Қандай металл материалдар металл ленталы кескіш машиналарға кесуге сәйкес келеді?

Металл ленталы білгі станоктары әртүрлі материалдармен қалай жұмыс істейді

Металл ленталы білгі станоктарының кесу механизмін түсіну

Таспалы балға машиналары әртүрлі материалдардан дәл кесіп шығару үшін екі дөңгелектің арасында тісі бар үздіксіз жұмыс жасайтын бір таспаны пайдаланады. Осындай таспалардың кесу сапасы олардың тіс пішіні мен аралығына байланысты болады, ал олар әртүрлі материалдарға арнап жасалған. Мысалы, жұмсақ заттар, мысалы, алюминий бір түрлі таспа орналасуын қажет етсе, қатты болаттар толығымен басқа нұсқаны талап етеді. Машина орналасуы жағынан қарағанда, көлденең моделдер ұзын өлшемдегі шикізат бойымен түзу кесу үшін өте тиімді. Ал вертикаль таспалы балға машиналары жұмысшоптар ортасында жиі кездесетін қиын қисықтар мен дұрыс емес пішіндерді кесуге ыңғайлы. 2024 жылы шыққан соңғы Өнеркәсіптік кесу туралы есептің деректеріне қарағанда, көпшілік метал кесу операциялары минутына 80-ден 250 футқа дейінгі бет жылдамдығы аясында жүреді. Бұл аясы темір негізді және темір емес металдар үшін жақсы жұмыс істейді, себебі кесу күші жеткілікті болып, жұмыс бетіне немесе таспаға зиян келтіретін артық қызу пайда болмайды.

Жұмысшы жиектің керілуі, беру жылдамдығы және айналу жылдамдығының материалдардың үйлесімділігіне әсері

Блезердің керілуін 15000-25000 PSI аралығында дұрыс етіп реттеу түзу, таза кесуге әсер етеді. Егер керілу тым төмен болса, блезер материал бетінде жылжып кетуге бейімделеді, әсіресе шойын сияқты қатты материалдармен жұмыс істегенде бұл өте қиын болады. Ал енді беріліс жылдамдығы мен кесу жылдамдығы туралы айтатын болсақ, олардың дәл реттелуі маңызды. Мысалы, мыс сияқты жұмсақ металдар әдетте 180-ден 300 SFM-ге дейінгі жоғары жылдамдықтарды ұстап тұрады, бірақ блезер бетіне жабысып қалмас үшін беріліс қысымын орташа деңгейде ұстау керек. Белбеу болаты мүлдем басқа оқиғаны көрсетеді. Осындай материалдар үшін операторлар жылдамдықты 50-120 SFM-ге дейін баяулатып, әрі қарай беріліс жылдамдығын арттыру керек. Бұл белбеу қолданбаларында жиі кездесетін қатайту проблемаларын шешуге көмектеседі. Өткен жылы жарияланған кейбір зерттеулер жылдамдық пен берілістің үйлесімсіз таңдалуы белгілі бір қорытпалы болаттарда блезердің қызмет ету мерзімін жартысына дейін қысқартуы мүмкін екенін көрсетті. Сондықтан осы параметрлерді дұрыс орнату құралдың ұзақ қызмет етуі мен жалпы тиімділікті арттыруға әкеледі.

Суытқыштың, құрылғының қатаңдығының және кесілген материал қалдықтарын алу процесінің кесу сапасындағы рөлі

Суытқыш жүйелері үлкен үйкеліс жасайтын материалдардан, мысалы, титаннан пайда болған жылуды шығаруда шынымен де маңызды рөл атқарады. Бұл жүйелер пышақ температурасын 200-ден 300 градус Фаренгейтке дейін төмендетуі мүмкін. Жақсы қаттылықпен жасалған машиналар қатты болат кесу кезінде аз тербеліс жасайды, сонымен қатар ±0,004 дюйм шамасындағы нақты допусстар сақталады. Қалдықтарды тиімді түрде шығару да маңызды. Кесу құралдарындағы тістердің арақашықтығы мен пішіні осы жерде үлкен рөл атқарады, өйткені егер қалдықтар жұмыс бетіне қайта кесілсе, онда беттің өңдеу сапасы бұзылады. Нақты алюминий өңдеу тақырыбына оралсақ, Parker Manufacturing 2023 жылы жариялаған зерттеулерге сәйкес, қаншалықты суытқышты пайдалану және әр дюйміне 6-10 тісі бар пышақтарды қолдану кезінде шырыштылық мәселелері 70 пайызға дейін азаяды.

Қара металдар: көміртегі, нержавеюші және қорытпалы болаттарды кесу

Көміртегі болат: тиімді пышақ таңдау және кесу параметрлері

Көміртегі болатпен жұмыс істегенде, көбінесе металдық таспалы пышақтардың 6-дан 10 тіс дюйміне (TPI) дейінгі кесу жылдамдығы 80-ден 120 SFPM-ға дейін жүргізілгенде ең жақсы нәтиже беретінін байқаған. 0,3-тен 0,6% дейінгі көміртегі мөлшері бар орташа көміртегі болаттарды икемді артқы жағы бар пышақтар қатты пышақтарға қарағанда әлдеқайда жақсы өңдейді. Кейбір цехтар икемді пышақтарды пайдаланған кезде пышақтың қызмет ету мерзімі 20-25% артты деп байқаған. Төмен көміртегі материалдарды кесетін адамдар үшін 10-14 градус аралығындағы кесу бұрышын реттеу нақты айырмашылық жасайды. Көптеген техник-мамандар осындай тәсілмен шамамен 15% жылдам материал кесіп тастау мүмкіндігін алады, сонымен қатар кесу процесі кезінде өңделетін беттің қаттыраюы азаяды.

Нержавеюші болат: жоғары жылдамдықты болат пышақтарымен жылу күресу

Жоғары жылдамдықты болат (HSS) пышақтарымен кобальтпен байытылған тістер температураны 600°C астам көтерілуіне төт бере алады 600°C , 40% ұзақ қызмет ету мерзімімен көміртегі құралдардың орнына орындалады. Салқындату сұйығы мынадай мөлшерде қолданылады 4–6 галлон/минут 304 тұтас ерітіндінің жылулық бұрмалануын 35% азайтады, ал мына 50–70 SFPM кесу жылдамдығында. Бұл үйлесім құралдың қаттылығын мынадай деңгейде сақтайды 62 HRC ұзақ уақыт кесу барысында болса да.

Қорытпалы және құралды болаттар: Екеуі металл құралдарды пайдалану арқылы тұрақтылық

D2 және H13 сияқты қиын құралды болаттарды кесу кезінде өте жақсы жұмыс істейтін, M42 болатынан жасалған тістері бар әрі қосымша серіппелі болат арқасына бекітілген биметалл конструкциялық пышақтар. Олар жұмыс істеу барысында ыдырамай, 90-110 SFPM аралығындағы беріліс жылдамдықтарын ұстап тұрады. Ванадий немесе хромның жоғары деңгейі бар материалдармен жұмыс істегенде осындай арнайы пышақтар дәстүрлі біртекті материалды пышақтарға қарағанда шамамен 30 пайыз ұзақ қызмет етеді. Құпиясы қиындының қатты карбидтеріне төтеп бере алатын қаттылау кесу қырларында жасырынған. Мұндай қиын жағдайлармен жиі жұмыс істейтін цехтар осындай ұзартылған құралдың қызмет ету мерзімінің уақыт өткен сайын өнімділік пен өндірістің тиімділігіне нақты әсер ететінін байқаған.

Қатты болат: Баяу беру әдістері мен дәл басқару

Қатты болатты кесу (45–65 HRC) 3–5 TPI пышақтар ал төменгі беріліс жылдамдығы 0,004 дюйм/тіс микро сынуларды болдырмау үшін. Соңғы сынақтар көрсеткендей импульсты кесу режимдері — негізгі келісімді таңбалау қысымының 85% және 115% аралығында ауытқиды — RC60 құралдық болатта түзу кесуді 18% арттырады, сонымен қатар ±0,002 дюйм өлшемді дәлдікті сақтайды.

Жалғыз пышақ қоспа тұсті металл қорытпаларын өңдей алады ма? Практикалық көзқарастар

Бір уақытта айнымалы қадамды биметалл пышақтар (6–14 ТРД градиенттері) көміртегілі, пассивтелген және төмен қорытпалы болаттарда 85% кесу тиімділігіне қол жеткізеді, өндірістік орталар үшін арнайы пышақтар өндірістік орталар үшін өте маңызды болып қала береді. Жергілікті деректер көрсетіп тұр 17–23% жылдам кесу науқан пышақтарды белгілі бір қорытпалар тобына сәйкестендірген кезде пышақтардың орнына қолданылатын пышақтарға қарағанда, әсіресе 5 дюймден қалың және қатты беттерді өңдеген кезде.

Түсті металл: алюминий, мыс, қола, жез

Алюминий: дұрыс тіс қадамы мен жылдамдықты таңдау арқылы желімделуді болдырмау

Себебі алюминийдің тығыздығы өте төмен және пластикалық болып келеді, әсіресе құралдармен өңдеу кезінде жиі жабысып қалады. Осы металлмен жұмыс істегенде 1 дюймге шаққанда 6-10 тіс шамасындағы құралдарды пайдалану құрал бетіне жабысып қалатын материал көлемін азайтады, себебі бір уақытта бетіне тиетін аудан кіші болады. Сонымен қатар, айналу жылдамдығын 2500-3500 фут/мин диапазонында ұстап тұру маңызды, әйтпесе температура артып, кесу қырына чиптер жабысып кетеді. 6061-Т6 сияқты құрылымдық қорытпалармен жұмыс істегенде, көптеген өңдеушілер сулы сұйықтықтармен айнымалы тісті құралдарды қолдану кесу сапасына көрінетін әсер ететінін байқаған. Кейбір цехтар бұл әдістерді қолданған кезде кесу нәтижесінің құрғақ өңдеуге қарағанда айтарлықтай жақсарғанын, бірақ дәл нақтылау әр түрлі жабдықтау нұсқаларына байланысты болатынын хабарлаған.

Қола мен қалайы: жұмсақтықты басқару және шеттердің түзілуін азайту

Мыс пен жездің жұмсақтығы шыңдарды азайту үшін сүйір, ұсақ тісті (14–18 TPI) пышақтарды қажет етеді. Таза кесу 0,003–0,006 дюйм/тіс беріліс жылдамдығы мен оң кесу бұрыштарымен қамтамасыз етіледі. Жезді өңдеу бойынша зерттеулер кішкентай пышақ иілуінің шың биіктігін 60% арттыратынын көрсетті, бұл қатты станок орнатуларының маңыздылығын көрсетеді.

Жез бен басқа қорытпалар: Беріліс жылдамдығын және ұнтақ шығаруды реттеу

Жездің жоғары беріктігі (никель-алюминийлі қоспаларда 800 МПа-ға дейін) тістердің сынбауы үшін 0,001–0,003 дюйм/тіс баяу беріліс жылдамдығын талап етеді. Тиімді ұнтақ шығару маңызды — қысылған ауа немесе щеткалық жүйелер фосфорлы жез қолданысында пышақтың 20% тозуына әкелетін қайта кесуді азайтады.

Пышақты таңдау: Түсті металдарға арналған қатты артқы бетпен салыстырғандағы екіметалды пышақ

Қатты алмаздың жұқа алюминий мен мыс парақтарымен жұмыс істеуге өте жақсы, өйткені олар тез кесу кезінде дірілді азайтатын иілгіш көміртегі болатын денелерге ие. Ал қаттырақ материалдармен, мысалы, қола немесе кремнийлі қола стерженьдерімен жұмыс істеген кезде, көптеген адамдар жоғары жылдамдықты болат тістері бар биметалл алмаздарға ауысады. Олар әдеттегі алмаздардан үш есе ұзақ тұрады. 2023 жылғы өңдеу бойынша бірнеше есептерге сәйкес, биметалл алмаздарды қолданатын цехтар бос қорытпаларды өңдеу кезінде әрбір жеке кесу шығындарын 18 пайызға үнемдейді. Қазіргі кезде көптеген өндірушілер неліктен осындай алмаздарға ауысатынын түсінікті.

Металл материалына сәйкес алмаз түрін таңдау үшін өнімділікті арттыру

Сіздің металлік бензопилдік машина тиімді өңдеуді қамтамасыз етеді және құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады. Дұрыс алмаз таңдау әртүрлі металдарды өңдеу барысында дәлдікті сақтап ұстап тұрып, үзілулерді 40% дейін азайтады.

Биметалл алмаздар: қоспалар мен қатты материалдарды кесуде көпшілдік

Екі металдан жасалған шеңберлер жоғары жылдамдықты болат тістерін қатты емес қорытпалармен қосып, оларды коррозияға тұрақты болаттар, никель қорытпалары және қаттылау материалын өңдеу үшін қолайлы етіп жасайды. Олардың конструкциясы қатты немесе қалыңдығы әртүрлі болаттарды өңдеу кезінде көміртегі болат шеңберлеріне қарағанда 30% жылдамырақ келтіру жылдамдығын қолдануға мүмкіндік береді.

Көміртекті болат шеңберлер: жұмсақ түсті металдар үшін құнды тиімді таңдау

Алюминий, мыс-мырыш және мыс үшін көміртекті болат шеңберлер төмен құнмен жеткілікті тұрақтылықты ұсынады. Жабыспау үшін кең тіс қадамы (6–10 TPI) қолданылатын 1500–3000 SFM аралығындағы шеңбер жылдамдығы таза кесуге қол жеткізеді.

Жоғары жылдамдықты болат шеңберлер: коррозияға тұрақты және қорытпалы болаттарды қыздыруға тұрақтылық

Жоғары жылдамдықты болат (HSS) шеңберлері 600°F (315°C) астам температурада қаттылығын сақтайды, олар жылуға тұрақты қорытпаларды үздіксіз кесу үшін қажетті болып табылады. 2023 жылы жүргізілген зерттеу HSS шеңберлерінің коррозияға тұрақты болаттарды өңдеу кезінде карбидтік таңдау нұсқаларына қарағанда 22% ауытқуды азайтатынын көрсетті.

Қиылықтарды болдырмау үшін құрал материалдары мен өңделетін беттерді таңдап алу бойынша тәжірибелер

1. Тіс геометриясын материалдың қалыңдығына сәйкестендіру: Жұқа материалдар (<1/4") 18–24 TPI аралығындағы қиғыштарды, ал қалың бөліктер (>2") 6–8 TPI аралығындағы қиғыштарды қажет етеді
2. Титан мен құралдық болаттарда термиялық кернеуді азайту үшін HSS қиғыштармен кесу сұйықтарын пайдаланыңыз
3. 45 HRC-тан жоғары қаттылықтағы болаттарда көміртекті қиғыштарды пайдаланбаңыз, себебі тістердің уақытынан бұрын шаршауына әкеледі

Соңғы талдау аталған протоколдарды сақтау әртүрлі материалдармен өндіру ортасында қалдықтарды 19% азайтатынын растайды

Жиі қойылатын сұрақтар

Металл ленталы бөлгіш машиналарға қандай материалдар сәйкес келеді?

Металл ленталы бөлгіш машиналар болат, алюминий, мыс, қола, жез сияқты ферролық және ферромагнитті емес металдарды әрбір материал түріне арналған арнайы қиғыштарды пайдаланып кеседі

Қиғыш керілуі сегізіп тұрғыштың өнімділігіне қалай әсер етеді?

Көбінесе 15 000-25 000 PSI құрайтын дұрыс пышақ керілуі түзу, таза кесуге кепілдік береді. Қате керілу пышақтың ауытқуына әкеліп соғуы мүмкін, әсіресе шойын сияқты әлсіз материалдар үшін бұл көп проблема туғызады.

Металл ленталы араларда суытқыш жүйесінің рөлі қандай?

Суытқыш жүйелері пышақ температурасын төмендетеді, артық қызу жиналуын болдырмау үшін және алюминий сияқты материалдармен байланысты үйкеліс пен желімделуді басқару арқылы кесу сапасын жақсартады.

Бір пышақ әртүрлі қорытпаларды кесуге тиімді бола ма?

Айнымалы қадамды екеуілік металл пышақтары икемділікке ие болса да, әртүрлі қорытпалар үшін арнайы пышақтарды пайдалану қалың немесе қатты материалдар үшін тиімділікті қамтамасыз етеді.