоорондох налуу өнцөг нь дулааныг илүү хурдан арилгахад тусалдаг, учир нь энэ нь зүсэлтийн хэсгээс илүү хурдан гарах боломжийг олгодог. Туршилтууд нь хэвтээ байрлалтай машинуудтай харьцуулахад энэ нь хоёр дахин хурдан байж болохыг харуулж байна. Ажлын талбайн эргэн тойронд чипс хуримтлагдахгүй үед хэт халалт үүсэх магадлал бага байдаг. Түүнчлэн, хөргөлтийн шингэн хоёр талдаа жигд урсах үед машин нь урт хугацааны үйлдвэрлэлийн явцад хангалттай сэрүүн байж, өдөржин ажилласны дараа ч температурын өөрчлөлтийг 1.5 хэмээс доош байлгадаг. Plus эсвэл хасах 5 микрометр хүртэл маш нарийн хэмжээс шаарддаг эд анги үйлдвэрлэгчдийн хувьд энэ төрлийн температурын хяналт нь массын үйлдвэрлэлийн явцад чанарыг хадгалахад ихээхэн нөлөөлдөг.

Өндөр хурдны үйлдвэрлэл дэх чичиргээний хяналт ба динамик хөшүүн байдал

Динамик хатуулгийн гүйцэтгэл ба хавтгай токарийн машинууд нь 500+ эд анги/цаг ачааллаас бага хугацаанд ажилладаг

CNC токарийн машинуудын тухайд гэвэл, налуу ортой загварууд нь өндөр эзэлхүүнтэй удаан хугацаанд ажиллах үед хавтгай ортой загваруудтай харьцуулахад 40% илүү сайн динамик хатуулагтай байдаг. Энэ нь зөвхөн онол биш бөгөөд налуу загвар нь машины дагуу зүсэх хүчийг илүү жигд хуваарилахын тулд таталцлын хүчээр ажилладаг. Энэ нь цаг хугацааны явцад хавтгай ортой нарийвчлалыг алдагдуулж болзошгүй ядаргаатай мушгиралтын хазайлтаас урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг. Гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүдийн тухайд гэвэл эдгээр машинууд цагт 500 гаруй эд анги дараалан эргүүлэх үед ч чичиргээг 5 микроноос доош байлгадаг. Энэ нь практик дээр юу гэсэн үг вэ? Гадаргуугийн өнгөлгөө нь урт үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн туршид мэдэгдэхүйц доройтолгүйгээр нэмэх эсвэл хасах 0.005 мм-ийн дотор тогтвортой байдаг.

Үр дүнтэй чип арилгах нь дулааны хуримтлалыг бууруулж, хэмжээсийн тогтвортой байдлыг хадгалдаг

Машины суурь 45 градус орчимд тавигдсан үед үртэс зүсэх хэсгээс шууд салдаг. Энэ нь тэдгээрийг дахин зүсэхээс сэргийлж, ажлын хэсгийн температурыг ердийн хэвтээ токарь шиг хэлбэлзэхээс сэргийлж, ихэвчлэн температурын өөрчлөлтийг 15 орчим Цельсийн градусаар бууруулдаг. Үртэс тасралтгүй урсах нь тодорхой цэгүүдэд дулаан хуримтлагдахыг хянах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь эд ангиуд боловсруулалтын дараа буруу хэмжээстэй болох гол шалтгаануудын нэг юм. Хөргөлтийн системүүд нь металл хаягдлаар бөглөрдөггүй тул илүү сайн ажилладаг. Үүний үр дүнд эд ангиуд нь найман цагийн үйлдвэрлэлийн явцад ч гэсэн ердөө 1.2 микрометрийн дотор нарийвчлалтай хэвээр байх бөгөөд энэ нь бусад тохиолдолд шаардлагатай бүх зогсолт, тохируулгагүйгээр тогтвортой нарийвчлалтай үйлдвэрлэлийг бий болгодог.

Өндөр хүчин чадалтай боловсруулалтын мөчлөгийн үед нарийвчлалтай хадгалах чадвар

Шугаман чиглүүлэгч болон урьдчилан ачаалагдсан бөмбөлөг эрэг нь ±1.2 µm тэнхлэгийн давтагдах чадварыг хангадаг

Шугаман чиглүүлэгч замууд нь ажлын талбайгаар хурдан хөдлөх үед үрэлтийг хамгийн бага байлгаж, үнэхээр жигд хөдөлгөөн хийх боломжийг олгодог. Үүний зэрэгцээ, урьдчилан ачаалагдсан бөмбөлөг эрэг нь системийн аливаа үйлдлийг зохицуулдаг тул бүх зүйл яг шаардлагатай газраа хэвээр үлддэг. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд хамтдаа ажиллах үед бие биенээсээ ердөө 1.2 микрон доторх байрлалыг давтаж чаддаг. Иймэрхүү давтагдах чадвар нь массын үйлдвэрлэлийн нөхцөлд маш чухал ач холбогдолтой, учир нь жижиг алдаанууд ч хэдэн арван мянган үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн дээр үрждэг. Систем нь цагт 500 хэсгээс дээш хурдтай зэвэрдэггүй ган эсвэл титан зэрэг хатуу материалаар ажиллах үед ч энэ түвшний нарийвчлалыг хадгалдаг. Тусгай тосолгооны техник, болгоомжтой тохируулга нь дулаан нь хэмжилтийг алдагдуулахаас сэргийлдэг. Үйлдвэрлэгчид энэхүү тохиргооны тусламжтайгаар хаягдал нь 15% орчим буурсан нь нисэхийн үйлдвэрлэл, эмнэлгийн тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэлийн олон компаниуд яагаад эдгээр системд найддагийг тайлбарлаж байна. Эдгээр салбарууд машинуудыг багц хооронд байнга тохируулахгүйгээр маш нарийн үзүүлэлттэй хийсэн эд ангиудыг шаарддаг.

16 цагийн турш бодит цагийн нөхөн олговортой голын дулааны тэлэлтийн хяналт

Дулааны нөхөн олговрын системүүд нь 16 цагийн урт хугацааны боловсруулалтын мөчлөгийн туршид голын температурыг хянаж байдаг. Тэд мэдрэгчийн өгөгдлийг цуглуулж, дулааны хуримтлалаас үүдэлтэй аливаа тэлэлтийг нөхөхийн тулд шаардлагатай бол багажны замыг тохируулдаг ухаалаг алгоритмуудаар дамжуулан ажиллуулдаг. Ийм системгүй бол эд ангиуд нь ихэвчлэн 5 микроноос хэтэрсэн хэмжээст алдаатай байдаг ч нөхөн олговрын тусламжтайгаар үйлдвэрлэгчид ердөө 1 микроны хүлцэл дотор байдаг. Налуу орны загвар нь дулааныг илүү сайн тараахад тусалдаг бөгөөд энэ нь нөхөн олговрын бүх үйл явцыг илүү найдвартай болгодог. Ихэнх цехүүд үйлдвэрлэлийнхээ 95 орчим хувь нь шаардлагатай нарийвчлалын үзүүлэлтүүдэд хүрч байгааг харж байна. Энэ нь багцуудын хооронд машинууд хөрхийг хүлээхэд хамаагүй бага хугацаа зарцуулдаг тул үйлдвэрүүд чанарын стандартыг золиослохгүйгээр бүрэн хурдаар үйлдвэрлэлээ үргэлжлүүлж чадна гэсэн үг юм.