Қандай металдан жасалған таспа пышақты кескіштер қалың болатты тиімді кеседі?

Қалың болатты кесуге арналған екі бағаналы гидравликалық металдық таспа қайрағыш машиналары

6 дюймнен астам қатты болатты кескенде пышақтың иілуін болдырмау үшін екі бағаналы қаттылық қалай жұмыс істейді

Екі бағаналы конструкциялар басқа конфигурацияларға қарағанда көпшілік құрылымдық тұрақтылыққа ие болады, сондықтан қалың болатпен жұмыс істеген кезде пышақтардың бағыттан шығуына әкелетін бүйірлік күштерге қарсы тұрады. Қалыпты бір бағаналы қолданбалар 6 дюймнан аса қалың қатты блоктармен жұмыс істеген кезде қатты иіледі немесе ауытқиды. Кейбір технологиялық сынақтар нақты ауытқу бұрыштарының шамамен 0,8 градусқа жететінін көрсетеді, ол кезде ешкімге қажет емес конусты кесілулер пайда болады. Параллель бағаналар кезінде кесу күші екі жақта да біркелкі таратылады, сондықтан пышақ толық жылдамдықпен материал арқылы өткен кезде де шамамен ±0,1 градус ауытқу шегінде қалады. Бұндай қаттылық 4340 болаты сияқты қиын материалдар үшін өте маңызды. Осындай жоғары керілу жағдайларында пышақтар көп ауытқыса, тістер әдеттегіден тезірек тозады, цехтағы бақылауларға сәйкес кейде 40% дейін тезірек тозуы мүмкін.

Гидравликалық төмен қарай берілу реттеуі: қаттырылған қорытпалар үшін дәл қысым модуляциясы (0,05–0,2 мм/сек)

Ең соңғы гидравликалық жүйелер HRC шкаласы бойынша 45–65 аралығындағы өте қатты болаттармен жұмыс істеген кезде қажетті өте дәл берілу реттеулерін қамтамасыз етеді. Бұл жүйелер қысым табиғи түрде төмендейтін ескі дәстүрлі ауырлық күшімен берілетін жүйелерге ұқсамайды. Оның орнына тұйық циклды қысым сенсорлары қолданылады, олар қажет болған жағдайда төмен қарай бағытталған күшті 20–150 psi аралығында реттейді. Бұл жұмыс қатайтуы пайда болғаннан кейін кесу пышақтарының осы өте қатты беттерге тым терең сіңіп кетуін болдырмауға көмектеседі. Мұндай дәл басқару арқылы өте баяу берілу жылдамдықтарында — яғни секундына 0,05–0,2 миллиметр аралығында — ұсақ кесінділер дұрыс түзіледі. Қосымша артықшылық ретінде пышақтар да салыстырмалы түрде салқындайды: титан қорытпаларын кескен кезде жылу жиналуы шамамен 60 пайызға азаяды. Көптеген операторлар материалдың қай бөлігін кесіп жатқанына қарай әртүрлі қысым профилдерін орнатуды ыңғайлы деп табады. Бұл әсіресе әртүрлі аспаптық болаттарда кездесетін жұмсақ ішкі аймақтардан қатты сыртқы қабаттарға көшкен кезде маңызды болып табылады.

Шынайы әлемдегі тексеру: Саладағы ірі екі бағаналы модельдер 8" 4140 болатында бір бағаналы металдан жасалған таспалы кескіш машиналарға қарағанда өндірістік қуатын 22% арттырады

Нақты жұмыс орындарында жүргізілген сынақтар көрсеткендей, конструкциялық болатты кесуде екі бағаналы гидравликалық таспа кескіштер басқа көптеген қазіргі нарықтағы нұсқаларға қарағанда айтарлықтай тиімдірек жұмыс істейді. Мысалы, 8 дюйм диаметрлі 4140 хромомолибденді болат құрылымдық материалмен жұмыс істегенде. Ең жақсы конфигурацияланған екі бағаналы жүйелер стандартты моделдерге қарағанда өндіріс көрсеткіштерін шамамен 22 пайызға арттыра алады. Сонымен қатар олар кескіштерді баяу қиратады, яғни алар қосымша 15–18 сағатқа дейін ұзақ уақыт жұмыс істей алады. Бұл неге болады? Негізінде мұндай машиналар кесу кезінде орын ауытқымастан немесе жылжымастан тұрақты қысымды ұстайды. Сондықтан жұмысшылар қателерді түзетуге аз уақыт жұмсайды да, кесу жұмыстарына көбірек уақыт бөледі. Труба бөліктері мен соқыр бұйымдар сияқты қалың қабырғалы бұйымдармен жиі жұмыс істейтін цехтар өзінің таза пайдасын қатты арттырады. Соңғы кездері өнеркәсіп ұсынушылары өздерінің кәсіпорындарында өлшеген деректерге сүйенсек, өңделген әрбір тонна үшін шамамен 18–24 доллар үнемделеді.

Қуатты металл кесетін таспа пышақтары үшін оптималды пышақ таңдау

Карбид ұшты және екі металдан жасалған пышақтар: құрылыс болаты үшін TPI, шығу бұрышы және тістердің тереңдігі ≥4"

Карбидтің ұшы бар пышақтар әсіресе тозуға төзімділік жағынан екі металлдың нұсқаларымен салыстырғанда ерекше орын алады. Олар құрылымдық болаттарды, әсіресе төрт дюймнен астам қалыңдықтағыларды өңдеу кезіндегі қиып алу дәлдігін шамамен үш есе ұзағырақ сақтайды. Қалың бөліктермен жұмыс істеген кезде дюймге келетін тістер санын дәл таңдау өте маңызды. Көптеген адамдар осындай жұмыстар үшін дюймге үш пен алты арасындағы тістер саны ең тиімді болатынын байқаған. Себебі тістер саны аз болса, пышақтың қатты қиылып қалуын болдырмауға көмектеседі. Оң бағытта он градусқа тең шығыңқылық бұрышы бар және кемінде ширек дюйм тереңдіктегі үлкен тісті ойықтары бар пышақтар қиылатын аймақтан қиындыларды одан да тиімді шығарады. Бұл конфигурация қысымсыз (нейтралды) шығыңқылық бұрышы бар стандартты пышақтармен салыстырғанда жылу жиналуын шамамен қырқып төрттен біріне дейін азайтады. Сынақтар көрсеткендей, карбидті пышақтар 1045 маркалы алты дюйм қалыңдықтағы болатты өңдеу кезінде әдеттегі екі металлды пышақтарға қарағанда қиып алу жылдамдығын елу пайызға арттыруға қабілетті. Бірақ бұнда да айтып өтуге тұрарлық бір ескерту бар: бұл карбидті пышақтар өте дәл станоктардың реттелуін талап етеді, әйтпесе олар күшті кернеу әсерінен кенеттен сынға ұшырайды.

Төменгі ТРІ (2–3) және айнымалы қадамды карбид пышақтары I-тәрізді арқалықтар мен ЖЖҚ түтіктеріндегі гармоникалық тербелістерді азайтады

Айнымалы қадамды және шамамен 2–3 тіс/дюйм бар карбид пышақтары құрылымдық материалдармен жұмыс істеген кезде осы қажетсіз тербелістерді азайтады. Тістердің тең емес арақашықтығы ЖЖҚ түтіктері бойынша жасалған кейбір тербеліс зерттеулеріне сәйкес шамамен 35 пайызға дейін шулылықты азайтады. Жалпы тістер саны аз болғандықтан, олардың арасында кеңістік көп болады, бұл әсіресе жоғары кремнийлі алюминийден жасалған I-тәрізді арқалықтарды кескен кезде ұсақталған қиындылардың бірігуін болдырмауға көмектеседі. Алайда, берілу жылдамдығы әлі де минутына шамамен 80 фут (беттік) құрайды. Жоғары жылдамдықты болатпен жұмыс істеген кезде карбид ұшты нұсқалары дәлелденгендей, қалыпты пышақтарға қарағанда иілу құбылысы шамамен 22 пайызға аз болады, бұл өлшемдерді метрге шамамен ±0,1 градус дәлдікпен сақтауға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, бұл жинақ асимметриялық пішіндерді кескен кезде кесу кезіндегі қажетті күшті шамамен 18 пайызға азайтады, сондықтан жұқа қабырғалармен жұмыс істеген кезде пышақтар бағыттан шығып кетпейді.

Ең жоғары тиімділік үшін жылдамдық, подача және төменге қарай подачаны оптималдау

1045 болат үшін SFM-ның қолайлы аймағы (40–80), диаметрі ≥6": жылу шашылуы мен стружка шығаруын теңестіру

1045 маркалы болаттан жасалған алты дюймнан астам қалыңдықтағы бөлшектерді металдан жасалған таспа пышағымен өңдеген кезде машинасын 40–80 фут/мин (беттік жылдамдық) аралығында жұмыс істеу пышақтардың тым тез тозуын болдырмауға және әрі өндірістік өнімділікті жоғары деңгейде ұстауға көмектеседі. Бұл жылдамдық диапазоны жылу қымбат тұратын пышақ тістеріне зиян келтіріп бастамас бұрын оны шашып жіберуге мүмкіндік береді, сонымен қатар қиындылардың пышақ айналасында жиналуын болдырмауға бағытталған белсенді қиындыларды алып тастау жылулық пісіру немесе пышақтың қатты қысылып қалу сияқты проблемаларды туғызуы мүмкін. Бірақ 80 фут/мин (беттік жылдамдық) арқылы жылдамдықты арттырған кезде бұл қалың кесілістерде артық жылу пайда болады, нәтижесінде тістер кез келген оператордың тілегінен тезірек тозады. Ал оператор жылдамдықты 40 фут/мин-нан төмен түсірсе, қиындылар жинала бастайды және цехта өткізілген сынақтарымызға сәйкес бұл кесудің кедергісін едәуір арттырады. Ең жақсы нәтиже алу үшін көптеген цехтар таңдалған беттік жылдамдықты 0,05–0,2 мм/с аралығында тұрақты пышақ қысымын қамтамасыз ететін дәл гидравликалық төмен қарай берілетін жүйемен қосып жұмыс істейді. Бұл ретте пышақ кесу процесінде материалмен тұрақты түрде байланыста қалады және иілуінің алдын алады.

Дәлдікті қамтамасыз ететін өңделетін бұйымдардың ұстағыш жүйелері

Үш нүктедегі синхрондалған қысқыш + артқы ұстағыш иілері 12"×12" квадраттық таяқшаларды өңдеу кезінде дірілді жояды

Құрылымдық болатта дәл кесулерді алу үшін өңделетін бөліктің жұмыс кезінде мүлдем қозғалмауын қамтамасыз ету керек. Бұл үш нүктелі синхронды қысқышты қолдану арқылы іске асады, ол қысу қысымын құрылғы материалдың ені бойынша біркелкі таратады. Бұл металға терең кесулер жасаған кезде алдыңғы ұштағы осы қиыншылық туғызатын сырғып кетулерді болдырмаққа көмектеседі. Сол уақытта артқы қолдау иіндері бар, олар кесілетін бөліктің өзін гравитация әсерінен төмен қисып кетпеуі үшін ұстайды. Материал дұрыс қолданбаса, не болатынын бәріміз көрдік: қатты кесінділер пайда болады және пышақ бағытынан ауытқиды. Мысалы, 12 дюймдық квадраттық таяқшалар сияқты өте қалың бөліктер үшін бұл екі деңгейлі жүйе жақсы кесуді бұзып жіберетін тербелістерді реттеуге өте тиімді. Сонымен қатар, тәжірибелік артықшылықтарды да ұмытпау керек: дұрыс қолдау пышақтың дұрыс орналасуын қамтамасыз етеді, ал нақты кесу күштері ескі бір нүктелі қысқыш әдістерімен салыстырғанда шамамен 30% төмендейді.

ЖИҚ (Жиі қойылатын сұрақтар)

Екі бағаналы гидравликалық металдың таспалы кесу машиналары қандай мақсатта қолданылады?

Екі бағаналы гидравликалық металдың таспалы кесу машиналары күшейтілген конструкциялық тұрақтылық пен пышақтың дәл орналасуымен қалың, біртекті болат блоктарын кесуге арналған.

Гидравликалық төмен қарай берілетін жүйелер кесу сапасын қалай жақсартады?

Гидравликалық төмен қарай берілетін жүйелер дәл қысымды реттеуді қамтамасыз етеді, бұл пышақтың бақыланатын тереңдікке енуі мен суытуын қамтамасыз етеді және нәтижесінде тиімді кесу мен пышақтың ұзақ мерзімді қызмет етуі қамтамасыз етіледі.

Неге қалың материалдарды кесуге карбидті ұшты пышақтарды қолдану тиімді?

Карбидті ұшты пышақтар би-металлды опцияларға қарағанда тозуға төзімдіріек және дәлдікті әлдеқайда ұзақ уақыт сақтайды, сондықтан олар құрылыс болаттарын ауыр жағдайларда кесуге идеалды.

Детальдың ұстағыш жүйелері кесу дәлдігіне қалай әсер етеді?

Синхрондалған қысқыштар мен артқы ұстағыш иілері сияқты дұрыс детальдың ұстағыш жүйелері кесу кезіндегі қозғалыс пен тербелістерді болдырмау арқылы дәлдікті сақтайды.