Алтны хавтгай хөвчтэй төмөр хураагч машинуудын аль нь зүүн төмөр хагалж чаддаг вэ?

Хоёр багана бүхий гидравлик металлын лент-хөтлөгч төмөр хуурцагууд: Зүүн талд 6+ дюйм (15+ см) зөөлөн гуурсан төмөр

Хоёр багана бүхий хатуу бүтцэд хөтлөгчийн хазайлт үүсэхгүй: Зүүн талд 6+ дюйм (15+ см) зөөлөн гуурсан төмөр хуурцагуудын үед

Хоёр багана бүхий загварууд нь бүтцийн тогтвортой байдлыг бусад загваруудаас илүү сайн хангаж, тархисан гөлөмд ажиллах үед хөнгөн цагааныг хазайлуулж чадах хөндлөн чиглэлд үйлчилж буй хүчнүүдийн нөлөөллийг саархуулж өгдөг. Стандарт нэг багана бүхий зүсгүүрүүд нь 6 дюйм (15.24 см) – с илүү зузаан бүтэн блокуудыг боловсруулах үед их хэмжээний нугарал ба хазайлт үүсгэдөг. Зарим машин боловсруулалтын туршилтууд нь хазайлтын өнцгийн утга 0.8 градус хүртэл хүрдөгийг харуулж, үүнээс бүхнийг сүүлд орхидог төвөрсөн зүсэлт үүсдөг. Параллель багануудтай тохиолдолд зүсэлтийн хүч нь хоёр талд тун тодорхой тараадаг, мөн товчхон материалд бүтэн хурдны хүчтэй орхидог үед ч зүсгүүрийн хазайлт нь дунджаар ±0.1 градусын хязгаарын дотор бүтэн хадгалагдаж үлддөг. Ийм хатуу бүтцүүд нь 4340 гөлөм зэрэг хатуу материалын хувьд онцгой чухал. Хөнгөн цагааныг хазайлуулж, зүсгүүрийн шүднүүд нь ийнхүү өндөр хүчтнүүдийн нөлөөллийн доор хэтрүүлж ажиллах үед шүднүүд нь хэвийн хурднаас илүү хурдан дүүрдөг, үүнээс үүдсэн ажилханы ажиглалтаар шүднүүд нь хүртэл 40% хурдан дүүрдөг.

Гидравлик доош хөдөлгөөний удирдлага: хатуу сплавуудын хувьд нарийн төвөршүүлсэн даралт хяналт (0.05–0.2 мм/сек)

Хамгийн сүүлийн үеийн гидравлик систем нь HRC хэмжээнд 45-65 хоорондох хүчтэй цахилгаан зэстэй ажиллахдаа шаардлагатай маш нарийн хангамжтай тохируулалтыг боломжуулдаг. Эдгээр системүүд нь хуучин сургуулийн татах хүчээр тэжээгддэг системүүд биш. Тэмцээн нь байгалийн дагуу унадаг. Үүний оронд тэд 20-150 psi-ийн хооронд хүчтэй хүчтэй даралтыг зохицуулдаг хаалттай давхаргын мэдрэгч ашигладаг. Энэ нь бутлуурын хатууралтын дараа хатуурах талбайд хэтэрхий гүнзгийрэхгүй байх болно. Иймэрхүү нарийвчилсан удирдлагаар чипс нь секундын 0.05 - 0.2 мм-ийн дунд хатуу хурдтай ч гэсэн зөв хэлбэртэй болдог. Мөн титаний элсэлтийг хасахдаа 60 хувиар бага дулаан үүсдэг. Ихэнх ажилчид нь ямар материал нь хөндлөнгөөс шалтгаалан өөр өөр даралтын профиль тохируулах нь ашигтай гэж үздэг. Энэ нь ялангуяа арьсны зэвсгийн олон төрлийн зэсэд байдаг хатуу гадаад давхаргуудад зөөлөн цөм хэсэгээс шилжихэд чухал болно.

Бодит дэлхийн баталгаажуулалт: Индустрийн удиртгагч хоёр багана-бүтэцтэй загварууд нь гангаар хийсэн 8" 4140 гангаар хийсэн металлын хавтгай хөвөртүүрт машинуудаас 22% илүү үйлдвэрлэлийн хүчин чадал үзүүлж буй.

Ажлын газар нь бодит нөхцөлд хийсэн туршилтүүд нь бүтээлд хэрэглэдэг гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан гуурсан......

Хүнд нөхцөлд ажиллах металлын лент-хөвөлдөг машинд хамгийн тохиромжтой хүрд сонгох

Карбидын төвд бүрхүүлт ба хоёр металл хүрд: ТПИ, хүрдний өнцөг, гуллетын гүн бүтээлчийн гуурд ≥4"

Карбидын үзүүрт хөвөртүүд нь хоёр металлын хөвөртүүдтэй харьцуулж үлдэхүүнүүдийн төлөө тодорхой ялгардаг. Түүн дотор, дөрвөн инч (10 см) хүртэл зузаан бүтээлд хэрэглэх үед түүний хүртэлх орчинд гурван дахин урт хугацаанд хүртэлх нарийн хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх хүртэлх х......

Бага ТРІ (2–3), хувьсах алхамт карбид хүрднүүрүүд нь I-хэлбэрт балкас болон ХСС гуурцагт гармоник хөдөлгөөнийг бууруулж

Хувьсах алхамт карбид хүрднүүрүүд, дюймд ойролцоогоор 2–3 шүдтэй, бүтээдүүр материалд ажиллах үед тааламжгүй хөдөлгөөнийг бууруулж. Шүднүүдийн төвсгөлд хоорондын зай нь тэнцүү бус бөөршүүлт (чэттер) –ийг ХСС гуурцагт хийсэн хөдөлгөөний судалгааны үндсэн дээр ойролцоогоор 35 хувиар бууруулж. Нийт шүднүүдийн тоо цөөн бөөршүүлт, шүднүүдийн хоорондын зай их бөөршүүлт, түүн дотроо өндөр силикон алюминийн I-хэлбэрт балкас огтлох үед чипснүүд хоорондоо наалдуурахыг саатуулж. Гэхдээ хөдөлгөөний хурд ойролцоогоор минутанд 80 фут (24.4 метр) гадаргуу хурд хүртэл хүрч. Өндөр хурдны гангаар хийсэн ажилд карбид доторлойт хүрднүүрүүд нь ердийн хүрднүүрүүдтэй харьцуулахад ойролцоогоор 22 хувиар цөөн хазайх хандлагатай, түүн дотроо нийт уртад ±0.1 градусын хазайлт хүртэл тогтвортой бөөршүүлт. Түүн дотроо асимметрик хэлбэрт материалд огтлох үед шүднүүдийн хоорондын зайд шаардагдах хүч ойролцоогоор 18 хувиар бууруулж, түүн дотроо зүүлт хана тун нарийн материалд ажиллах үед хүрднүүрүүд хажуу зүүлтгүй шууд линз түүн дотроо тогтвортой хүрднүүрүүд

Хамгийн их үр дүнд хүрэхийн тулд хурд, хоолойн хурд, доош хөдөлж ирэх хурдыг оптимизацилах

1045 гангаар (≥6") SFM-ийн дүрсний цэг (40–80): дулааны сарнил ба чипсийн гаргалт хоорондын тэнцвэр

1045 гангаар хийсэн 6 дюйм (15.24 см) – с илүү зузаан деталд металлын лент-хөтлөгч ашиглан ажиллах үед машиний хурдыг 40–80 фут/минут (12–24 м/мин) хооронд барьж байх нь хөтлөгчний шүднүүдийн хурдан дуудахаас саад тавихад, мөн сайн үйлдвэрлэлийн хурд хамгаалахад их тус үзүүлдэг. Хурдны хүрээ нь халуун нь хөтлөгчний үнэт шүднүүдийг гэмтээх өмнө гарахыг хангаж, чипснүүдийн идэвхтэй хасагдах нь хөтлөгчний орчимд хаягдмүүдийн цуглуулан бүрдэхийг саад тавиж, үүнээс үүдсэн асуудлууд — жишээ нь, үрэлдүүрлэлт холбогдоох юм уу, хөтлөгчний бүрдэх — үүсэхийг саад тавиж. Дээрх 80 SFM (гадаргуу фут/минут)-с илүү хурд төвхөн зузаан хагалдмаар хэсгүүдийн хувьд хэт их дулаан үүсгэдэг, үүнээс шүднүүд дуудах хурд хүлээж буй хүмүүсийн хүсэлтэйс илүү удаан үүсдэг. Гэтэл оператор 40 SFM-с доош хурд барьж байвал чипснүүд цуглуулан бүрддэг, үүнээс хагалдмаар хүч нь үйлдвэрлэлийн туршилтуудад бид харж буй хэмжээгээр хүчтэр болдэг. Хамгийн сайн үр дүнд хүрэхийн тулд олон үйлдвэрлэлийн газар сонгосон SFM-д нарийн гидравлик доогуур хөтлөгчний системүүдийг хослуулдэг, үүнд хөтлөгчний даралт нь секунд тутамд 0.05–0.2 мм хооронд тогтмол байдаг. Энэ тохиргоо нь хөтлөгчний материалтай тогтмол хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай хавтгай х......

Бүтэц материал хуваах үед нарийн нарийвчлалыг хангахад зориулан загварчилж, суурин бүтэцтүүд

Гурван цэгт синхронизированный хавтгай + арын тулгуур хөндийлүүр 12"×12" квадрат баганын хэрэглээд хонхорлолыг арилгана

Бүтээлд хүчтүүрхийн гулдайг төвд нь урт хүртэл зүүх нь бүтээлд ямар нэгэн хөдөлгөөн үүсэхгүйн тулд шаардлагатай. Түлхүүр нь гурван цэгт синхронизированный хавтгай даралтын хавтгай ашиглах явдал, якшингийн өргөн дагуу даралтын хүчний тархалт нь төвд нь тун тодорхой бөхтүүрхийн хувьд чухал. Хүчтүүрхийн гулдайг төвд нь урт хүртэл зүүх нь гулдайн урд төгсгөлд урт хүртэл орхигтун илтгэж, гулдайн урд төгсгөлд урт хүртэл орхигтун илтгэж, гулдайн урд төгсгөлд урт хүртэл орхигтун илтгэж, гулдайн урд төгсгөлд урт хүртэл орхигтун илтгэж, гулдайн урд төгсгөлд урт хүртэл орхигтун илтгэж, гулдайн урд төгсгөлд урт хүртэл орхигтун илтгэж, гулдайн урд төгсгөлд урт хүртэл орхигтун илтгэж, гулдайн урд төгсгөлд урт хүртэл орхигтун илтгэж, гулдайн урд төгсгөлд урт хүртэл орхигтун илтгэж, гулдайн урд төгсгөлд урт хүртэл орхигтун илтгэж, гулдайн урд төгсгөлд урт хүртэл орхигтун илтгэж, гулдайн урд төгсгөлд урт хүртэл орхигтун илтгэж, гулдайн урд төгсгөлд урт хүртэл орхигтун илтгэж, гулдайн урд төгсгөлд урт хүртэл орхигтун илтгэж, гулдайн урд төгсгөлд урт хүртэл орхигтун ил......

Түгээмэл асуулт

Хоёр багана бүхий гидравлик металлын лент-хөтлөгч машинууд юунд ашигладаг?

Хоёр багана бүхий гидравлик металлын лент-хөтлөгч машинууд нь хүчтэрүүлсэн бүтцүүдийн тогтвортой байдал ба хөтлөгч дүрсний зөв тодорхойлогдож буй чадварыг хангаж, зузаан, бүтэн сталь блокуудыг хасахад ашигладаг.

Гидравлик доош хөдөлгөөнт системүүд хасах үйлдлийн үр дүнг хэрхэн сайжруулдаг?

Гидравлик доош хөдөлгөөнт системүүд нарийн төвөгтэй даралт зохицуулалт үзүүлдэг, үүн дотор хөтлөгч дүрсний хяналттой нүүрлүүлэлт ба хөхрүүлэлт оршдог, үүн дотор хасах үйлдлийн үр дүн сайжирдаг, хөтлөгч дүрсний үйлдлийн хугацаа уртасдаг.

Зузаан материалуудыг хасахад карбид-төвдүүрт хөтлөгч дүрснүүд яагаад илүү дуртай?

Карбид-төвдүүрт хөтлөгч дүрснүүд нь би-металл хөтлөгч дүрснүүдтэй харьцуулж, хүчтэрүүлсэн цагаан төмөр холимогуудын хасах үйлдлүүдэд илүү урт хугацаа туршид дүрсний үр дүнг хадгалж, нарийн төвөгтэй хэмжээний нарийн төвөгтэй хасах үйлдлүүдэд илүү тохиромжтой.

Деталийн тулгуур системүүд хасах нарийн төвөгтэй бүтцүүдийн үр дүнд яагаад нөлөөлдөг?

Синхронизированные хөмсгүүд ба арын тулгуур савхнууд зэрэг деталийн тулгуур системүүд нь хасах үйлдлүүд үргэлжлүүлж буй үед деталийн хөдөлгөөн ба хонхорхойг саарч, нарийн төвөгтэй бүтцүүдийн үр дүнг хадгалж буй.