Koje strojeve za sečenje metalnih traka učinkovito seče debeli čelik?

S druge konstrukcije, osim onih iz tarifne kategorije 8702 ili 8703

Kako dvostruka kolona krutost eliminira odmak oštrice pri sečenju 6 + inč čvrsto čelika

Dizajn dvostrukih stupova pruža mnogo bolju strukturalnu stabilnost u usporedbi s drugim konfiguracijama, pomažući u otpornosti na one bočne sile koje mogu gurnuti oštrice s staza pri radu s debelim čelikom. Standardne jednostočnice imaju tendenciju da se prilično saviju ili skrenu kada se bave čvrstih blokova debljine preko 6 inča. Neki testovi obrade zapravo pokazuju ugao skretanja koji doseže oko 0,8 stupnjeva, što dovodi do onih dosadnih konjskih rezova koje nitko ne želi. Uz paralelne stubove, sila rezanja se ravnomjerno raspršena na obje strane, održavajući oštricu poravnanom u razmjeru od oko plus ili minus 0,1 stupnja čak i kada se materijal gura punom brzinom. Ova vrsta krutosti je jako važna za čvrste materijale poput čelika 4340. Kada se oštrice previše kreću tijekom tih radova visoke napetosti, zubi počinju se trošiti brže nego obično, ponekad čak 40% brže prema promatranjima u tvornici.

U slučaju da je to potrebno za proizvodnju, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, proizvođač mora upotrijebiti sljedeće elemente:

Najnoviji hidraulički sustavi omogućuju izuzetno fine podešavanja u ispuštanju potrebnih za rad s stvarno čvrstim čelikovima koji mjere između 45 i 65 na HRC skali. Ovi sustavi nisu kao oni stare škole na gravitaciji gdje pritisak prirodno pada. Umjesto toga koriste senzore tlaka zatvorenog kružnog ciklusa koji prilagođavaju sila prema dolje bilo gdje od 20 do 150 psi po potrebi. To pomaže da se rezači ne kopu previše duboko u te super tvrde površine nakon što se pojača radno tvrđanje. Uz ovakvu preciznu kontrolu, čipovi se pravilno formiraju čak i pri vrlo sporim brzinama za hranjenje u rasponu od oko 0,05 do 0,2 milimetra u sekundi. Kao bonus, oštrice ostaju hladnije i oko 60 posto manje topline pri sečenju legura titana. Većina operatora smatra korisnim postaviti različite profile pritiska ovisno o tome koji dio materijala seče. To postaje posebno važno prilikom preseljenja od mekših središnjih područja na one tvrđe vanjske slojeve koji se obično nalaze u različitim alatnim čelikovima.

Pravo-svrha validacije: vodeći modeli s dva stupca postižu 22% veću proizvodnju na 8" 4140 čeličnih strojeva u usporedbi s jednostočnim strojevima za piljenje metalnih traka

Testovi provedeni u stvarnim radnim prostorijama pokazuju da kad je riječ o sečenju konstrukcijskog čelika, hidrauličke trake sa dva stupca jednostavno rade bolje od većine drugih opcija na tržištu danas. Uzmimo primjer kada radite s 4140 cromolijom od 8 inča prečnika. Najbolje konfigurirani sistemi s dva stuba mogu povećati proizvodnju za oko 22 posto u usporedbi s standardnim modelima. Plus, oni imaju tendenciju da prođu kroz oštrice sporije, traju negdje između 15 do možda 18 dodatnih sati prije nego što im treba zamjena. Zašto se to događa? U osnovi zato što ove mašine održavaju konstantan pritisak bez ljuljanja ili odlaženja s staze. To znači da radnici provode manje vremena popravljajući greške i više vremena zapravo smanjujući. Prodavaonice koje redovito rade s teškim debljinama zidova, kao što su one koje se nalaze u dijelovima cijevi ili kovanim dijelovima, znatno će se poboljšati. Govorimo o 18 do 24 dolara uštedenih po toni obrade prema onome što su industrijski ljudi u zadnje vrijeme mjerili u svojim postrojenjima.

Optimalan izbor noža za strojeve za tesno metalno piljenje

U slučaju konstrukcije od čelika s visokom visinom od 0,01 m, u slučaju konstrukcije od čelika s visokom visinom od 0,01 m, u slučaju konstrukcije od čelika s visokom visinom od 0,01 m, u slučaju konstrukcije od čelika s visokom visinom od 0,01 m, u slučaju konstrukcije od čelika s visokom

Karbidna oštrica se zaista izdvaja od bi-metalnih opcija kada je u pitanju otpornost na habanje. Oni održavaju svoju preciznost rezanja oko tri puta duže tijekom teških radova s konstrukcijskim čelikovima debljine preko četiri inča. Kad se radi o debljim dijelovima, pronalaženje pravog broja zuba po centimetru je jako važno. Većina ljudi smatra da je za ove poslove najbolje između tri i šest zuba, jer manje zuba pomaže da se oštrica ne zaglavi. Oštrice s oko deset stupnjeva pozitivnog ugla grebe plus dublje dušeke koje mjere najmanje četvrt inča mnogo bolje čiste čipove s područja rezova. Ova postavka smanjuje nakupljanje toplote za oko 40 posto u usporedbi s standardnim neutralnim grabljivim dizajnima. Testiranje pokazuje da karbidne čepele mogu nositi brzine rezanja koje su pedeset posto brže od običnih bi metalnih čepića kada rade na šest inča debljine 1045 čelika. Ali tu je i zamka koja vrijedi spomenuti. Ove karbidne čepele trebaju prilično precizno usmjeravanje stroja inače imaju tendenciju da se neočekivano puknu pod stresom.

Niskotaktni TPI (23), karbidne lopate s promjenjivom visinom smanjuju harmoniku vibracija u I-vezama i HSS cijevi

Karbidna oštrica koja ima promjenjivu visinu i oko 2 do 3 zube po inču pomaže u smanjenju te dosadne vibracije pri radu s konstrukcijskim materijalima. Nejednakost između zuba zapravo smanjuje šaputanje za 35 posto, prema nekim studijama vibracija koje su provedene na HSS cijevima. Sa manje zuba ukupno, postoji više prostora između njih što pomaže spriječiti čipove od lepljenja zajedno posebno važno pri sezanju kroz visoko silicij aluminijum I grede. Brzina hranjenja može doseći oko 80 metara površine u minuti. Za brze radove od čelika, karbidne verzije pokazuju otprilike 22 posto manje savijanja u usporedbi s običnim oštricama, čuvajući stvari prilično kvadratnim unutar plus ili minus 0,1 stupnjeva po metru. Osim toga, ova postavka smanjuje snagu potrebnu za rezanje za oko 18 posto za asimetrične oblike, tako da se oštrice ne odbijaju toliko kada se bave tankim zidovima.

Optimizacija brzine, hranjenja i smanjenja hranjenja za maksimalnu učinkovitost

U slučaju da je proizvodnja od čelika od 1045 ≥ 6 g/m2 u skladu s SFM-om, potrebno je utvrditi:

Kada se radi s metalnom trake pilom na 1045 čelika debljine od šest inča, pokretanje stroja između 40 i 80 površine metara u minuti stvarno pomaže da se oštrice ne nose previše brzo, dok se i dalje dobiva dobra proizvodna stopa. Raspon brzine omogućuje toplini da pobjegne prije nego što počne oštećivati te skupe zube oštrice, a agresivno uklanjanje čipova sprečava da se čvor zgradi oko oštrice što može dovesti do problema poput trenja ili zaglavljenja oštrice. Prelaziti 80 SFM stvara previše toplote u ovim debljim rezovima, što se nosi zubima brže nego što itko želi. Ako operator padne ispod 40 SFM, čipovi se nagomilavaju i to povećava otpornost na rezanje. Za najbolje rezultate, mnoge trgovine povezuju odabrani SFM s preciznim hidrauličkim sustavima za smanjenje tlaka koji održavaju stabilan pritisak oštrice negdje između 0,05 i 0,2 mm u sekundi. Ovim postavljanjem se osigurava da se oštrica neprekidno drži u kontaktu s materijalom bez da se savije tijekom rezanja.

Sustavi za podržavanje radnog dijela koji osiguravaju preciznost u rezanju strukturalnog materijala

Tri točke sinhronizirane viže + stražnje ruke za podršku eliminišu šaputanje u 12 "×12" kvadratne bar aplikacije

Da bi se preciznije rezali konstrukcijski čelik, potrebno je osigurati da se dio ne pomera tijekom rada. Trik je korištenje tri točke sinhronizirana vis koji distribuira pritisak začepljenja ravnomjerno duž širine materijala. To zaustavlja one dosadne klizišta na prednjem kraju prilikom stvaranja dubokih rezova u metalu. U isto vrijeme, postoje i zadnja podrška koja drži dio koji je odsječeni kako ne bi samo pao od gravitacije. Svi smo vidjeli što se događa kada materijal nije pravilno podržan stvara gadne grčeve i čini da se oštrica odmakne od kursa. Za stvarno debele dijelove poput tih 12 inčnih kvadratnih šipki, ovaj dualni sustav čini čuda za kontrolu vibracija koje mogu uništiti dobar rez. I nemojmo zaboraviti na praktične prednosti. Sa pravilom podrške, oštrica se drži u pravilnom smjeru, dok se snage rezanja smanjuju za oko 30% u usporedbi s starijim metodama za začepljenje.

Česta pitanja

Za što se koriste hidrauličke strojeve za piljenje metalnih traka s dva stupca?

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju gume i čelika za proizvodnju čelika za proizvodnju čelika za proizvodnju čelika za proizvodnju čelika za proizvodnju čelika za proizvodnju čelika za proizvodnju čelika za proizvodnju čelika za proizvodnju čelika za proizvodnju čelika za proizvodnju

Kako hidraulički sustavi za smanjenje struje poboljšavaju učinkovitost rezanja?

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije u Uniji, proizvođač mora upotrijebiti električnu energiju za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvod

Zašto se za sečenje debljih materijala preferiraju oštrice s karbidnim vrhovima?

Oštrice s karbidnim vrhovima otporne su na habanje i zadržavaju točnost znatno duže od bi-metalnih opcija, što ih čini idealnim za teško rezanje strukturalnih čelika.

Kako sustavi za podršku radnog dijela utječu na preciznost rezanja?

Odgovarajući sustavi za podržavanje radnog dijela, poput sinhroniziranih viša i stražnjih podržavajućih ruku, održavaju točnost tako što sprečavaju kretanje i vibracije tijekom rezanja.