Metall kesish uchun metall lentali arralash mashinalar qanday metall materiallarga mos keladi?

Turli materiallar bilan ishlovchi metall simli kesish mashinalari qanday ishlaydi

Metall simli kesish mashinalarining kesish mexanizmini tushunish

Lentali arralash mashinalar metallarni aniqlik bilan kesish uchun uzluksiz tishli lenta arralarni ikki g'ildirak ustida ishga tushirish orqali ishlaydi. Bu lentalarning kesish xususiyati asosan ularning tish shakli va ulanishiga bog'liq bo'lib, turli xil materiallar uchun maxsus loyihalangan. Masalanan, yumshoqroq narsalar, masalan, alyuminiy bir xil lenta sozlamasi talab qilinadi, qattiqroq po'lat esa butunlay boshqacha narsani talab qiladi. Mashina orientatsiyasi nuqtai nazaridan gorizontal modellar uzun bo'lmli material bo'laklarida to'g'ri kesish uchun ajoyibdir. Vertikal lentali arralar esa ishlab chiqarish muhitida tez-tez uchraydigan qiyinchoqlikli egri chiziqlar va noaniq konturlarni kesishga qulayroq. 2024-yilda nashr etilgan so'nggi Sanoat arralari hisobotidan kelib chiqqan ma'lumotlarga ko'ra, aksariyat metallarni kesish operatsiyalari daqiqada 80 dan 250 yuzga qadar tezlik oralig'ida amalga oshiriladi. Bu oralig' temirga asoslangan va temirga asoslanmagan metallar uchun ham yaxshi ishlaydi, chunki bu kesish kuchiga yetarli bo'lgan, lekin ishlov berilayotgan buyum yoki o'z lenta arraga zarar yetkazadigan ortiqcha issiqlik hosil qilmaydigan tezlikni topishda yordam beradi.

Materialga moslashuvchanlikka pichoq tortish, oqim tezligi va tezlikning ta'siri

Bladni 15000 va 25000 PSI oraliqda to'g'ri tortish kuchini sozlash to'g'ri toza kesishda muhim rol o'ynaydi. Agar tortish kuchi juda past bo'lsa, buvuz qattiq metall masalan, chug'un temir bilan ishlashda material ustida erkin harakat qilishga moyil bo'ladi, bu esa katta noqulaylik tug'diradi. Endi oqim tezligi va kesish tezligi to'g'risida aytadigan bo'lsak, ularni ham aynan shunday sozlash kerak. Mis kabi yumshoq metallar, umuman olganda, 180 dan 300 SFM gacha bo'lgan tezliklarni yaxshi qabul qiladi, lekin kesuvchi boshni material yuzasida qo'shimcha siqish yoki tortish ta'siriga uchratmaslik uchun siqish bosimini o'rtacha darajada ushlab turish kerak. Nerjaviy po'lat esa butun boshqa hikoya aytadi. Bunday material bilan ishlashda operatorlar tezlikni taxminan 50-120 SFM gacha kamaytirish va oqim tezligini esa oshirishni tavsiya qilinadi. Bu esa, odatda, nержавейка metallarda uchraydigan sirt qattiqroq bo'lib qolish muammosini hal etishga yordam beradi. O'ttiz yil oldin nashr etilgan ayrim tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, ba'zi qotishmalarda noto'g'ri tezlik va oqim tezliklarini moslashtirish kesuvchi boshning muddatini taxminan yarmiga qisqartirishi mumkin, demak, ushbu sozlamalarni to'g'ri o'rnatish vosita xizmat muddatini uzaytirishda ham, umumiy samaradorlikni oshirishda ham yordam beradi.

Sovutuvchi suyuqlikning roli, mashina qattiq qurilmasi va chipni olib tashlash kesish sifatiga ta'sir qiladi

Sovutish tizimlari yuqori ishqalanish hosil qiluvchi materiallardan, masalan, titandan hosil bo'lgan issiqlikni chiqarishda muhim rol o'ynaydi. Bunday tizimlar kesuvchi qirralarning haroratini 200 dan 300 darajaga qadar pasaytirishi mumkin. Agar mashinalar yaxshi qattiqlik bilan qurilgan bo'lsa, ular qattiq po'lat kesayotganda kamroq tebranadi va bu zich noqulayliklarni taxminan ±0.004 dyuym atrofida saqlaydi. Chiqindilarni samarali olib tashlash ham muhimdir. Kesuvchi asboblardagi tishlarning joylashuvi va shakli shu jihatdan katta farq yaratadi, chunki agar chiqindi qayta ishlab chiqarilsa, ishlov berilayotgan sirt sifati yomonlashadi. Alyuminiy ishlov berish haqida alohida aytganda, ishlab chiqaruvchilar 2023-yilda Parker Manufacturing tomonidan nashr etilgan tadqiqot ma'lumotlariga ko'ra, sovutish suvi bilan birga 1 dyuymga 6-10 ta tishga ega bo'lgan kesuvchi qirralardan foydalanish alyuminiyning loyqa hosil qilish muammosini sovutish suvisiz ishlatilganda bo'ladigan narsaga qaraganda taxminan yetmish foizga qisqartirishini aniqlashgan.

Yengil metallar: Uglerodli, nixoblidagi va qotishma shaklidagi po'latlarni kesish

Uglerodli po'lat: Eng yaxshi tishli disk tanlash va kesish parametrlari

Uglerodli po'lat bilan ishlashda, metall uzatish tishli disk operatotrlari, ko'pincha, 80 dan 120 SFPM gacha bo'lgan kesish tezligida 6 dan 10 gacha tishli (TPI) disklar eng yaxshisi ekanligini aniqlashgan. 0,3 dan 0,6% uglerod tutgan o'rtacha uglerodli po'latlarni esa moslamalari tushgan tishli disk yaxshiroq ko'taradi. Ba'zi korxonalar shunday moslamalarda tishli disk xizmat muddati 20-25% ga uzaytirilganligini aniqlashgan. Agar past uglerodli materiallarni kesayotgan bo'lsangiz, tishlarning og'ish burchagini 10 dan 14 gradusgacha o'zgartirish katta farq yaratadi. Ko'plab mexaniklar esa, shu usulda materialni olib tashlash tezligini taxminan 15% ga oshirishlari hamda kesish jarayonida ishchi qismining qattiqroq bo'lib qolish muammosini kamaytirishlari mumkinligini aytishadi.

Nixoblidagi po'lat: Tezkeskich po'lat tishli disk yordamida issiqlik to'planishini bartaraf etish

Tezkeskich po'lat (HSS) tishli disk kobaltga boyitilgan tishlar 600°C dan oshiq haroratlarga chidash qobiliyatiga ega 600°C , 40% standart uglerodli pinalar uzunligini oshirdi. Sovuq suv quyilganda 4–6 gallon/daqiqa 304 dan foydalanganda issiqlikdan chetga chiqishni 35% kamaytiradi 50–70 SFPM kesish tezligi. Ushbu kombinatsiya pina qattiqqligini saqlab turadi 62 HRC hatto uzun muddatli kesish davomida ham.

Qotishma va Metall Kesuvchi Pinalar: Ikki metallli pinalar bilan ishlatish orqali chidamlilik

D2 va H13 kabi qiyin qotg'otli konstruktsion po'latlarni kesishda ajoyib natijalar beruvchi M42 po'latdan tayyorlangan tishlari va qotg'otli po'latdan tayyorlangan orqa tomoni bilan bimetall konstruktsiyadan tayyorlangan pichoqlar. Ular ishlayotganda 90 dan 110 SFPM gacha bo'lgan oqim tezliklarini chidash qobiliyatiga ega. Vanadiy yoki xromning yuqori darajasini o'z ichiga olgan materiallar bilan ishlashda ushbu maxsus pichoqlar oddiy bitta materialdan tayyorlangan pichoqlarga qaraganda taxminan 30% uzunroq xizmat ko'rsatadi. Qiyin metallarda uchraydigan yeyuvchi karbidlarga qarshi chidamli bo'lgan qattiq kesuvchi qirralar tufayli ularning kengaytirilgan vosita xizmat muddati aynan hamkorlik qiluvchi do'konlar uchun hamda ishlab chiqarish samaradorligi va xarajatlarni tejash jihatidan katta farq yaratadi.

Qattiq po'lat: Sekin oqish usullari va aniq boshqaruv

Qattiq po'latlarni kesish (45–65 HRC): 3–5 TPI pichoqlar va quyidagi oqim tezliklari 0.004 dyuym / tishdan kam mikroskopik shikastlanishlarni oldini olish uchun. So'nggi sinovlar shuni ko'rsatdiki impulsli kesish rejimi —asosiy oqim bosimi 85% dan 115% gacha o'zgarib tursa— RC60 instrumentli po'latlarda kesish to'g'riligini 18% ga yaxshalaydi hamda ±0,002 dyuym o'lcham aniqrog'ini saqlab turadi.

Bitta pichoq aralash temir qotishmalarini qayta ishlashga to'g'rimi? Amaliy tahlil

Va o'zgaruvchan shag'li biymetall pichoqlar (6–14 TPI gradientlar) oddiy, nержавеющий va past qotishmali po'latlarni kesishda 85% foydali ishlash ko'rsatkichlariga erishadi, ammo ishlab chiqarish muhitlari uchun maxsus pichoqlar muhim ahamiyatga ega bo'sh qoladi. Maydon ma'lumotlaridan ma'lum bo'ldiki 17–23% tez kesish pichoqlarni alohida qotishma guruhlari bilan moslashtirishda, ayniqsa 5 dyuymdan qalinroq bo'lgan yoki qattiq sirtlarni qayta ishlashda, universal pichoqlarga qaraganda.

Noyob metallar: Alyuminiy, Mis, Latun va Bronza

Alyuminiy: Tishlarning to'g'ri shag'i hamda tezlikda yopishqoqlikni oldini olish

Aluminiy juda kam zichligi tufayli, shuningdek, juda mos va plastik bo'lgani uchun, uni ishlash jarayonida tez-tez yopishqoq holatga o'tadi. Bunday metall bilan ishlashda, bir dyuymga 6 dan 10 tagacha tishdan iborat bo'lgan katta tishlarni tanlash asosiy yuzaning kamroq qisman kesishiga sabab bo'lgani uchun, ushbu usul asbobga materialning yopishishini kamaytirishda yordam beradi. Shuningdek, 2500 dan 3500 tagacha minutiga sath futlarni qadoqlab turish ham muhim, chunki aks holda kesish qismi juda qiziydi va cho'plar kesish qirrasiga yopishib ketadi. 6061-T6 kabi tuzilma qotishmalar uchun ko'plab metall ishlovchilar suvga asoslangan sovutish suyuqligi bilan o'zgaruvchan tishli pinalar qo'llash kesish sifatini aniq yaxshilashda yordam beradi. Ba'zi korxonalar bunday usullarni qo'llash kesish natijasini ancha yaxshilaydi, quruq usulda ishlashga qaraganda natija ancha yaxshi bo'ladi, garchi aniq yaxshilanish o'rnatilgan sozlanishga qarab farq qiladi.

Mis va latun: yumshoqlikni boshqarish va burrlarni minimal darajada kamaytirish

Mis va latunni yumshoqligi burrlarni minimal darajada qisqartirish uchun o'tkir, maydanoq tishli pinalar (14–18 TPI) talab qiladi. Toza kesish 0,003–0,006 dyuym/ tish oziqlantirish tezligi hamda ijobiy tish og'ish burchagida amalga oshiriladi. Latunni ishlash bo'yicha tadqiqotlar pina og'ishining hatto eng kichik darajasi ham burrlar balandligini 60% gacha oshirishini, shu sababli esa qattiq mashina sozlamalari kerak ekanligini ko'rsatdi.

Bronza va boshqa qotishmalar: Oziqlantirish tezligi va chiqindilarni olib tashlashni boshqarish

Nikel-aluminiy qotishmalarda bronzaning yuqori mustahkamligi (800 MPa gacha) tishlarning sindirishini oldini olish uchun 0,001–0,003 dyuym/ tish oziqlantirish tezligini talab qiladi. Chiqindilarni olib tashlash muhim ahamiyatga ega — siqilgan havo yoki cho'tka tizimlari fosforli bronza sohalarida pina eskirishining 20% ini tashkil qiluvchi qayta ishlashni kamaytiradi.

Pinalar mosligi: Qattiq muqova va ikki metallli pinalar nojins metallarni ishlashda

Qattiq plastinkali pichqorlar shaffof aluminiy va mis varag'iga tez kesishda tebranishlarni kamaytiruvchi moslashtiriladigan uglerodli po'lat tanaga ega bo'lgani uchun juda yaxshi ishlaydi. Biroq, qorich yoki kremniylik qorich stержenлari kabi qattiqroq materiallar bilan ishlashda, ko'pchilik odamlar yuqori tezlikdagi po'lat tishli ikki metall pichqorlarga o'tishadi. Ular oddiy pichqorlarga qaraganda taxminan uch barobar uzunroq xizmat qiladi. 2023-yilgi ba'zi mexanizatsiya hisobotlariga ko'ra, aralash noferrous operatsiyalarida ikki metall pichqorlardan foydalangan do'konlar alohida kesish xarajatlarida taxminan 18% tejashadi. Hozirda ko'plab ishlab chiqaruvchilar nima uchun bunday pichqorlarga o'tayotganini tushunish oson.

Eng yuqori samaradorlik uchun metall materialiga mos pichqor turini tanlash

Sizning metall band saw mashini uchun to'g'ri pichqor tanlash jarayonni samarali amalga oshiradi va uskuna xavfsizligini uzartadi. To'g'ri pichqor moslamasi har xil metallarda aniqlikni saqlab, sinishlarni 40% gacha kamaytiradi.

Ikki metall pichqorlar: Aralash va qattiq materiallarni kesishda ko'p maqsadlilik

Bi-metalldan yasalgan paldalar tezkesishli po'lat tishlarni moslashtiruvchi qattiq qotishmadan tashkil topgan bo'lib, ularni nixromli po'lat, nikel qotishmalari va qattiqroq materiallarni kesish uchun ideal variant bo'lib xizmat qiladi. Ular shunday loyihalanganiki, yeyuvchi yoki o'zgaruvchan qalinlikdagi ishchi materiallarni qayta ishlashda ularning tezligi uglerodli paldalarga qaraganda 30% gacha tezroq bo'ladi.

Uglerodli po'lat paldalar: arzonroq nojins metallarni kesish uchun samarali tanlov

Alyuminiy, latun va mis uchun uglerodli po'lat paldalar pastroq narxlarda yetarli darajada chidamlilikni ta'minlaydi. Yopishmaslik uchun kengroq tishlar orasidagi masofa (6-10 TPI) bilan 1500-3000 SFM tezlikda toza kesimlar amalga oshiriladi.

Tezkesish po'latidan yasalgan paldalar: nixromli va qotishma po'latlarni kesishda issiqlikqa chidamlilik

Tezkesish po'lati (HSS) paldalar 600°F (315°C) dan yuqori haroratlarda ham qattiq qoladi, bu esa issiqlikka chidamli qotishmalarni uzluksiz kesish uchun zarur bo'lib xizmat qiladi. 2023-yilda o'tkazilgan tadqiqot HSS paldalar nixromli po'latga alternativ sifatida nixromli po'latdagi sozlamalarga qaraganda 22% ga kamroq og'ishni kamaytirishini aniqlagan.

Yo'tal materialini ishlov berish uchun materialni tanlash bo'yicha eng yaxshi amaliyotlar

1. Tish geometriyasini material qalinligiga moslang: Yupqa material (<1/4") 18-24 TPI, qalinroq qismlar esa 6-8 TPI talab qiladi
2. Titan yoki konstruktsion po'latlarda issiqlik kuchlanishini kamaytirish uchun HSS tishlar bilan kesish suyultuvchisidan foydalaning
3. 45 HRC dan yuqori qattiq po'latlarda karbon tishlardan foydalanishdan saqlaning, chunki tishlarning erta ishdan chiqishiga olib keladi

So'nggi tahlillar shuni tasdiqladiki, ushbu protseduralarga rioya qilish aralash materialli ishlab chiqarish muhitida chiqindilarni 19% ga kamaytiradi

Ko'p so'raladigan savollar

Metall uzun keskich mashinalar uchun qaysi materiallar mos keladi?

Metall uzun keskich mashinalar po'lat, alyuminiy, mis, latun va bronza kabi temirli hamda temirsiz metallarni kesadi va har bir material turi uchun maxsus tishlar ishlatiladi

Tish tortish mashina ishlashiga qanday ta'sir qiladi?

Odatda 15 000 va 25 000 PSI oralig'ida bo'lgan to'g'ri pichoq tortilishi to'g'ri, sof kesishni ta'minlaydi. Noto'g'ri tortish pichoq siljishiga sabab bo'ladi, ayniqsa surtma materiallar bilan, masalan, chug'un temir bilan ishlashda muammo yuzaga keltiradi.

Metall lentli arralashda sovutish tizimining roli nima?

Sovutish tizimlari pichoq haroratini kamaytiradi, ortiqcha issiqlik to'planishini oldini oladi va alyuminiy kabi maxsus materiallar bilan bog'liq bo'lgan ishqalanish va yopishqoqlikni boshqarish orqali kesish sifatini yaxshilaydi.

Bir xil pichoq turli qotishmalarni kesish uchun samarali bo'lishi mumkinmi?

O'zgaruvchan tishli bi-metal pichoqlar moslashuvchanlikni taqdim etadi, lekin maxsus qotishmalar uchun mo'ljallangan pichoqlardan foydalanish xususan qalin yoki qattiq materiallar bilan ishlashda eng yaxshi samaradorlikni ta'minlaydi.