Kokie metalo medžiagos tinka metalo pjūklės pjūklams?

Kaip metalo pjūklo mašinos veikia su skirtingomis medžiagomis

Suprasti metalo pjūklo mašinų pjūvio mechanizmą

Juostinės pjūklės veikia praleisdamos nepertraukiamą dantytą pjūklą per du ratus, kad tiksliai supjaustytų metalą. Kiek gerai šie pjūklai pjauna, daugeliu priklauso nuo jų dantų formos ir tarpų, kurie yra sukurti specialiai skirtingam medžiagų tipams. Pavyzdžiui, minkštesnėms medžiagoms, tokioms kaip aliuminis, reikia vieno tipo pjūklo konfigūracijos, tuo tarpu kietesniems plienams reikia visiškai kitokios. Kalbant apie mašinos orientavimą, horizontalios konstrukcijos puikiai tinka tiesiems pjūviams išilgai ilgų ruošinių. Tuo tarpu vertikalios juostinės pjūklės geriau tinka sudėtingiems apvaliems formoms ir netaisyklingiems kontūrams, su kuriais dažnai susiduriama dirbtuvėse. Peržvelgus 2024 metais paskelbtą Pramoninių pjūklių ataskaitą, matyti, kad daugelis metalo pjaustymo operacijų vyksta esant pjūvio greičiui nuo 80 iki 250 paviršiaus pėdų per minutę. Šis diapazonas veiksmingai veikia tiek geležies, tiek negeležies metaluose, nes randamas optimalus balansas tarp pakankamos pjaustymo galios ir pernelyg didelio šilumos kiekio, kuris gali sugadinti darbinį gabalą arba pačią pjūklą.

Poveikis įtampos, padavimo ir greičio įkrovai ant medžiagos suderinamumo

Tinkamai nustatytas įtempimas tarp 15 000 ir 25 000 PSI leidžia atlikti lygias ir švarias pjūvius. Jei įtempimas per mažas, pjūklė linkęs šliuožti medžiaga, ypač kai dirbama su trapia medžiaga, tokia kaip ketaus. Dėl padavimo ir pjūties greičio reikia pasirūpinti, kad jie būtų tiksliai nustatyti. Minkštesni metalai, tokie kaip varis, gali būti pjauti didesniu greičiu – nuo 180 iki 300 SFM, tačiau padavimo slėgį reikia išlaikyti vidutiniškai, kad pjūklė neįstrigtų arba neperšliuožtų per paviršių. Kitoks reikalas yra su nepridėtinio plieno apdirbimu. Su tokia medžiaga rekomenduojama sumažinti greitį iki 50–120 SFM ir padidinti padavimo greitį. Tai padeda kovoti su darbo sustiprinimo problema, kuri dažnai kyla apdirbant nepridėtinį plieną. Pernai paskelbti tyrimai parodė, kad netinkamas greičio ir padavimo derinys gali sutrumpinti pjūklės gyvavimo laiką net perpus, ypač naudojant tam tikrus lydinius. Tad tinkamas šių nustatymų parinkimas padeda pasiekti ilgesnį įrankio tarnavimo laiką ir didesnį efektyvumą.

Kūno aušinimo, mašinos standumo ir drožlių šalinimo vaidmuo pjūvio kokybėje

Aušinimo sistemos vaidina svarbų vaidmenį šalindamos šilumą, kurią sukuria didelį trintį sukuriančios medžiagos, tokios kaip titanas. Šios sistemos gali sumažinti pjūklų temperatūrą nuo 200 iki net 300 laipsnių pagal Farenheitą. Kai mašinos yra sukurtos su geru standumu, jos darbo metu vibruoja mažiau, ypač apdorojant kietą plieną, išlaikant tikslų ±0,004 colio tikslumą. Svarbu taip pat efektyviai šalinti drožles. Pjūklų dantų išdėstymas ir forma daro įtaką šiam procesui, nes jei šiukšlės vėl pataiko į apdirbamą paviršių, tai sugadina jo kokybę. Kalbant konkrečiai apie aliuminio apdorojimą, gamintojai nustatė, kad naudojant užliejimo aušinimo sistemą kartu su pjūklais, turinčiais apie 6–10 dantų colyje, guma susidariusi problema sumažėja maždaug 70 procentų lyginant su situacija, kai aušinimo skystis visai nenaudojamas, kaip nurodyta Parker Manufacturing 2023 metais paskelbtoje medžiagoje.

Feromagnetiniai metalai: anglinio, nerūdijančio ir lydinių plienų pjaustymas

Anglinis plienas: optimalus pjūklo ašmenų parinkimas ir pjaustymo parametrai

Dirbant su angliniu plienu, dauguma metalinių juostinių pjūklių operatorių pastebi, kad geriausiai tinka ašmenys su 6–10 dantų coliui (TPI), ypač kai pjaustymo greitis svyruoja nuo 80 iki 120 SFPM. Lankstesni ašmenys geriau susitvarko su vidutinio anglies kiekio (apie 0,3–0,6 %) angliniu plienu nei standesni atitikmenys. Kai kurios dirbtuvės pastebėjo, kad šių lankstesnių ašmenų tarnavimo laikas padidėja apie 20–25 %. Tiems, kurie pjausto mažo anglies kiekio medžiagas, rekomenduojama reguliuoti pjovimo kampą nuo 10 iki 14 laipsnių – tai duoda tikrą skirtumą. Daugelis staklių operatorių praneša, kad tokiu būdu medžiagos pašalinimo greitis padidėja apie 15 %, be to, mažiau pasireiškia darbinio kūno sukietėjimas pjovimo metu.

Nerūdijantis plienas: kaitros kaupimosi įveikimas naudojant aukštos kokybės plieno ašmenis

Aukštos kokybės plieno (HSS) ašmenys su kobaltu praturtintais dantimis ištveria temperatūras, viršijančias 600°C , viršijantys standartinių anglies mentelių tarnavimo laiką 40 %. Naudojamas 4–6 galonų/minutę 4–6 galonų/minutę sumažina terminį 304 nerūdijančio plieno lenkimą 35 %, kai naudojamas kartu su 50–70 PFM pjaigalio greičiu. Ši kombinacija leidžia išlaikyti mentelių kietumą virš 62 HRC net ilgalaikio pjaigimo metu.

Aliuksniniai ir įrankių plienai: patikimumas dėl dviejų metalų mentelių naudojimo

Iš dviejų metalų konstrukcijos pagamintos pjūklų ašmenys, kuriuose naudojami M42 plieno dantys, suklijuoti su lydiniu plieno spyruoklės nugarėle, puikiai veikia pjūkluojant sunkiai apdirbamą įrankių plieną, tokį kaip D2 ir H13. Jos gali išlaikyti padavimo greitį nuo 90 iki 110 SFPM be gedimų veikimo metu. Kai dirbama su medžiagomis, turinčiomis daug vanadžio ar chromo, šios specializuotos pjūklų ašmenys trunka apie 30 procentų ilgiau nei įprasti vieno tipo medžiagos pjūklai. Jų sėkmės paslaptis yra kietesni pjūklo kraštai, kurie atlaiko šių sudėtingų metalų karbido dalelių nubrozdinimą. Įmonės, kurios nuolat susiduria su tokiais reikalavimais, pastebi, kad ilgesnis įrankių tarnavimo laikas padeda padidinti našumą ir sumažinti išlaidas ilguoju laikotarpiu.

Kietas Plienas: Lėto Maitinimo Technika ir Tikslaus Valdymo

Kieto plieno (45–65 HRC) pjaustymui reikia 3–5 TPI pjūklų ir padavimo greičio žemiau 0,004 colio vienam dantims kad būtų išvengta mikroįtrūkių. Naujausi bandymai parodė, kad impulsinio pjaustymo režimas —kintant nuo 85 % iki 115 % pradinio tiekiamo slėgio—padidina RC60 įrankių plieno pjūvio tiesumą 18 %, išlaikant ±0,002 colio matmenų tikslumą.

Ar vienas pjūklas gali susidoroti su įvairiomis ferinėmis lydiniais? Praktiški įžvalgos

Kol kintančio žingsnio dviejų metalų pjūklai (6–14 TPI gradientai) pasiekia 85 % pjūvio efektyvumą angliniame, nerūdijančiame ir mažai legiruotame plienuose, tačiau specializuoti pjūklai išlieka svarbūs gamybos aplinkose. Praktiniai duomenys rodo 17–23 % greitesnį pjūvį kai pjūklai parenkami pagal konkrečias lydinių grupes, o ne kompromisiniai pjūklai, ypač apdorojant medžiagą, kurios storis viršija 5 colius arba sukietintas paviršius.

Nefariniai metalai: aliuminis, varis, žalvaris ir bronzos

Aliuminis: kaip išvengti lypnumo parenkant tinkamą dantų žingsnį ir greitį

Kadangi aliuminis turi labai mažą tankį ir dažnai būna labai plastiškas, apdirbant jį dažnai susiduriama su lypnumi. Kai dirbama su šiuo metalu, naudojant 6–10 dantų colyje esančius stambesnius dantų žingsnius, iš tikrųjų sumažėja medžiagos kiekis, kuris prilimpa prie įrankio, nes tuo pačiu metu liečiama mažesnė paviršiaus plotas. Taip pat svarbu palaikyti pjūklų sukiojimo greitį tarp 2500 ir 3500 paviršiaus pėdų per minutę, nes kitaip perkaista ir pradeda lipti drožlės prie pjūklų ašmenų. Naudojant konstrukcinius lydinius, tokius kaip 6061-T6, daugelis technologų pastebi, kad naudojant kintamo žingsnio dantų pjūklus kartu su vandens pagrindu pagamintais aušinimo skysčiais, pjūvio kokybė gerėja. Kai kurios įmonės nurodo, kad pjūviai atrodo daug geriau, kai naudojami šie metodai, lyginant su sausuoju apdirbimu, nors tikri pagerinimai priklauso nuo konkretaus įrenginio.

Varis ir varža: minkštumo valdymas ir nubrozdinimų mažinimas

Minkštesnis varis ir kaučiukas reikalauja aštrių, smulkių dantų pjūklo (14–18 TPI), kad būtų sumažinti nelygumai. Švarūs pjūviai gaunami naudojant 0,003–0,006 colio per dantį padavimo greitį ir teigiamą ašmenų kampą. Bronzinio apdirbimo tyrimai parodė, kad net menkiausias pjūklo nukrypimas padidina nelygumų aukštį 60 %, todėl pabrėžiamas reikalavimas naudoti standžias mašinų konfigūracijas.

Bronza ir kitos lydiniai: padavimo greičio ir drožlių šalinimo kontrolė

Bronzai būdinga didesnė stipris (iki 800 MPa nikeliu ir aliuminiu pagamintuose lydiniuose), todėl reikia lėtesnio padavimo greičio – 0,001–0,003 colio per dantį – kad būtų išvengta dantų lūžių. Efektyvus drožlių šalinimas yra būtinas – suslėgto oro ar šepetėlio sistemos sumažina kartotinį apdirbimą, kuris sudaro 20 % dali plakutės nubrozdinimų fosforinės bronzos taikymo srityse.

Pjūklo parinkimas: standusis korpusas kontra dviejų metalų konstrukcija negeležies lydinių apdirbimui

Kietieji peiliai puikiai veikia plonoms aliuminio ir vario lakštams, nes jie turi lanksčias anglies plieno konstrukcijas, kurios sumažina vibracijas atliekant greitus pjūvius. Tačiau dirbant su sunkesnėmis medžiagomis, tokios kaip bronzos ar silicio bronzos strypai, daugelis žmonių pereina prie bimetalo peilių su aukšto greičio plieno dantimis. Jie tarnauja maždaug tris kartus ilgiau nei įprasti peiliai. Pagal 2023 metų apdirbimo ataskaitas, dirbtuvės, naudojančios bimetalo peilius, iš tikrųjų sutaupo apie 18 procentų kiekvieno atskiro pjūvio kainoje, atliekant įvairių spalvotųjų metalų operacijas. Aišku, kodėl šiais laikais daugybė gamintojų keičiasi į juos.

Peilių tipo pritaikymas prie metalo medžiagos siekiant maksimalaus našumo

Pasirinkti tinkamą peilį jūsų metalinis lankstinis šavinimo mašina užtikrina efektyvų apdirbimą ir pailgina įrankių tarnavimo laiką. Tinkamas peilių parinkimas sumažina lūžius iki 40 procentų, tuo pačiu išlaikant tikslumą apdirbant įvairius metatus.

Bimetalo peiliai: įvairovės ir sunkiai pjaunamų medžiagų pjūvio universalumas

Dviejų metalų pjūklai sujungia aukštojo greičio plieno dantis su lankstaus lydinio pagrindu, todėl jie yra ideali izboras nepridėtiniam plienui, nikelio lydiniams ir sukietintiems medžiagoms. Jų konstrukcija leidžia naudoti 30 % didesnį padavimo greitį nei anglies plieno pjūklams, apdirbant šlifavimo ar kintamo storio ruošinius.

Anglies plieno pjūklai: naudingas pasirinkimas minkštesnėms negeležies medžiagoms

Aliuminiui, varui ir varinei medžiagai, anglies plieno pjūklai suteikia pakankamą ilgaamžiškumą esant mažesnėms išlaidoms. Švarūs pjūviai gaunami naudojant 1 500–3 000 SFM pjūklo greitį ir platesnį dantų žingsnį (6–10 TPI), kad būtų išvengta adhezijos.

Aukštojo greičio plieno pjūklai: atsparumas karščiui nepridėtiniam ir lydiniam plienui

Aukštojo greičio plieno (AGP) pjūklai išlaiko kietumą esant temperatūrai virš 600 °F (315 °C), todėl jie būtini nuolatiniam karščiui atsparių lydinių pjūkimui. 2023 m. tyrimas parodė, kad AGP pjūklai sumažina nukrypimą 22 % lyginant su kietmetalių alternatyvų naudojimu nepridėtinio plieno taikymo srityse.

Geriausiai tinkantis aikštės medžiagos poravimo su darbo gabalu metodas, kad būtų išvengta pažeidimų

1. Priderinkite dantų geometriją prie medžiagos storio: plonoms medžiagoms (<1/4") reikia 18–24 TPI aikštelių, o stambesnėms dalims (>2") reikia 6–8 TPI
2. Naudokite pjūvio skysčius su HSS aikštelėmis, kad būtų sumažintas terminis įtempimas titane arba įrankių pliene
3. Venkite naudoti anglies aikštelių kietinant plienus virš 45 HRC, kad būtų išvengta ankstyno dantų sugadinimo

Naujausias analizė patvirtina, kad laikantis šių procedūrų, mišrių medžiagų gamybos aplinkoje atliekų kiekis mažėja 19 %.

DAK

Kokios medžiagos tinka metalo juostinėms pjūklėms?

Metalo juostinės pjūklės pjauna įvairias feromagnetines ir neferomagnetines metalus, įskaitant plieną, aliuminį, varį, kartūną ir bronzą, naudodamos specializuotas aikšteles kiekvienai medžiagos rūšiai.

Kaip aikštelės įtempis veikia pjūklės našumą?

Tinkamas ašmenų įtempimas, paprastai nuo 15 000 iki 25 000 PSI, užtikrina tiesius, švarius pjūvius. Netinkamas įtempimas gali sukelti ašmenų svyravimą, ypač kai dirbama su trapiais medžiagomis, tokiais kaip ketaus.

Kokia yra aušinimo sistemų funkcija pjovimo metalo juostine pjauna?

Aušinimo sistemos sumažina ašmenų temperatūrą, neleidžia susidaryti pernelyg dideliam karščiui ir pagerina pjūvio kokybę, padedant valdyti trintį ir lipo susidarymą, atsirandantį dirbant su konkrečiomis medžiagomis, tokiomis kaip aliuminis.

Ar vieni ašmenys gali būti veiksmingi pjovimui skirtingų lydinių?

Nepaisant to, kad kintamo žingsnio dviejų metalų ašmenys yra universalūs, naudojant specializuotus ašmenis konkrečiems lydiniams užtikrinamas optimalus efektyvumas, ypač pjovimui storių arba sukietintų medžiagų.