কোন ধাতব উপকরণগুলি ধাতব ব্যান্ড সজ মেশিন দিয়ে কাটার জন্য উপযুক্ত?

বিভিন্ন উপকরণগুলির সাথে ধাতব ব্যান্ড স মেশিনগুলি কীভাবে কাজ করে

ধাতব ব্যান্ড স মেশিনগুলির কাটার মেকানিজম বোঝা

ব্যান্ড সর মেশিনগুলি ধাতুর মধ্যে দিয়ে নির্ভুল কাট তৈরি করতে দুটি চাকার উপর দিয়ে অবিচ্ছিন্ন দাঁতযুক্ত ব্লেড চালানোর মাধ্যমে কাজ করে। এই ব্লেডগুলি কতটা ভালোভাবে কাটে তা প্রধানত তাদের দাঁতের আকৃতি এবং স্পেসিংয়ের উপর নির্ভর করে, যা বিভিন্ন ধরনের উপকরণের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম জিনিসগুলির জন্য এক ধরনের ব্লেড সেটআপের প্রয়োজন হয়, যেখানে কঠিন ইস্পাতের জন্য সম্পূর্ণ ভিন্ন কিছুর প্রয়োজন হয়। মেশিনের অরিয়েন্টেশনের ক্ষেত্রে, অনুভূমিক মডেলগুলি স্টক উপকরণের দীর্ঘ টুকরোগুলির উপর দিয়ে সোজা কাট করার জন্য দুর্দান্ত। অপরদিকে, ভার্টিক্যাল ব্যান্ড সরগুলি কার্যকরী হয় যখন কঠিন বক্রাকার আকৃতি এবং অনিয়মিত প্রোফাইলগুলি প্রায়শই ওয়ার্কশপ পরিবেশে আসে। 2024 সালে প্রকাশিত সর্বশেষ ইন্ডাস্ট্রিয়াল সয়িং রিপোর্টের তথ্য অনুযায়ী দেখা যায় যে বেশিরভাগ ধাতু কাটার অপারেশন 80 থেকে 250 বর্গক্ষেত্র ফুট প্রতি মিনিট গতির পরিসরের মধ্যে ঘটে। এই পরিসরটি লৌহ এবং অ-লৌহ ধাতুগুলির ক্ষেত্রে ভালোভাবে কাজ করে কারণ এটি সেই মিষ্টি স্পটটি খুঁজে পায় যেখানে কাজের টুকরো বা ব্লেডটি ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার আগে যথেষ্ট পরিমাণে কাটিং শক্তি পাওয়া যায় এবং অতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন হয় না।

ব্লেড টেনশন, ফিড রেট এবং গতির উপাদান সামঞ্জস্যতার উপর প্রভাব

15,000 এবং 25,000 PSI এর মধ্যে ব্লেড টেনশন ঠিক রাখা সোজা এবং পরিষ্কার কাটিংয়ের জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যখন টেনশন খুব কম হয়, তখন ব্লেডটি সামগ্রীর উপরে ঘুরে বেড়াতে থাকে, যা কাস্ট লোহা এর মতো কোনও ভঙ্গুর জিনিস দিয়ে কাজ করার সময় বিরক্তিকর হতে পারে। এখন ফিড রেট এবং কাটিং গতির বিষয়টি নিয়ে আসা যাক, এগুলি ঠিক ঠিক সেট করা প্রয়োজন। তামা এর মতো নরম ধাতুগুলি সাধারণত 180 থেকে 300 SFM পর্যন্ত উচ্চ গতি সহ্য করতে পারে, তবুও আমরা ব্লেডটি যাতে পৃষ্ঠের উপরে আটকে না যায় বা টানা না হয় তা নিশ্চিত করতে ফিড চাপ মাঝারি স্তরে রাখতে চাই। স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষেত্রে একেবারে আলাদা গল্প। এই উপকরণের সাথে, অপারেটরদের 50-120 SFM এর কাছাকাছি গতি কমিয়ে আসলে ফিড হার বাড়ানো উচিত। এটি স্টেইনলেস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সাধারণত দেখা যায় এমন কাজের কঠোরতা মোকাবেলা করতে সহায়তা করে। গত বছর প্রকাশিত কিছু গবেষণায় দেখা গেছে যে কিছু খাদ ইস্পাতে অমিল গতি এবং খাদ্য সংমিশ্রণ ব্লেড জীবনকে প্রায় অর্ধেক কমিয়ে দিতে পারে, তাই এই সেটিংগুলি সঠিকভাবে পেতে উপকরণের দীর্ঘায়ু এবং মোট দক্ষতার দিক থেকেই উপকৃত হওয়া যায়।

কাটিং কোয়ালিটিতে কুল্যান্টের ভূমিকা, মেশিনের দৃঢ়তা এবং চিপ অপসারণ

কুল্যান্ট সিস্টেমগুলি যে উপকরণগুলি থেকে অনেক ঘর্ষণ তৈরি হয়, যেমন টাইটানিয়াম, সেগুলি থেকে উত্পন্ন তাপ অপসারণের বেলায় খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই সিস্টেমগুলি ব্লেডের তাপমাত্রা 200 থেকে হয়তো এমনকি 300 ডিগ্রি ফারেনহাইট পর্যন্ত কমিয়ে আনতে পারে। যখন মেশিনগুলি ভালো শক্ততা দিয়ে তৈরি করা হয়, তখন সেগুলি কঠিন স্টিল কাটার সময় অনেক কম কম্পন তৈরি করে, যার ফলে প্লাস মাইনাস 0.004 ইঞ্চির কাছাকাছি টলারেন্স বজায় থাকে। চিপসগুলি দক্ষতার সাথে বের করা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। কাটিং টুলগুলির দাঁতগুলি যেভাবে স্থাপন করা হয় এবং আকৃতি দেওয়া হয়, সেখানে এই বিষয়টি বেশ প্রভাব ফেলে, কারণ যদি ধ্বংসাবশেষগুলি পুনরায় কাজের অংশে কাটা হয়, তবে তা পৃষ্ঠের ফিনিশের মান নষ্ট করে দেয়। বিশেষভাবে অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াজাতকরণের ক্ষেত্রে বলতে হয়, পার্কার ম্যানুফ্যাকচারিং কর্তৃক 2023 সালে প্রকাশিত কিছু গবেষণা অনুযায়ী প্রস্তুতকারকদের দেখা গেছে যে প্লাবিত কুল্যান্ট ব্যবহার করা এবং প্রতি ইঞ্চিতে প্রায় 6 থেকে 10টি দাঁত সহ ব্লেড ব্যবহার করা কোনও কুল্যান্ট ছাড়া থাকার তুলনায় গামিং সমস্যা প্রায় সত্তুর শতাংশ কমিয়ে দেয়।

আয়রন ধাতু: কার্বন, স্টেইনলেস এবং সংকর ইস্পাত কাটা

কার্বন স্টিল: অপটিমাল ব্লেড নির্বাচন এবং কাটিং প্যারামিটার

কার্বন স্টিলের সাথে কাজ করার সময়, বেশিরভাগ মেটাল ব্যান্ড সরঞ্জাম অপারেটরদের দেখা যায় যে 6 থেকে 10 টি দাঁত প্রতি ইঞ্চি (টিপিআই) সহ ব্লেডগুলি সবচেয়ে ভালো কাজ করে, বিশেষ করে যখন 80 এবং 120 এসএফপিএমের মধ্যে কাটিং গতিতে চলে। নমনীয় পিছনের ব্লেডগুলি 0.3 থেকে 0.6% কার্বন সামগ্রী সহ মাঝারি কার্বন ইস্পাতকে তাদের দৃঢ় অংশগুলির তুলনায় অনেক ভালোভাবে পরিচালনা করে। কিছু দোকানে লক্ষ্য করা যায় যে এই নমনীয় বিকল্পগুলির সাথে ব্লেড জীবনের 20-25% উন্নতি হয়েছে। যারা কম কার্বন উপকরণ কাটেন, 10 থেকে 14 ডিগ্রির মধ্যে কোনও রেক কোণ সামঞ্জস্য করা প্রকৃতপক্ষে একটি পার্থক্য তৈরি করে। অনেক মেশিনিস্ট এই পদ্ধতিতে প্রায় 15% দ্রুত উপকরণ অপসারণের হার পান, তার সাথে কাটিং প্রক্রিয়ার সময় কাজের টুকরায় কম শক্ততা সমস্যা দেখা যায়।

স্টেইনলেস স্টিল: হাই-স্পিড স্টিল ব্লেড দিয়ে তাপ সঞ্চয় প্রতিরোধ

হাই-স্পিড স্টিল (এইচএসএস) ব্লেড সহ কোবাল্ট-সমৃদ্ধ দাঁত 600°C এর বেশি তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে 600°C , 40% দীর্ঘ স্থায়ী যা কার্বন ব্লেডের চেয়ে ভালো। ব্যবহৃত ফ্লাড কুল্যান্ট 4-6 গ্যালন/মিনিট 304 স্টেইনলেসের তাপজনিত বক্রতা 35% কমায় যখন এর সাথে ব্যবহার করা হয় 50-70 SFPM কাটিয়া গতির সাথে। এই সংমিশ্রণে ব্লেডের কঠোরতা বজায় রাখে 62 HRC দীর্ঘ সময় ধরে কাটার সময়েও।

সংকর এবং টুল ইস্পাত: বাই-মেটাল ব্লেড ব্যবহারের মাধ্যমে দীর্ঘস্থায়ীত্ব

বায়-মেটাল নির্মাণ থেকে তৈরি ব্লেডগুলি M42 ইস্পাতের দাঁত দিয়ে সজ্জিত যা খাদ স্প্রিং ইস্পাতের পিছনের সাথে আবদ্ধ থাকে এবং D2 এবং H13 এর মতো শক্ত টুল ইস্পাত কাটার সময় অসাধারণ কাজ করে। অপারেশনের সময় ক্ষতিগ্রস্ত না হয়েই তারা 90 থেকে 110 SFPM এর মধ্যে খাওয়ানোর হার সামলাতে পারে। যেসব উপকরণে ভ্যানাডিয়াম বা ক্রোমিয়ামের উচ্চ মাত্রা থাকে তা নিয়ে কাজ করার সময়, এই বিশেষ ব্লেডগুলি সাধারণ একক উপকরণের বিকল্পগুলির তুলনায় প্রায় 30 শতাংশ বেশি স্থায়ী হয়। এর গোপন কথা হল তাদের শক্ত করে ধারগুলি যা এই চ্যালেঞ্জিং ধাতুগুলিতে প্রচলিত ঘর্ষক কার্বাইডগুলির বিরুদ্ধে ভালো প্রতিরোধ করে। এমন চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির সাথে নিয়মিত কাজ করা দোকানগুলি দেখতে পায় যে এই প্রসারিত টুলের জীবনকাল সময়ের সাথে উৎপাদনশীলতা এবং খরচ দক্ষতার দিক থেকে পার্থক্য তৈরি করে।

শক্ত ইস্পাত: ধীরে খাওয়ানোর পদ্ধতি এবং নিখুঁত নিয়ন্ত্রণ

শক্ত ইস্পাত (45–65 HRC) কাটা করতে হলে 3–5 TPI ব্লেড এবং খাওয়ানোর হার প্রতি দাঁতে 0.004 ইঞ্চির নিচে অণু-ফাটল রোধ করতে। সদ্য পরীক্ষায় দেখা গেছে পালস কাটিং মোড —বেসলাইন ফিড চাপের 85% এবং 115% এর মধ্যে পাল্টাপাল্টি — RC60 টুল স্টিলে কাট স্ট্রেইটনেস 18% পর্যন্ত উন্নত করে যখন ±0.002" মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখা হয়।

একক ব্লেড কি মিশ্র ফেরাস ধাতু সমূহকে সামলাতে পারে? ব্যবহারিক অন্তর্দৃষ্টি

যখন পরিবর্তনশীল-পিচ বাই-মেটাল ব্লেডস (6–14 TPI গ্রেডিয়েন্টস) কার্বন, স্টেইনলেস এবং কম খাদ যুক্ত ইস্পাতের উপর 85% কাটিং দক্ষতা অর্জন করে, উৎপাদন পরিবেশের জন্য নির্দিষ্ট ব্লেডগুলি অপরিহার্য থেকে যায়। ফিল্ড ডেটা প্রকাশ করে 17–23% দ্রুত কাটিং যখন নির্দিষ্ট খাদ গোষ্ঠীর সাথে ব্লেড ম্যাচ করা হয় তখন কম্প্রোমাইজ ব্লেডের তুলনায়, বিশেষ করে যখন 5 ইঞ্চি পুরু বা শক্ত পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণ ঘটে।

অ-লৌহ ধাতু: অ্যালুমিনিয়াম, তামা, পিতল এবং ব্রোঞ্জ

অ্যালুমিনিয়াম: সঠিক দাঁত পিচ এবং গতি দিয়ে গামিং প্রতিরোধ

যেহেতু অ্যালুমিনিয়ামের ঘনত্ব খুবই কম এবং এটি সাধারণত নমনীয় হয়, তাই মেশিনিং অপারেশনের সময় এটি প্রায়শই আঠালো হয়ে যায়। এই ধাতু নিয়ে কাজ করার সময়, প্রতি ইঞ্চি 6 থেকে 10 দাঁতের মতো মোটা দাঁতের পিচ ব্যবহার করলে উপকরণটি যন্ত্রে লেগে থাকার পরিমাণ কমাতে সাহায্য করে, কারণ একসঙ্গে স্পর্শের তলটি কম থাকে। 2,500 থেকে 3,500 পৃষ্ঠের ফুট প্রতি মিনিটের মধ্যে ব্লেডের গতি রাখা গুরুত্বপূর্ণ, কারণ তা না হলে অতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন হয় এবং চিপগুলি কাটার প্রান্তে ওয়েল্ড হয়ে যায়। 6061-T6-এর মতো কাঠামোগত খাদগুলির ক্ষেত্রে, অনেক মেশিনিস্ট লক্ষ্য করেন যে জলভিত্তিক কুল্যান্টের সাথে পরিবর্তনশীল দাঁতের ব্লেড ব্যবহার করলে কাটার গুণমানে লক্ষণীয় পার্থক্য আসে। কিছু কারখানা জানায় যে শুষ্কভাবে কাজ করার চেয়ে এই পদ্ধতি ব্যবহার করলে কাটার চেহারা উল্লেখযোগ্যভাবে ভালো হয়, যদিও সঠিক উন্নতি সেটআপের বিশদ উপর নির্ভর করে ভিন্ন হয়।

তামা এবং পিতল: নরমতা নিয়ন্ত্রণ এবং বার গঠন কমানো

তামা এবং পিতলের নরমতা বার হওয়া এড়াতে তীক্ষ্ণ, ক্ষুদ্র দাঁতযুক্ত ব্লেড (14–18 TPI) প্রয়োজন। 0.003–0.006 ইঞ্চি প্রতি দাঁত পরিমাণ খাওয়ানোর হার এবং ধনাত্মক রেক কোণের মাধ্যমে পরিষ্কার কাট অর্জন করা যায়। পিতলের মেশিনিং সম্পর্কিত অধ্যয়নে দেখা গেছে যে ব্লেডের ক্ষুদ্রতম বিচ্যুতিও বারের উচ্চতা 60% বৃদ্ধি করে, যা দৃঢ় মেশিন সেটআপের প্রয়োজনীয়তা তুলে ধরে।

ব্রোঞ্জ এবং অন্যান্য খাদ: খাওয়ানোর হার এবং চিপ অপসারণ নিয়ন্ত্রণ

ব্রোঞ্জের উচ্চ শক্তি (নিকেল-অ্যালুমিনিয়াম জাতীয় খাদে 800 MPa পর্যন্ত) 0.001–0.003 ইঞ্চি প্রতি দাঁত খাওয়ানোর হার ধীর করে দাঁত ভাঙন রোধ করতে চায়। চিপ অপসারণ কার্যকরভাবে করা আবশ্যিক—সংকুচিত বায়ু বা ব্রাশ ব্যবস্থা পুনঃকর্তন হ্রাস করে, যা ফসফর ব্রোঞ্জ অ্যাপ্লিকেশনে ব্লেড ক্ষয়ের 20% দায়ী।

ব্লেড ম্যাচিং: হার্ডব্যাক বনাম বাই-মেটাল অ-লৌহ প্রয়োগের জন্য

হার্ডব্যাক ব্লেডগুলি পাতলা অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা শীটগুলিতে খুব ভালো কাজ করে কারণ এদের নমনীয় কার্বন ইস্পাতের দেহ থাকে যা দ্রুত কাটার সময় কম্পন কমায়। যাইহোক ব্রোঞ্জ বা সিলিকন ব্রোঞ্জ রডের মতো কঠিন উপকরণের ক্ষেত্রে, বেশিরভাগ মানুষ হাই-স্পীড স্টিলের দাঁত সহ বাই-মেটাল ব্লেডগুলিতে পরিবর্তন করে। এগুলি সাধারণ ব্লেডের তুলনায় প্রায় তিনগুণ বেশি স্থায়ী। 2023 সালের কয়েকটি মেশিনিং রিপোর্ট অনুসারে, মিশ্র অ-লৌহ অপারেশনে প্রতিটি কাটিংয়ের খরচে প্রায় 18 শতাংশ বাঁচায় এমন দোকানগুলি বাই-মেটাল ব্লেড ব্যবহার করে থাকে। এখন অনেক প্রস্তুতকারকই কেন এই পরিবর্তন করছেন তা এটি থেকে বোঝা যায়।

শীর্ষ কর্মক্ষমতার জন্য ধাতু উপকরণের সাথে ব্লেডের ধরন মেলানো

আপনার জন্য সঠিক ব্লেড নির্বাচন ধাতব ব্যান্ড সোয়াই মেশিন দক্ষ প্রক্রিয়াকরণ নিশ্চিত করে এবং সরঞ্জামের আয়ু বাড়ায়। উপযুক্ত ব্লেড মিলন বিভিন্ন ধাতুতে নির্ভুলতা বজায় রেখে ভাঙন পর্যন্ত 40% কমায়।

বাই-মেটাল ব্লেড: মিশ্র এবং কঠিন উপকরণ কাটার ক্ষেত্রে বহুমুখিতা

বাই-মেটাল ব্লেডগুলি হাই-স্পীড স্টিলের দাঁতের সাথে নমনীয় খাদ স্পাইন মিলিত করে, যা স্টেইনলেস স্টিল, নিকেল খাদ এবং কঠিন উপকরণগুলির জন্য এটিকে আদর্শ করে তোলে। এদের ডিজাইন কার্বন ব্লেডের তুলনায় 30% দ্রুত ফিড রেট সমর্থন করে যখন ক্ষয়কারী বা পরিবর্তনশীল-পুরুত্ব বিশিষ্ট কাজের টুকরোগুলি প্রক্রিয়া করা হয়।

কার্বন স্টিল ব্লেড: নরম ফেরাস ধাতুগুলির জন্য খরচ কার্যকর পছন্দ

অ্যালুমিনিয়াম, পিতল এবং তামা এর জন্য, কার্বন স্টিল ব্লেড কম খরচে যথেষ্ট স্থায়িত্ব দেয়। আঠালো প্রতিরোধের জন্য প্রশস্ত দাঁতের পিচ (6-10 TPI) ব্যবহার করে 1,500-3,000 SFM ব্লেড গতিতে পরিষ্কার কাট অর্জন করা হয়।

হাই-স্পীড স্টিল ব্লেড: স্টেইনলেস এবং খাদ ইস্পাতের জন্য তাপ প্রতিরোধ

হাই-স্পীড স্টিল (HSS) ব্লেডগুলি 600°F (315°C) তাপমাত্রার উপরে কঠোরতা বজায় রাখে, যা তাপ-প্রতিরোধী খাদগুলির নিরবিচ্ছিন্ন কাটিংয়ের জন্য এগুলোকে আবশ্যিক করে তোলে। 2023 সালের এক অধ্যয়নে দেখা গেছে যে স্টেইনলেস স্টিল অ্যাপ্লিকেশনে কার্বাইড বিকল্পগুলির তুলনায় HSS ব্লেডগুলি 22% কম বিচ্যুতি ঘটায়।

ক্ষতি প্রতিরোধের জন্য ব্লেড উপকরণ এবং ওয়ার্কপিসের সাথে জোড়া দেওয়ার সেরা অনুশীলন

1. দাঁতের জ্যামিতি মাত্রা অনুযায়ী উপকরণের সাথে মেলান: পাতলা স্টক (<1/4")-এর জন্য 18–24 TPI ব্লেড প্রয়োজন, যেখানে মোটা অংশগুলির (>2") জন্য 6–8 TPI প্রয়োজন
2. টাইটানিয়াম বা টুল স্টিলের মধ্যে তাপীয় চাপ কমাতে HSS ব্লেডের সাথে কাটিং তরল ব্যবহার করুন
3. 45 HRC এর চেয়ে বেশি শক্ত স্টিলে কার্বন ব্লেড ব্যবহার করা থেকে বাঁচুন যাতে দাঁতের আগেভাগে ব্যর্থতা না ঘটে

সম্প্রতি একটি বিশ্লেষণ নিশ্চিত করেছে যে এই প্রোটোকলগুলি মেনে চললে মিশ্র-উপকরণ উত্পাদনের পরিবেশে খরচের হার 19% কমে যায়।

FAQ

মেটাল ব্যান্ড সোয়ে মেশিনের জন্য কোন উপকরণগুলি উপযুক্ত?

স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, পিতল এবং ব্রোঞ্জসহ বিভিন্ন ফেরাস এবং অ-ফেরাস ধাতুগুলি মেটাল ব্যান্ড সোয়ে মেশিন কাটে, প্রতিটি উপকরণের জন্য বিশেষ ব্লেড ব্যবহার করে।

ব্লেড টেনশন সবের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে কীভাবে?

সাধারণত 15,000 এবং 25,000 PSI এর মধ্যে সঠিক ব্লেড টেনশন সোজা, পরিষ্কার কাট নিশ্চিত করে। ভুল টেনশন ব্লেড ওয়ান্ডারিং ঘটাতে পারে, বিশেষ করে ঢালাই লোহা এর মতো ভঙ্গুর উপকরণের সাথে এটি সমস্যার সৃষ্টি করে।

ধাতব ব্যান্ড সজিংয়ে কুল্যান্ট সিস্টেমের ভূমিকা কী?

কুল্যান্ট সিস্টেম ব্লেডের তাপমাত্রা কমায়, অত্যধিক তাপ সঞ্চয় প্রতিরোধ করে এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো নির্দিষ্ট উপকরণগুলির সাথে যুক্ত ঘর্ষণ এবং গামিং পরিচালনার মাধ্যমে কাটিং গুণমান উন্নত করে।

কি একক ব্লেড বিভিন্ন খাদ কাটার জন্য কার্যকর হতে পারে?

যদিও ভ্যারিয়েবল-পিচ বাই-মেটাল ব্লেডগুলি অভিযোজনযোগ্যতা প্রদান করে, নির্দিষ্ট খাদের জন্য নিবেদিত ব্লেড ব্যবহার করা অবশ্যই সম্পূর্ণ দক্ষতা নিশ্চিত করে, বিশেষ করে মোটা বা কঠিন উপকরণগুলির জন্য।