Hansı metal lent kəsici maşınlar qalın poladı effektiv şəkildə kəsir?

Qalın poladı kəsmək üçün iki sütunlu hidravlik metal lentli testər maşınları

6+ düym (15 sm) qalınlığında bərk polad kəsərkən lentin meylini aradan qaldıran iki sütunlu qatılıq

İki sütunlu dizaynlar, qalın poladla işləyərkən kəsici bıçaqların istiqamətini itirməsinə səbəb ola bilən yan qüvvələrə qarşı müqavimət göstərmək üçün digər konfiqurasiyalara nisbətən çox daha yaxşı struktur sabitliyi təmin edir. Standart bir sütunlu testərələr, 6 düymdən (15,24 sm) daha qalın bərk bloklarla işləyərkən olduqca əyrilir və ya sapma yaşayır. Bəzi emal testləri, bu sapmaların təxminən 0,8 dərəcəyə çatdığını göstərir ki, bu da heç kimin istəmədiyi buğulu kəsilmələrə səbəb olur. Paralel sütunlarla kəsmə qüvvəsi hər iki tərəfə bərabər şəkildə paylanır və beləliklə, materialı tam sürətlə kəsərkən bıçaq təxminən ±0,1 dərəcə dəqiqliklə düzgün istiqamətdə saxlanılır. Bu növ sərtlik, 4340 poladı kimi çətin materiallarla işləyərkən xüsusi əhəmiyyət daşıyır. Belə yüksək gərginlikli işlərdə bıçaqlar çox sapdıqda, dişlər normaldan tez aşınmağa başlayır; istehsalat sahəsində aparılan müşahidələrə görə, bu aşınma sürəti bəzən 40% qədər arta bilər.

Hidravlik aşağı verilmə idarəetməsi: sərtləşdirilmiş ərintilər üçün dəqiqlikli təzyiq modulyasiyası (0,05–0,2 mm/san)

Ən son hidravlik sistemlər, HRC şkalasında 45–65 aralığında ölçülmüş çox sərt poladlarla işləyərkən tələb olunan çox dəqiq verilmə tənzimləmələrinə imkan verir. Bu sistemlər yalnızca təzyiqin təbii olaraq azaldığı köhnə tip qravitasiya ilə qidalanan sistemlər kimi deyil. Bunun əvəzinə, aşağı istiqamətdə təzyiqi lazım olduğu qədər 20–150 psi aralığında tənzimləyən qapalı dövrə təzyiq sensorlarından istifadə edirlər. Bu, işlənmə nəticəsində sərtləşmə baş verdikdən sonra kəsici bıçaqların bu çox sərt səthlərə çox dərin daxil olmasının qarşısını alır. Belə dəqiq idarəetmə sayəsində çiplər, 0,05–0,2 millimetr/saniyə aralığında olan çox yavaş verilmə sürətlərində belə düzgün şəkildə əmələ gəlir. Əlavə olaraq, bıçaqlar da daha soyuq qalır — titan ərintiləri kəsilərkən istilik yığılması təxminən %60 azalır. Əksər operatorlar materialın hansı hissəsini kəsdiklərindən asılı olaraq müxtəlif təzyiq profillərini təyin etməyi faydalı hesab edirlər. Bu, xüsusilə müxtəlif alət poladlarında rast gəlinən yumşaq mərkəz sahələrindən daha sərt xarici təbəqələrə keçid zamanı xüsusi əhəmiyyət kazanır.

Həqiqi dünya şəraitində yoxlanılma: Sənayedə liderlik edən iki sütunlu modellər 8" 4140 poladın kəsilməsində tək sütunlu metal lentli testər maşınlarına nisbətən 22% daha yüksək məhsuldarlıq göstərir

Həqiqi workshop şəraitində aparılan testlər göstərir ki, konstruktiv poladın kəsilməsi zamanı iki sütunlu hidravlik lentli testərələr bu gün bazarında mövcud olan digər variantlardan əhəmiyyətli dərəcədə yaxşı işləyir. Məsələn, 8 düym diametrli 4140 xrom-molibden polad materialı ilə işləyərkən ən yaxşı konfiqurasiyalı iki sütunlu sistemlər standart modellərə nisbətən istehsalat sürətini təxminən 22 faiz artırmağa qabiliyyətli olur. Bundan əlavə, bu sistemlər kəsici lentləri daha yavaş aşındırır və onların əvəzlənməsinə ehtiyac duyulmadan 15–18 saat əlavə işləmə müddəti əldə edilir. Bunun səbəbi nədir? Əslində bu maşınlar kəsmə zamanı titrəmə və ya istiqamətdən kənar çıxma olmadan kəsmə boyu sabit təzyiq saxlayır. Bu da işçilərin səhvləri düzəltməyə sərf etdikləri vaxtı azaldaraq, daha çox vaxtın əslində kəsmə əməliyyatlarına ayrılması deməkdir. Boru hissələrində və ya döyülmüş komponentlərdə olduğu kimi, qalın divarlı materiallarla tez-tez işləyən workshoplar öz maliyyə göstəricilərində əhəmiyyətli yaxşılaşma müşahidə edəcəklər. Son zamanlarda sənaye sahəsində fəaliyyət göstərən mütəxəssislərin öz tesislərində apardıqları ölçümlərə əsasən, emal olunan hər ton material üçün təxminən 18–24 ABŞ dolları qənaət edilir.

Ağır işləməli metal lentli testərələr üçün optimal kəsici kənar seçimi

Karbid ucaklı və iki metallı kəsici kənarlar: Struktur çeliyi üçün TPI, qaldırma bucağı və diş aralığı dərinliyi ≥4"

Karbid ucaklı bıçaqlar, aşınmaya qarşı müqavimət göstərməkdə iki metallı variantlara nisbətən çox daha yaxşı performans göstərir. Onlar, dörd inçdən çox qalınlığa malik konstruktiv poladlarla ağır işlər zamanı kəsici dəqiqliyini təxminən üç dəfə uzun müddət saxlayırlar. Qalın hissələrlə işlədikdə, düym başına uyğun diş sayını tapmaq çox vacibdir. Çoxlu insanlar bu kimi işlər üçün diş sayının üç və altı arasında olması ən yaxşı nəticəni verdiyini müşahidə edirlər, çünki az diş sayı bıçağın tutulmasını qarşısını alır. Təxminən on dərəcəlik müsbət qarmaq bucağı və ən azı bir kvadrat inç ölçüsündə daha dərin qovuqları olan bıçaqlar kəsilmə sahəsindən çipləri çox daha yaxşı çıxarır. Bu konfiqurasiya standart neytral qarmaq bucağına malik dizaynlara nisbətən istilik yığılmasını təxminən qırx faiz azaldır. Sınaqlar göstərir ki, karbid bıçaqlar 1045 növü poladdan ibarət altı inç qalınlığında materiallar üzərində işləyərkən adi iki metallı bıçaqlara nisbətən kəsmə sürətlərini ellili faiz artırmağa qadir olurlar. Lakin burada qeyd etmək lazımı bir məhdudiyyət də var: bu karbid bıçaqlar tamamilə dəqiq maşın düzülüşünü tələb edir, əks halda stress altında gözlənilməz şəkildə çatlaya bilər.

Aşağı TPI (2–3) dəyişən addımlı karbid kəsici dişlər I-şəkilli quyruqlar və HSS borularında harmonik titrimi azaldır

Dəyişən addımlı və düzxət üzrə təxminən 2–3 dişə malik karbid kəsici dişlər struktur materiallarla işləyərkən bu narahat edici titrimləri azaltmağa kömək edir. Dişlər arasındakı bərabərsiz məsafə, bəzi HSS borular üzərində aparılan titrim tədqiqatlarına görə, titrimi təxminən 35 faiz azaldır. Ümumiyyətlə daha az diş olması dişlər arasındakı məsafəni artırır və bu da xüsusi olaraq yüksək silisiumlu alüminiumdan hazırlanmış I-şəkilli quyruqları kəsərkən çiplərin bir-birinə yapışmasını qarşısını alır. Lakin sürətli kəsmə sürəti hələ də dəqiqədə təxminən 80 səth futu (sfm) qədər çatmağa imkan verir. Yüksək sürətli polad işləri üçün karbid uculu versiyalar adi kəsici dişlərlə müqayisədə təxminən 22 faiz az əyilmə göstərir və bu da işləmə zamanı ölçülərin metr başına ±0,1 dərəcə dəqiqliklə saxlanılmasına kömək edir. Bundan əlavə, bu konfiqurasiya asimetrik formalarda kəsmə zamanı tətbiq olunan qüvvəni təxminən 18 faiz azaldır; beləliklə, nazik divarlı detallarla işləyərkən kəsici dişlər istiqamətini itirmir.

Maksimum səmərəlilik üçün sürət, verilmə və aşağı verilmə optimallaşdırılması

1045 poladı üçün SFM-in optimal dəyəri (40–80) ≥6": istilik daşınması və çiplərin çıxarılması arasında tarazlıq

1045 nömrəli polad parçaları üzərində, qalınlığı altı düymdən çox olan metal lentli kəsici maşınla işləyərkən, maşını dəqiqədə 40–80 səth futu (SFM) sürətlə işlətmək, kəsici lentlərin çox tez aşınmasını qarşısını almaq və eyni zamanda yaxşı istehsalat sürətləri əldə etmək üçün həqiqətən faydalıdır. Bu sürət aralığı, bahalı kəsici dişlərə zərər verə biləcək istiliyin əvvəlcədən çıxmasına imkan verir; eyni zamanda, çiplərin intensiv çıxarılması kəsici lent ətrafında çiplərin birikməsinin qarşısını alır ki, bu da sürtünmə ilə birləşmə və ya lentin tutulması kimi problemlərə səbəb ola bilər. Belə qalın kəsmələrdə 80 SFM-dən yuxarı sürətlər çoxlu istilik yaradır və bu da dişlərin istəniləndən çox tez aşınmasına səbəb olur. Lakin operator 40 SFM-dən aşağı sürətə düşərsə, çiplər toplanmağa meylli olur və bu da mağaza testlərimizdə müşahidə etdiyimiz kimi kəsmə müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Ən yaxşı nəticələr üçün bir çox istehsalat müəssisəsi seçilmiş SFM-i, dəqiq hidravlik aşağı ötürmə sistemləri ilə birləşdirir ki, bu sistemlər kəsici lentə təsir edən təzyiqi dəqiqədə 0,05–0,2 mm aralığında sabit saxlayır. Bu konfiqurasiya kəsmə zamanı lentin materialla davamlı təmasda qalmasını və kəsmə prosesi ərzində lentin deformasiyasını (bükülməsini) qarşısını alır.

Strukturlu materialların dəqiq kəsilməsini təmin edən iş parçası dəstək sistemləri

Üç nöqtəli sinxron sızğac + arxa dəstək qolları 12"×12" kvadrat bar tətbiqlərində titrəməni aradan qaldırır

Konstruksiyalı polad üzərində dəqiq kəsilmələr almaq, emal olunan detalin iş zamanı ümumiyyətlə hərəkət etməməsini təmin etməyi deməkdir. Bunun sirri — materialın eni boyu sıxma təzyiqini bərabər şəkildə paylaya bilən üç nöqtəli sinxron sızğacdan istifadə etməkdədir. Bu, metalın dərin kəsilmələri zamanı ön ucda baş verən bu qədər incə sürüşmələri dayandırır. Eyni zamanda, kəsilən hissəni aşağıya doğru çəkilməsinin qarşısını alan arxa dayaq qolları mövcuddur. Hamımız material düzgün dəstəklənmədikdə nə baş verdiyini görmüşük: bu, pis kənar çıxıntılar yaradır və kəsici pərdənin istiqamətini itirməsinə səbəb olur. 12 düym kvadrat bar kimi çox qalın hissələr üçün bu ikiqat sistem quruluşu yaxşı kəsilməni pozan titrəşimləri idarə etməkdə əla nəticələr verir. Həmçinin praktik üstünlükləri də unutmaq olmaz: düzgün dəstəkləmə kəsici pərdəni düzgün istiqamətləndirir və əslində kəsilmə qüvvələrini köhnə bir nöqtəli sıxma üsullarına nisbətən təxminən %30 azaldır.

SSS

İki sütunlu hidravlik metal lentli kəsici maşınlar nə üçün istifadə olunur?

İki sütunlu hidravlik metal lentli kəsici maşınlar, artırılmış konstruktiv sabitlik və kəsici lentin düzgünlüyünü təmin edərək qalın, bərk polad bloklarının kəsilməsi üçün istifadə olunur.

Hidravlik aşağı verilmə sistemləri kəsilmə performansını necə yaxşılaşdırır?

Hidravlik aşağı verilmə sistemləri dəqiq təzyiq modulyasiyası təmin edir ki, bu da nəzarət olunan kəsici lentin dərinliyinə daxil olmasını və soyudulmasını mümkün edir; nəticədə effektiv kəsilmə və kəsici lentin ömrünün uzadılması əldə olunur.

Niyə daha qalın materialların kəsilməsi üçün karbid ucaklı kəsici lentlər üstünlük təşkil edir?

Karbid ucaklı kəsici lentlər bi-metal variantlara nisbətən xeyli uzun müddət aşınmaya davam gətirir və dəqiqliyi saxlayır; ona görə də struktur poladların ağır işləmə şəraitində kəsilməsi üçün ideal seçimdir.

Detalın dayaq sistemləri kəsilmə dəqiqliyini necə təsirləyir?

Uyğun detal dayaq sistemləri — məsələn, sinxron çənələr və arxa dayaq qolları — kəsilmə əməliyyatları zamanı hərəkət və titrəşimlərin qarşısını alaraq dəqiqliyi saxlayır.