Qaysi metall lentli kesish uskunalari qalin po'latni samarali kesadi?

Qalin po'latni kesish uchun ikki ustunli gidravlik metall lentali kesgichlar

Qanday qilib ikki ustunli qattiqlik 6 dyuymdan ortiq qattiq po'latni kesishda pichoqning egilishini oldini oladi

Ikki ustunli dizaynlar boshqa konfiguratsiyalarga qaraganda ancha yaxshi struktural doimiylikni ta'minlaydi, bu esa qalin po'lat bilan ishlayotganda pichaklarni yo'ldan chiqarib yuboradigan yon kuchlarga qarshilik ko'rsatishga yordam beradi. Oddiy bitta ustunli gildirakli zarralar 6 dyuymdan ortiq qalinlikdagi butun bloklarga ishlov berayotganda juda ko'p egiladi yoki siljidi. Ba'zi ishlab chiqarish sinovlari egilish burchagining taxminan 0,8 gradusga yetishini ko'rsatgan bo'lib, bu esa hech kim istamaydigan shu noqulay konusli kesmalarga olib keladi. Parallel ustunlar bilan kesish kuchi ikkala tomonda teng taqsimlanadi va bu pichakni to'liq tezlikda materialni kesayotganda ham taxminan ±0,1 gradus ichida yaxshi tekislikda saqlab turadi. Bunday qattiqlik 4340 po'lat kabi qiyin materiallar bilan ishlashda ayniqsa muhimdir. Bu katta kuchlanishli ishlarda pichaklar ortiqcha siljiganda tishlar oddiy holatga qaraganda tezroq ishdan chiqadi; ish joyidagi kuzatishlar shuni ko'rsatadiki, ba'zan tishlarning ishdan chiqish tezligi 40% ga yetadi.

Gidravlik pastga itarish boshqaruvi: qattiqroq qotishmalar uchun aniqlik bilan boshqariladigan bosim modulyatsiyasi (0,05–0,2 mm/sek)

Eng so'nggi gidravlik tizimlari HRC shkalasida 45 dan 65 gacha o'lchanadigan juda qattiq po'latlar bilan ishlashda talab qilinadigan juda nozik tezlik sozlamalarini amalga oshirish imkonini beradi. Bu tizimlar bosim tabiiy ravishda pasayib ketadigan, eski uslubdagi og'irlikka asoslangan tizimlardan farqli o'laroq, yopiq konturli bosim sensorlaridan foydalanadi va zarur bo'lganda pastga qaratilgan kuchni 20 dan 150 psi gacha moslashtiradi. Bu ish qattiklashgandan keyin kesuv pichaklarining shu qattiq sirtlarga ortiqcha chuqur kirib ketishini oldini oladi. Bunday aniq boshqaruv tufayli chiplar 0,05 dan 0,2 millimetrgacha soniyada tezlikda ham to'g'ri shakllanadi. Qo'shimcha sifatida, titan qotishmalarini kesishda pichaklar atrofida issiqlikning to'planishi taxminan 60 foizga kamayadi. Aksariyat operatorlar materialning qaysi qismi orqali kesishni amalga oshirayotganlariga qarab turli xil bosim profilini sozlashni qulay his qiladilar. Bu xususiyat, turli xil kesuv po'latlarida ko'pincha uchraydigan yumshoqroq markaziy qatlamlardan qattiqroq tashqi qatlamlarga o'tishda ayniqsa muhim ahamiyat kasb etadi.

Haqiqiy dunyo sharoitida tekshirish: Sanoatda yetakchi ikki ustunli modellar 8" 4140 poʻlatda yagona ustunli metall lentali gilozinlar bilan solishtirganda 22% yuqori ish quvvatiga erishadi

Haqiqiy ishlab chiqarish zavodlarida o'tkazilgan sinovlar shuni ko'rsatadiki, konstruktiv po'latni kesishda ikki ustunli gidravlik lentali g'ildirakli kesgichlar bugungi kunda bozorda mavjud bo'lgan boshqa ko'pchilik usullarga qaraganda ancha yaxshi ishlaydi. Masalan, 8 dyuym diametrli 4140 xrom-molibdenli po'lat materiali bilan ishlashni oling. Eng yaxshi sozlangan ikki ustunli tizimlar standart modellarga nisbatan ishlab chiqarish tezligini taxminan 22 foizga oshirishi mumkin. Shuningdek, ular kesgichlarni sekinroq ishlatab ketadi va kesgichlar almashtirilishidan oldin 15 dan 18 soatgacha qo'shimcha ishlay oladi. Buning sababi nima? Asosan, bu apparatlar kesish jarayonida siljish yoki yo'lidan chetlashmasdan kesish joyiga doimiy bosim qo'llay oladi. Bu esa ishchilarga xatolarni tuzatish uchun sarflanadigan vaqtning kamayishiga hamda haqiqiy kesish ishlariga sarflanadigan vaqtning ortishiga olib keladi. Nizolari yoki forg'langan detallar kabi qalin devorli qismlar bilan doimiy ravishda ishlovchi korxonalar o'z foydasini sezilarli darajada oshirishini his qiladi. So'nggi o'lchovlar natijasida, sanoat vakillari o'z korxonalari sharoitida bir tonna qayta ishlangan material uchun taxminan 18 dan 24 AQSH dollari gacha tejashni aniqlagan.

Qalin qismli metall bandli kesish mashinalari uchun optimal pichak tanlovi

Karbid uchli va bi-metall pichaklar: TPI, tishning og‘ish burchagi va tish o‘rnatiladigan chuqurligi (gullet depth) ≥4" struktural simob uchun

Karbid uchli pichaklar strukturali po'latlarni to'rt dyuymdan ortiq qalinlikda qayta ishlashda yaxshi ishlash va chidamlilik jihatidan bi-metall variantlarga nisbatan ancha ustunlik qiladi. Ular kesish aniqligini og'ir ish sharoitida taxminan uch baravar uzunroq saqlaydi. Qalinroq kesimlarni qayta ishlashda dyuymga to'g'ri keladigan tishlar sonini tanlash juda muhim. Ko'pchilik odamlar bu ishlarda uchdan oltigacha tish optimal ekanligini topgan, chunki kamroq tish pichakning qo'rilib qolishini oldini oladi. O'n darajali ijobiy kesish burchagiga ega va kamida chorak dyuym chuqurlikdagi kengroq tish o'ralari (gullet) kesish sohasidan chipni ancha yaxshiroq chiqaradi. Bu konfiguratsiya standart neytral kesish burchagiga ega pichaklarga nisbatan issiqlik hosil bo'lishini taxminan qirq foizga kamaytiradi. Sinovlar karbid pichaklarning 1045 po'latini olti dyuym qalinlikda qayta ishlashda oddiy bi-metall pichaklarga nisbatan kesish tezligini ellik foizga oshirish imkonini berishini ko'rsatadi. Lekin bu yerda aytib o'tish lozim bo'lgan bir nuqson ham mavjud: bu karbid pichaklar aniq mashina sozlamasini talab qiladi, aks holda ular stress ta'sirida kutulgandan keyin singari shikastlanadi.

Past TPI (2–3) va o'zgaruvchan qadamli karbid pichaklar I-shaklli balkalar va HSS naychalarda garmonik tebranishlarni kamaytiradi

O'zgaruvchan qadamli va bir dyuymga 2 dan 3 tagacha tishli karbid pichaklar strukturali materiallar bilan ishlashda shu noqulay tebranishlarni kamaytirishga yordam beradi. Tishlar orasidagi teng bo'lmagan masofa HSS naychalarga o'tkazilgan ba'zi tebranish tadqiqotlariga ko'ra, chatteringni taxminan 35 foizga kamaytiradi. Umumiy tishlar soni kamroq bo'lgani uchun ular orasida masofa kengroq bo'ladi, bu esa yuqori silitsiyli alyuminiydan yasalgan I-shaklli balkalarni kesishda chip qoldiqlarining bir-biriga yopishib qolishini oldini oladi. Biroq, kesish tezligi hali ham minutiga 80 fut (taxminan 24,4 metr) sirt tezligiga yetishi mumkin. Yuqori tezlikdagi po'lat ishlarida karbid uchli versiyalar oddiy pichaklarga nisbatan taxminan 22 foizga kamroq egilishni namoyish etadi, bu esa kesishni metrga plus yoki minus 0,1 daraja aniqlikda to'g'ri ushlab turishga yordam beradi. Shuningdek, bu konfiguratsiya kesishda talab qilinadigan kuchni asimmetrik shakllar uchun taxminan 18 foizga kamaytiradi, shu sababli ingichka devorlar bilan ishlashda pichaklar yo'nalishdan chetlanmaydi.

Maksimal samaradorlik uchun tezlik, podacha va pastga podacha optimallashtirilishi

1045 po'lat uchun SFM optimal qiymati (40–80), diametri ≥6": issiqlik chiqarilishini va chipni chiqarilishini muvozanatlash

1045 qotirilgan poʻlatdan tayyorlangan olti dyuymdan qalinroq detallar bilan ishlayotganda, metall lentali gʻaltakli kesgichni daqiqasiga 40–80 fut (yaʼni sirt tezligi) tezlikda ishga tushirish kesuvchi pichoqlarning juda tez yorilib ketishini oldini oladi va bir vaqtda yaxshi ishlab chiqarish koʻrsatkichlarini saqlab turadi. Tezlik diapazoni kesuvchi pichoq tishlarini shikastlantiradigan issiqlikni vodiyga chiqishiga imkon beradi; shuningdek, chipni faol olib tashlash pichoq atrofida qoldiq materialning toʻplanishini oldini oladi — bu esa ishqalanish orqali paydo boʻladigan qoʻshish yoki pichoqning qulflanish kabi muammolarga sabab boʻlishi mumkin. Bu qalin kesmalarda 80 SFM dan yuqori tezlikda ishlash juda koʻp issiqlik hosil qiladi va bu tishlarning hech kim xohlamaydigan darajada tez yorilishiga olib keladi. Agar operator tezlikni 40 SFM dan pastga tushirsa, chiplar toʻplanib ketadi va bu doʻkon testlarida kuzatilganidek kesish qarshiligini sezilarli darajada oshiradi. Eng yaxshi natijalarga erishish uchun koʻpchilik doʻkonlar tanlangan sirt tezligini (SFM) 0,05–0,2 mm/s oraligʻida doimiy kesuvchi pichoq bosimini taʼminlaydigan aniq gidravlik pastga itaruvchi tizimlar bilan birlashtiradi. Bunday sozlash pichoqni kesish jarayonida material bilan doimiy aloqada ushlab turadi va kesishda pichoqning egilishini oldini oladi.

Struktural materiallarni kesishda aniqlikni ta'minlaydigan ishlov beriladigan detallarni qo'llab-quvvatlash tizimlari

Uch nuqtali sinxron paxta + orqa qo'llab-quvvatlash qo'llari 12"×12" kvadrat profilli materiallarda titroqni yo'q qiladi

Struktural po'latda aniq kesishlar olish — ishlov berilayotgan detaldan operatsiya davomida umuman harakatlanmasligini ta'minlashni anglatadi. Maxfiylik shundaki, materialning kengligi bo'ylab qisish bosimini teng taqsimlaydigan uch nuqtali sinxron ishqalanish uskunasi ishlatiladi. Bu metallga chuqur kesishlar qilganda old tomonda noqulay silkinishlarni bartaraf etadi. Bir vaqtda, kesilayotgan qismni og'ishdan saqlab turadigan orqa qo'llab-quvvatlovchi qo'llar ham mavjud. Material to'g'ri qo'llab-quvvatlanmasa nima bo'lishini barchamiz ko'rgandik: yomon burrlar hosil bo'ladi va pichoq yo'nalishidan chetga chiqadi. Haqiqatan ham qalin qismlar — masalan, 12 dyuymli kvadrat simlar — uchun bu ikki qavatli tizim kesish sifatini buzuvchi tebranishlarni nazorat qilishda ajoyib natijalar beradi. Shuningdek, amaliy afzalliklarni ham unutmaslik kerak: to'g'ri qo'llab-quvvatlash pichoqni to'g'ri joylashtirib turadi, shu bilan birga kesish kuchlari eski bitta nuqtali qisish usullariga nisbatan taxminan 30% ga pasayadi.

Ko'p beriladigan savollar

Ikki ustunli gidravlik metall lentali kesish mashinalari qanday maqsadlarda ishlatiladi?

Ikki ustunli gidravlik metall lentali kesish mashinalari qalin, qattiq po'lat bloklarini kesish uchun, shuningdek, yaxshilangan konstruktiv barqarorlik va pichoqni tekislash uchun ishlatiladi.

Gidravlik pastga itaruvchi tizimlar kesish samaradorligini qanday yaxshilaydi?

Gidravlik pastga itaruvchi tizimlar aniq bosimni boshqarish imkonini beradi, bu esa nazorat qilinadigan pichoqni kirishini va sovutishni ta'minlaydi; natijada kesish samaradorligi oshadi va pichoqning xizmat muddati uzayadi.

Nima uchun qalinroq materiallarni kesishda karbidli uchli pichoqlar afzal ko'riladi?

Karbidli uchli pichoqlar bi-metall variantlarga qaraganda sezilarli darajada ko'proq chidamli bo'lib, aniqlikni uzoqroq saqlaydi; shu sababli ular konstruktiv po'latlarni og'ir sharoitda kesish uchun idealdir.

Ishlov berilayotgan detallarni qo'llab-quvvatlash tizimlari kesish aniqligiga qanday ta'sir qiladi?

Sinxron qisqichlar va orqa qo'llab-quvvatlash qo'llari kabi to'g'ri ishlov berilayotgan detallarni qo'llab-quvvatlash tizimlari kesish jarayonida harakatlanish va tebranishlarni oldini oladi, bu esa aniqlikni saqlashga yordam beradi.