Metal band saçağı maşınları ilə kəsmək üçün hansı metallar uyğundur?

Metal lent kəsici maşınlar müxtəlif materiallarla necə işləyir

Metal lent kəsici maşınların kəsmə mexanizmini anlamaq

Band çubuq maşınları metaldan dəqiq kəsmələr etmək üçün iki təkər arasında davamlı dişli bıçağı işləyərək işləyir. Bu bıçaqların necə yaxşı kəsilməsi, əsasən müxtəlif material növləri üçün xüsusi olaraq hazırlanmış dişlərinin formasına və aralıklarına bağlıdır. Məsələn, alüminium kimi yumşaq materiallar bir növ bıçağa ehtiyac duyurlar, daha sərt poladlar isə tamamilə fərqli bir şeyə ehtiyac duyurlar. Maşın istiqamətlənməsi məsələsinə gəldikdə, üfüqi modellər uzun material parçaları boyunca düz kəsmələr etmək üçün əladır. Digər tərəfdən, şaquli bant testeriləri, iş yerlərində tez-tez ortaya çıxan çətin əyri formalar və qeyri-mütəmadi profillər üçün daha uyğundur. 2024-cü ildə nəşr olunan ən son Sənaye Çaplama Hesabatından verilən məlumatlara baxaraq, əksər metal kəsmə əməliyyatlarının dəqiqədə 80 ilə 250 səth fut sürət aralığında olduğunu göstərir. Bu diapazon həm dəmir əsaslı həm də dəmir olmayan metallarda yaxşı işləyir, çünki iş parçasına və ya bıçağa zərər verə biləcək həddindən artıq istilik yaratmadan kifayət qədər kəsmə gücünün olduğu şirin nöqtəni tapır.

Kələnin gərginliyinin, yem sürətinin və sürətinin material uyğunluğuna təsiri

Bıçağın gərginliyini 15-25 min psi arasında saxlamaq düz təmiz kəsiklər üçün bütün fərqi yaradır. Tənqid çox aşağı olduqda bıçaq material üzərində gəzməyə meyllidir. İndi yem sürətləri və kəsmə sürətləri üçün bunlar həqiqətən düzgün tənzimlənməlidir. Mis kimi yumşaq metallar ümumiyyətlə 180-300 SFM arasında daha yüksək sürətləri idarə edir, amma biz hələ də yem təzyiqini orta səviyyədə saxlamaq istəyirik ki, bıçaq saplanmasın və ya səthdən sürüklənməsin. Paslanmaz polad tamamilə fərqli bir hekayə danışır. Bu materialla operatorlar işləri təxminən 50-120 SFM-ə qədər yavaşlatmalı və əslində yem sürətini artırmalıdırlar. Bu, paslanmayan tətbiqlərdə ümumiyyətlə baş verən iş sərtləşmə problemləri ilə mübarizə aparmağa kömək edir. Keçən il nəşr olunan bəzi araşdırmalar göstərdi ki, uyğun olmayan sürət və yem birləşmələri bəzi ərintilmiş poladlarda bıçağın ömrünü təxminən yarıya qədər qısalda bilər, buna görə də bu parametrləri düzgün tənzimləmək həm alətin uzunömürlülüyü, həm də ümumi səmərə

Dondurucu mayenin, maşının sərtliyinin və çiplərin çıxarılmasının kəsmə keyfiyyətində rolu

Soyutma sistemləri, xüsusən də titan kimi çoxlu sürtünmə yaradan materiallardan əmələ gələn istiliyin aradan qaldırılmasında çox vacib rol oynayır. Bu sistemlər əslində bıçaqların temperaturunu 200-dən hətta 300 dərəcə Farenheitə qədər azalda bilər. Maşınlara yaxşı sərtlik verilərək qurulduqda, onlar sərt polad kəsərkən daha az titrəyir və bu da dəqiqlik tolerantlarını təxminən artı 0,004 düym yaxud eksi 0,004 düym səviyyəsində saxlayır. Talaşların səmərəli şəkildə çıxarılması da eyni dərəcədə vacibdir. Kəsici alətlərdə dişlərin necə yerləşdirildiyi və formasının alınması burada böyük rol oynayır, çünki əgər yaranan qırıntılar iş parçasına təkrar düşərsə, səth emal keyfiyyəti pozulur. Xüsusilə alüminium emalı ilə bağlı danışanda istehsalçılar Parker Manufacturing tərəfindən 2023-cü ildə dərc olunan bəzi tədqiqatlara əsasən, ümumi soyutma mayesi istifadə etməklə birlikdə düym başına təxminən 6-dan 10 dişə malik bıçaqların istifadəsi, ümumiyyətlə soyutma mayesi istifadə edilmədən edilən işləməyə nisbətən yapışma problemlərini təxminən yetmiş faiz azaltdığını müəyyən ediblər.

Dəmirli Metallar: Karbon, Paslanmayan və Lehimli Poladların Kəsilməsi

Karbon Polad: Optimal Bıçaq Seçimi və Kəsmə Parametrləri

Karbon poladla işləyərkən, metal lentvari kəsici maşın operatorlarının əksəriyyəti 80 ilə 120 SFPM arasında kəsmə sürətlərində işlədikdə düym başına 6-dan 10-a qədər diş (TPI) olan bıçaqların ən yaxşı nəticəni verdiyini müşahidə etmişdir. Xüsusilə 0,3-dən 0,6%-ə qədər karbon ehtiva edən orta karbonlu poladlar üçün elastik arxa tərəfli bıçaqlar sərt analoqlarına nisbətən daha yaxşı nəticə verir. Bəzi müəssisələr bu elastik variantlarla bıçaq ömrünün təxminən 20-25% artırıldığını qeyd etmişdir. Az karbonlu materialları kəsənlər üçün, iləğin meyl bucağını 10 ilə 14 dərəcə arasında tənzimləmək real fərq yaradır. Bir çox mexaniklər bu üsulla təxminən 15% daha sürətli material çıxarma dərəcəsi əldə etdiklərini bildirirlər, həmçinin kəsmə prosesi zamanı iş parçasında sərtləşmə problemlərinin azaldığını müşahidə edirlər.

Paslanmayan Polad: Yüksək Sürətli Poladdan Hazırlanmış Bıçaqlarla İstiliyin Artmasının Qarşısının Alınması

Kobaltla zənginləşdirilmiş dişlərə malik yüksək sürətli poladdan (HSS) hazırlanmış bıçaqlar kobaltla zənginləşdirilmiş dişlər temperaturlara dözür 600°C , standart karbon bıçaqlara nisbətən 40% uzunömürlülüyü ilə üstünlük təşkil edir. Soyutma mayesi tətbiq edilir 4–6 gallon/dəqiqə 304 növü paslanmayan poladın istilikdən deformasiyasını cütləndikdə 35% azaldır 50–70 SFPM kəsmə sürəti. Bu kombinasiya bıçaq sərtliyini 62 HRC uzun kəslər zamanı belə saxlayır.

Ərinti və Kəsici Poladlar: Bimetal Bıçaqların İstifadəsi İlə Davamlılıq

D2 və H13 kimi çətin alət stellərini kəsərkən xüsusi M42 polad dişləri ərinti yay poladı arxa tərəflərinə birləşdirilmiş bi-metal konstruksiyadan hazırlanmış bıçaqlar xüsusiyyətləri ilə əla işləyir. Onlar əməliyyat zamanı 90-dan 110 SFPM-ə qədər olan verilənləri pozmadan davam edə bilər. Vanadium və ya xromun yüksək səviyyələrini ehtiva edən materiallarla işləyərkən bu xüsusi bıçaqlar adi tək materiallı variantlardan təxminən 30 faiz daha uzun ömürlüdür. Sirri onların sərt kəsici kənarlarında gizlidir ki, bu da bu çətin metallarda tez-tez rast gəlinən aşındırıcı karbidlərə daha yaxşı müqavimət göstərir. Belə tələbəli tətbiqlərlə müntəzəm olaraq işləyən zavodlar üçün bu uzadılmış alət ömrü zamanla məhsuldarlıq və xərclərin səmərəliliyində real fərq yaradır.

Sərtləşdirilmiş Polad: Yavaş Verilmə Texnikaları və Dəqiqlik Nəzarəti

Sərtləşdirilmiş poladları kəsmək (45–65 HRC) 3–5 TPI bıçaqlar və verilən nisbətləri aşağıdakı kimi 0.004 düym/diş mikro çatlamaları qarşısını almaq üçün son testlər göstərdi ki, impuls kəsmə rejimləri — bazis xəttlərinin 85% və 115% arasında dəyişən qidalandırma təzyiqi ilə — RC60 alət stollarında kəsmə düzgünlüyünü 18% yaxşılaşdırırq və eyni zamanda ±0.002" ölçülər dəqiqliyini saxlayırıq.

Tək bir bıçaqla müxtəlif dəmir ərintilərini kəsmək mümkündürmü? Praktiki məlumatlar

Bəzi vaxtlar dəyişən addımlı bi-metal bıçaqlar (6–14 TPI qradiyentləri) karbon, paslanmayan və aşağı ərintili stollar üzrə 85% kəsmə səmərəliliyinə nail olur, lakin istehsal mühitləri üçün xüsusi bıçaqlar əhəmiyyətli qalır. Sahə verilənləri göstərir ki, 17–23% daha sürətli kəsmə xüsusilə 5 düymdən qalın və ya sərtləşdirilmiş səthləri emal edərkən xüsusi bıçaqları ümumi bıçaqlarla əvəz etməkdən imtina edərək müəyyən ərinti qruplarına uyğun bıçaqlar istifadə edildikdə

Yox, dəmir metallar: Alüminium, Mis, Latun və Bronza

Alüminium: Diş addımı və sürətin düzgün seçilməsi ilə yapışmanı qarşısının alınması

Çünki alüminiumun sıxlığı çox aşağıdır və plastikliyi yüksəkdir, onun emalı zamanı tez-tez yapışqan kimi davranır. Bu metalla işləyərkən 6-dan 10-a qədər dişlər düyüm başına düşən qalın addımlı dişlər seçmək daha yaxşıdır, çünki bu, alətə yapışan materialın miqdarını azaldır, çünki bir anda təmas edən səth sahəsi az olur. Kəsici kənarların 2500-dən 3500-a qədər səth futu dəqiqədə sürət saxlaması da vacibdir, əks halda çox istiləşir və parçalar kəsici kənarlara yapışır. 6061-T6 kimi konstruksiya ərintiləri ilə işləyərkən, bir çox emalatçılara dəyişən addımlı dişlərin su ilə əsaslanan soyutma mayeləri ilə birləşdirilməsi kəsik keyfiyyətində fərqi daha aydın hiss edilər şəkildə artırır. Bəzi zavodlar bu üsulların istifadəsi ilə kəsiklərin daha yaxşı görünəcəyini bildirirlər, baxmayaraq ki, dəqiqləşdirilmiş yaxşılaşmalar konfiqurasiya xüsusiyyətlərindən asılı olaraq dəyişir.

Mis və Brunt: Yumuşaqlığın idarə edilməsi və qabyarğanın minimala endirilməsi

Mis və latunun yumşaklığı, qopmaları minimuma endirmək üçün iti, incə dişli bıçaqların (14–18 TPI) istifadəsini tələb edir. 0,003–0,006 düyüm/diş verilən sürüşdürmə sürəti və müsbət kəsici bucaqları ilə təmiz kəsmə əldə edilir. Latun emalı üzrə araşdırmalar göstərir ki, belə kiçik bıçaq meyl edilməsi belə qopma hündürlüyünü 60% artırır, bu da sərt maşın qurğularının vacibliyini göstərir.

Bronz və Digər Ərintilər: Verilən Sürətin və Qurğuşunun Xaric Edilməsinin Nəzarəti

Bronzun daha yüksək möhkəmliyi (nikel-alüminium növlərində 800 MPa-ə qədər) dişlərin qırılmasını qarşısını almaq üçün 0,001–0,003 düyüm/diş verilən sürüşdürmə sürətlərini tələb edir. Effektiv qırıntıların xaric edilməsi vacibdir — sıxılmış hava və ya fırça sistemləri fosforlu bronza tətbiqlərində bıçağın aşınmasının 20%-ni təşkil edən təkrar kəsməni azaldır.

Bıçağın Uyğunlaşdırılması: Qeyri-dəmir Tətbiqləri üçün Sert Arxa və Bi-Metal

Sərt yapraklı bıçaqlar nazik alüminium və mis qablaşdırmalar üzərində yaxşı işləyir, çünki onların tez kəsmələr edərkən titrəməni azaldan elastik karbon poladı gövdələri var. Lakin qızılbronza və ya silisium qızılbronzası kimi daha möhkəm materiallarla işləyərkən, əksər insanlar yüksək sürətli polad dişləri olan bimetal bıçaqlara keçid edir. Bu bıçaqlar ənənəvi bıçaqlardan təxminən üç dəfə uzun müddət xidmət edir. 2023-cü ilin maşın emalı üzrə bəzi hesabatlara görə, bimetal bıçaqlardan istifadə edən müəssisələr qeyri-dəmir ərintilərinin müxtəlif əməliyyatları zamanı hər bir kəsmənin xərclərində təxminən 18 faiz qənaət edir. Bu gün bir çox istehsalçıların belə bıçaqlara keçid etməsinin səbəbi də məhz budur.

Zirvə performansı üçün metal materialına uyğun bıçaq növünün seçilməsi

Seçdiyiniz bıçaq növünü metal band kəsmə maşını effektiv emalı təmin edir və alətin xidmət müddətini artırır. Uyğun bıçaq seçimi metalın müxtəlif növləri üzərində dəqiqliyi saxlayarkən qırılmaları 40%-ə qədər azaldır.

Bimetal Bıçaqlar: Müxtəlif və möhkəm materialların kəsilməsində çoxtərəfli istifadə

İki metallı bıçaqlar yüksək sürətli polad dişləri və elastik ərinti sırtla birləşdirərək onları paslanmayan polad, nikel ərintiləri və möhkəmlənmiş materiallar üçün ideal seçim edir. Onların dizaynı aşındırıcı və ya dəyişən qalınlıqda iş parçalarını emal edərkən karbon bıçaqlardan 30% qədər daha sürətli verilən sürət dəstəkləyir.

Karbon Polad Bıçaqlar: Yüngül Yoxsa Metallar Üçün Sərfəli Seçim

Alüminium, latun və mis üçün karbon polad bıçaqlar daha aşağı qiymətə kifayət qədər davamlılıq təmin edir. Geniş diş addımlarını (6–10 TPI) istifadə edərək 1500–3000 SFM bıçaq sürətlərində yapışmanı qarşısını almaq üçün təmiz kəsilmə əldə edilir.

Yüksək Sürətli Polad Bıçaqlar: Paslanmayan və Ərinti Poladlar Üçün İstiliyə Müqavimət

Yüksək sürətli polad (HSS) bıçaqlar 600°F (315°C) temperaturdan yuxarı sərtliyini saxlayır və bu da onları istilik müqavimətli ərintilərin kəsilməsi üçün vacib edir. 2023-cü ildə aparılan tədqiqat HSS bıçaqların paslanmayan polad tətbiqlərində karbid alternativlərinə nisbətən 22% daha az meyilliliyə səbəb olduğunu aşkar etdi.

Zədələnməni qarşısını almaq üçün iş parçası ilə bıçaq materialının cütləşdirilməsi üçün ən yaxşı təcrübələr

1. Diş həndəsəsini materialın qalınlığı ilə uyğunlaşdırın: Nazik material (<1/4") 18–24 TPI bıçaqlarını, qalın hissələr isə (>2") 6–8 TPI tələb edir
2. Titan və ya alət stellərində termal gərginliyi azaltmaq üçün HSS bıçaqlarla kəsici mayelərdən istifadə edin
3. 45 HRC-dən yuxarı sərtləşdirilmiş stellərdə karbon bıçaqların istifadəsindən dişlərin vaxtından əvvəl sıradan çıxmasının qarşısını almaq üçün imtina edin

Son analiz müxtəlif materiallardan ibarət istehsal mühitlərində bu protokollara əməl edilməsinin buraxılnan hissələrin miqdarını 19% azaltdığını təsdiqləyir.

SSS

Metal lentvari oyma maşınları üçün hansı materiallar uyğundur?

Metal lentvari oyma maşınları hər bir material növü üçün xüsusi bıçaqlardan istifadə edərək dəmir və qeyri-dəmir metalları, o cümlədən polad, alüminium, mis, latun və bronzu kəsə bilər.

Bıçaq gərginliyi oyma maşınının performansına necə təsir edir?

Ümumiyyətlə 15.000 və 25.000 PSI arasında dəyişən düzgün kəsici gərginlik, düzlənmiş, təmiz kəsiklər əldə etmək üçün vacibdir. Səhv gərginlik kəsiciyə meydan oxumaqla nəticələnə bilər, xüsusilə də dəmirin qırılgan materialları üçün problem yaradır.

Metal lentli testələrdə soyutma sistemlərinin rolu nədir?

Soyutma sistemləri kəsiciyin temperaturunu azaldır, artıq istilik yığılmasının qarşısını alır və xüsusilə alüminium kimi müəyyən materiallarla əlaqədar olan sürtünmə və yapışmanı idarə etməklə kəsik keyfiyyətini yaxşılaşdırır.

Tək kəsici müxtəlif ərintilərin kəsilməsi üçün effektiv ola bilərmi?

Dəyişən addımlı bi-metal kəsicilər çeviklik təmin etsə də, müəyyən ərintilər üçün xüsusi kəsicilərin istifadəsi xüsusilə qalın və ya möhkəmlənmiş materiallarla işləmədə optimal səmərəliliyi təmin edir.