Metal bant testere makineleri hangi metal malzemeleri kesmek için uygundur?

Metal Bant Testere Makineleri Farklı Malzemelerle Nasıl Çalışır

Metal bant testere makinelerinin kesme mekanizmasını anlama

Bant testere makineleri, metalden doğru kesimler yapmak için iki tekerlek üzerinde sürekli dişli bir bıçakla çalışır. Bu bıçakların kesiminin iyi olması büyük ölçüde dişlerinin şekline ve aralıklarına bağlıdır. Örneğin, alüminyum gibi yumuşak maddeler bir çeşit bıçak ayarına ihtiyaç duyarken, sert çelikler tamamen farklı bir şey gerektirir. Makine yönelimi konusunda, yatay modeller uzun parçalar boyunca düz kesimler yapmak için harika. Diğer taraftan dikey bant testere, atölyelerde sıklıkla ortaya çıkan zorlu kavisli şekiller ve düzensiz profiller için daha uygundur. 2024 yılında yayınlanan son Endüstriyel Çakma Raporu'nun verilerine bakıldığında, çoğu metal kesme işleminin dakikada 80 ila 250 yüzey feet hız aralığında olduğunu göstermektedir. Bu yelpazede hem demir tabanlı hem de demir olmayan metallerde oldukça iyi çalışır çünkü iş parçasına ya da bıçağa zarar verebilecek aşırı ısı üretmeden yeterince kesme gücü olan tatlı noktayı bulur.

Malzeme uyumluluğu üzerinde bıçak gerginliği, ilerleme hızı ve hızın etkisi

Bıçak gerginliğini doğru olarak 15,000 ila 25,000 PSI arasında elde etmek düz temiz kesimler için tüm farkı yaratır. Gerginlik çok düşük olduğunda bıçak malzemenin üzerinde dolaşmaya eğilimlidir. Bu da dökme demir gibi kırılgan bir şeyle çalışırken gerçekten acı verebilir. Şimdi besleme hızları ve kesme hızları için, bunlar gerçekten doğru ayarlanmalıdır. Bakır gibi yumuşak metaller genellikle 180 ila 300 SFM arasında daha yüksek hızlara dayanır. Ama yine de bıçağın sıkışmaması veya yüzeyde sürüklenmemesi için besleme basıncını orta seviyede tutmak istiyoruz. Paslanmaz çelik tamamen farklı bir hikaye anlatıyor. Bu malzeme ile, operatörler işleri yaklaşık 50-120 SFM'ye kadar yavaşlatmalı ve aslında besleme hızını artırmalıdır. Bu, paslanmaz uygulamaları sıklıkla rahatsız eden iş sertleştirme sorunlarıyla mücadele etmede yardımcı olur. Geçen yıl yayınlanan bazı araştırmalar, eşleşmeyen hız ve besleme kombinasyonlarının, bazı alaşımlı çeliklerde bıçak ömrünü neredeyse yarıya kadar kısaltabileceğini gösterdi. Bu nedenle bu ayarları doğru yapmak hem aletin uzun ömürlülüğü hem de genel verimliliği açısından yararlıdır.

Kesim kalitesinde soğutma sıvısının, makine sertliğinin ve çip çıkarmanın rolü

Titanyum gibi çok sürtünme yaratan malzemelerden elde edilen ısıdan kurtulmak için soğutma sistemi çok önemli bir rol oynar. Bu sistemler aslında bıçak sıcaklığını 200 ila 300 derece Fahrenheit arasında düşürebilir. Makine iyi sertlikle yapıldığında, sert çelik kesimleri üzerinde çalışırken daha az titreşim gösterirler ve bu sıkı toleransları artı veya eksi 0,004 inç civarında tutar. Çipleri verimli bir şekilde çıkarmak da önemlidir. Kesme aletlerinde dişlerin mesafe ve şekli burada büyük bir fark yaratıyor çünkü eğer parçalar iş parçasına yeniden kesilirse, yüzey finiş kalitesini mahvediyor. Alüminyum işleme konusunda özellikle, üreticiler, su akıtma soğutma sıvısının, inç başına yaklaşık 6 ila 10 diş olan bıçaklarla birlikte kullanıldığını bulmuşlardır. Bu da, 2023 yılında Parker Manufacturing tarafından yayınlanan bir araştırmaya göre, soğutma sıvısı olmadığı zaman olanlara kıyasla yaklaşık yüzde yetmiş

Demir Metaller: Karbon, Paslanmaz ve Alaşımlı Çelikler Kesmek

Karbon çelik: En iyi bıçak seçimi ve kesme parametreleri

Karbon çelik ile çalışırken, çoğu metal bant testere operatörü, özellikle 80 ile 120 SFPM arasındaki kesim hızlarında çalışırken, inç başına 6 ila 10 diş (TPI) ile bıçakların en iyi şekilde çalıştığını bulur. Esnek desteklenen bıçaklar, sert meslektaşlarından çok daha iyi 0.3 ila 0.6% karbon içeriği etrafındaki orta karbonlu çelikleri ele alıyor. Bazı mağazalar bu esnek seçeneklerle bıçak ömrünün yaklaşık %20-25 oranında artış gösterdiğini fark etti. Düşük karbonlu malzemeleri kesenler için, kazık açısını 10 ile 14 derece arasında bir yere ayarlamak gerçek bir fark yaratır. Birçok makineci bu şekilde malzeme çıkarma oranlarının yaklaşık% 15 daha hızlı olduğunu ve ayrıca kesim sürecinde iş parçasında daha az sertleşme sorunları gördüğünü bildirmektedir.

Paslanmaz Çelik: Yüksek Hızlı Çelik Kılıçlarla Isı Kurulumu'nun Üstesinden Gelmek

Yüksek hızlı çelik (HSS) bıçakları, kobaltla zenginleştirilmiş dişler aşan sıcaklıklara dayanır 600°C , standart karbon bıçakların ömründe %40 daha iyi. Su basıncı soğutma sıvısı 4–6 galon/dakika 304 paslanmaz çelikte termal çarpılmayı %35 azaltır ve ile birlikte kullanıldığında 50–70 SFPM kesme hızlarında. Bu kombinasyon, bıçak sertliğini 62 HRC değerinin üzerinde tutar uzun süre kesim sırasında bile.

Alaşımlı ve Araç Çelikleri: İki-Metal Blade Kullanımı Yönünden Dayanıklılık

M42 çelik dişlerin alaşımlı yay çeliği sırtlara yapıştırıldığı bi-metal konstrüksiyonlu bıçaklar, D2 ve H13 gibi zorlu takım çeliklerini keserken mükemmel performans gösterir. Bu bıçaklar, 90 ila 110 SFPM arasındaki ilerleme hızlarında bile kırılmadan çalışmaya dayanıklıdır. Vanadyum veya krom içeriği yüksek olan malzemelerle çalışırken bu özel bıçaklar, normal tek malzemeli seçeneklere göre yaklaşık %30 daha uzun ömürlüdür. Sırlar, zorlu metallerde sıkça bulunan aşındırıcı karbürler karşısında daha iyi direnç gösteren sertleştirilmiş kesici kenarlarda yatar. Böyle zorlu uygulamalarla düzenli olarak uğraşan atölyeler, bu uzatılmış takım ömrünün verimlilik ve maliyet etkinliği üzerinde gerçek bir fark yarattığını görür.

Sertleştirilmiş Çelik: Yavaş Besleme Teknikleri ve Hassas Kontrol

Sertleştirilmiş çelikleri (45–65 HRC) kesmek için 3–5 TPI bıçaklar ve 0,004 inç/diş altında ilerleme hızları mikro çatlakların oluşmasını önlemek için darbeli kesme modlarının —temel besleme basıncının %85 ile %115 arasında değişmesiyle—kesme doğruluğunu %18 artırır ve RC60 takım çeliklerinde ±0.002" boyutsal hassasiyeti korur.

Tek Bir Testere Yeterli midir Karışık Gevrek Alaşımları İşlemeye? Pratik Bilgiler

- Ne zaman? değişken adımlı bi-metal testere bıçaklar (6–14 TPI gradyanları) karbonlu, paslanmaz ve düşük alaşımlı çeliklerde %85 kesme verimliliği sağlar, ancak üretim ortamlarında özel testere bıçaklarının kullanımı hâlâ kritik öneme sahiptir. Alan verileri %17–23 daha hızlı kesme testere bıçaklarını belirli alaşım gruplarına göre seçmenin, özellikle 5 inçden kalın malzemeler veya sertleştirilmiş yüzeyler işlenirken, genel amaçlı testere bıçaklarına kıyasla daha iyi sonuç verdiğini göstermektedir.

Gevreksiz Metaller: Alüminyum, Bakır, Pirinç ve Tunç

Alüminyum: Diş Adımı ve Hızın Doğru Seçimiyle Yapışmayı Önleme

Alüminyumun yoğunluğunun düşük olması ve oldukça sünek olması nedeniyle talaşlı imalat işlemleri sırasında oldukça yapışkan hale gelmesi yaygındır. Bu metal ile çalışırken, dişlerin kaba olması, inç başına 6 ila 10 diş gibi, malzemenin kesme yüzeyine yapışmasını azaltmada etkilidir çünkü temas eden yüzey alanı daha az olur. 2.500 ila 3.500 yüzey ayak/dakika aralığında bir bıçak hızı korumak da önemlidir; aksi takdirde sıcaklık çok artar ve talaşlar kesici kenara kaynaklanmaya başlar. 6061-T6 gibi yapısal alaşımlarla çalışırken, birçok makineci su bazlı soğutucularla birlikte değişken dişli bıçakların kullanılmasının kesim kalitesinde belirgin bir iyileşme sağladığını fark etmiştir. Bazı işletmeler, kuru çalışma yerine bu yöntemlerin kullanılmasıyla kesimlerin daha kaliteli olduğunu, iyileşmenin boyutunun ise kurulumun özelliklerine bağlı olarak değiştiğini belirtmiştir.

Bakır ve Pirinç: Yumuşaklığın Yönetilmesi ve Çapak Oluşumunun En Aza İndirilmesi

Bakır ve pirincin yumuşaklığı, çapakları en aza indirgemek için keskin, ince dişli bıçaklar (14–18 TPI) gerektirir. Temiz kesimler, 0,003–0,006 inç/diş aralığında ilerleme hızları ve pozitif rayçak açıları ile elde edilir. Pirinç işleme çalışmaları, bilemede meydana gelen hafif sekmelerin çapak yüksekliğini %60 artırabildiğini göstermiştir; bu da sert makine ayarlarının gerekliliğini ortaya koyar.

Bronz ve Diğer Alaşımlar: İlerleme Hızının ve Talaş Uzaklaştırmanın Kontrolü

Bronzun daha yüksek dayanımı (nikel-alüminyum türlerinde 800 MPa'a kadar çıkabilir), diş kırılmalarını önlemek için 0,001–0,003 inç/diş ilerleme hızları gerektirir. Etkili talaş uzaklaştırma hayati öneme sahiptir — sıkıştırılmış hava ya da fırça sistemleri, fosfor bronz uygulamalarında bıçak aşınmasının %20'sinden sorumlu olan yeniden kesim işlemlerini azaltır.

Bıçak Seçimi: Sert Arka Kapak vs. Bi-Metal, Ferrous Olmayan Uygulamalar İçin

Sert yapılı bıçaklar, esnek karbon çeliği gövdelerine sahip oldukları için ince alüminyum ve bakır levhalar üzerinde oldukça iyi çalışır; bu da hızlı kesimler sırasında titreşimleri azaltır. Ancak bronz veya silikon bronz çubuk gibi daha sert malzemelerle çalışırken çoğu kişi, yüksek hız çeliğinden yapılmış dişlere sahip bi-metal bıçaklara geçiş yapıyor. Bunlar normal bıçaklardan yaklaşık üç kat daha uzun ömürlüdür. 2023 yılına ait bazı imalat raporlarına göre, bi-metal bıçak kullanan işletmeler, karışık ferro-olmayan işlemlerde her bir kesim maliyetinde yaklaşık %18 tasarruf sağlıyor. Günümüzde birçok üreticinin bu tür bıçaklara geçiş yapmasının nedeni oldukça açık.

Zirveye Çıkmak İçin Bıçak Tipini Metal Malzemeyle Eşleştirme

İşleminiz için Doğru Bıçağı Seçmek metal band gerdiren makine verimli süreci sağlar ve takım ömrünü uzatır. Uygun bıçak seçimi, kırılmayı %40'a varan oranlarda azaltır ve farklı metaller üzerinde doğruluğu korur.

Bi-Metal Bıçaklar: Karışık ve Sert Malzemelerde Esneklik

Çift metalli bıçaklar, yüksek hız çeliği dişlerini esnek bir alaşım omurgayla birleştirerek paslanmaz çelik, nikel alaşımları ve sertleştirilmiş malzemeler için ideal hale getirir. Tasarımı, aşındırıcı veya değişken kalınlıktaki iş parçaları işlenirken karbon bıçaklara göre %30 daha hızlı ilerleme hızlarını destekler.

Karbon Çelik Bıçaklar: Daha Yumuşak Ferrous Olmayan Metaller için Ekonomik Seçim

Alüminyum, pirinç ve bakır için karbon çelik bıçaklar, daha düşük maliyetlerle yeterli dayanıklılık sağlar. Geniş diş aralıklarını (6-10 TPI) kullanarak 1.500-3.000 SFM bıçak hızlarında temiz kesimler elde edilir.

Yüksek Hız Çeliği Bıçaklar: Paslanmaz ve Alaşım Çelikleri için Isıya Dayanım

Yüksek hız çeliği (HSS) bıçaklar, 600°F (315°C) üzerindeki sıcaklıklarda sertliğini korur ve bu da onları ısıya dayanıklı alaşımların sürekli kesilmesi için vazgeçilmez kılar. 2023 yılında yapılan bir çalışma, HSS bıçakların paslanmaz çelik uygulamalarında karbür alternatiflerine göre %22 daha az burkulma gösterdiğini ortaya koymuştur.

Döküm Önlemek İçin Bıçak Malzemesi ile İş Parçasının Eşleştirilmesine Dair En İyi Uygulamalar

1. Diş Geometrisini Malzeme Kalınlığına Uygun Seçin: İnce Malzeme (<1/4") 18-24 TPI Bıçaklar Gerektirirken, Kalın Kesimler (>2") 6-8 TPI Gerekir
2. Titanyum veya Takım Çeliklerinde Termal Gerilimi Azaltmak İçin HSS Bıçaklarla Kesme Sıvıları Kullanın
3. 45 HRC'nin Üzerindeki Sertleştirilmiş Çeliklerde Karbon Bıçakların Kullanımından Kaçının; Erken Diş Kırılmasına Neden Olabilir

Yakın Bir Analiz Karışık Malzeme Üretim Ortamlarında Bu Protokolleri Uygulamanın Atık Oranlarını %19 Azalttığını Onaylamıştır

SSS

Metal Bant Testeresi Makineleri İçin Uygun Malzemeler Nelerdir?

Metal bant testere makineleri, çelik, alüminyum, bakır, pirinç ve bronz dahil olmak üzere ferrous ve non-ferrous metallerin kesilmesinde her malzeme türü için özel bıçaklar kullanmaktadır.

Bıçak gerginliği testerenin performansını nasıl etkiler?

Genellikle 15.000 ile 25.000 PSI arasında değişen uygun bıçak gerginliği, düz ve temiz kesimler sağlar. Yanlış gerginlik, özellikle dökme demir gibi gevrek malzemelerde, bıçağın sapmaya uğramasına neden olabilir.

Metal band sawing işlemlerinde soğutma sistemlerinin rolü nedir?

Soğutma sistemleri, bıçak sıcaklığının azaltılmasını, aşırı ısınmanın önlenmesini ve özellikle alüminyum gibi malzemelerle ilişkili olan sürtünme ve yapışmayı kontrol ederek kesim kalitesinin artırılmasını sağlar.

Tek bir bıçak, farklı alaşımları kesmede etkili olabilir mi?

Değişken adım aralıklı bi-metal bıçaklar esneklik sunarken, özellikle kalın veya sertleştirilmiş malzemelerle çalışırken, belirli alaşımlar için özel bıçakların kullanılması en iyi verimliliği sağlar.