Millised metallmaterjalid sobivad metallribaahvile lõikamiseks?

Kuidas metallriba saagimasinaid kasutatakse erinevate materjalidega

Metallriba saagimise seadmete lõikemehhanismi mõistmine

Tahvelkangid töötavad pideva hamba rooliga, mis liigub kahe ratta vahel, et teha täpseid metalli lõike. Nende hammasmaterjalide lõikamise kvaliteet sõltub suurel määral nende hamba kujundist ja sammust, mis on disainitud erinevate materjalitüüpide jaoks. Näiteks pehmema materjali nagu alumiinium vajab ühte tüüpi hammasmaterjali seadistust, samas kui kõvematel tugevustel on vaja midagi täiesti erinevat. Seadme paigutuse seisukohalt on horisontaalvariandid suurepärased sirgete lõikamiseks pikemate toorikute mööda. Vertikaaltahvelkanged on aga paremini sobitatud keerukate kõverate kuju ja ebaregulaarsete profiilide jaoks, mis sageli töökoja keskkonnas esinevad. Võttes arve 2024. aasta tööstusliku saagimise aruandest, selgub, et enamik metalli lõikamisoperatsioone jääb kiiruse vahemikku 80 kuni 250 pindruutmeetrit minutis. See vahemik sobib üsna hästi nii raudpõhiste kui ka mitte-raud metallide puhul, kuna see leiab magusad kohad, kus on piisavalt lõikamisvõimsust, kuid ei tekita liigset soojust, mis võib kahjustada töödeldavat osa või ise hammasmaterjali.

Teravuse pinget, sõötesagedust ja kiirust mõjutavad materjalide ühilduvus

Teravuse pinge õige reguleerimine vahemikku 15 000 kuni 25 000 PSI muudab kõik selleks, et saavutada sirged ja puhtad lõiked. Kui pinge on liiga madal, kalduvad teravad liikuma materjalil ringi, mis võib olla suur tüdimus, kui töötatakse midagi hapraga nagu valugegi. Nüüd toitekiiruse ja lõikamise kiiruse puhul tuleb need määrata täpselt õigesti. Pehmema metalli, näiteks vask, puhul taluvad kõrgemad kiirused vahemikus 180 kuni 300 SFM, kuid siiski soovime hoida toitepinget mõõdukas tasemel, et terav ei jääks kinni ega tõmmataks pindala üle. Rööbastiilil on aga koguni teine lugu. Selle materjaliga peaksid operaatorid aeglustama kiirust umbes 50-120 SFM ja tegelikult suurendama toitekiirust. See aitab võidelda tööhardumise probleemidega, mis on levinud roostevabade rakenduste puhul. Eelmisel aastal avaldatud uuring näitas, et valesti sobitatud kiiruse ja toitekombinatsioonid võivad teatud sulamist terastest lühendada tera eluiga peaaegu pooleks, seega nende seadete õige reguleerimine tasub end nii tööriista eluea ja üldise efektiivsuse mõttes.

Jahutusvede roll, masina jäikus ja prügikoristus lõikekvaliteedis

Jahutussüsteemid mängivad olulist rolli materjalide, nagu tiitani, kaudu tekkiva suure hulga soojuse eest vabanemisel. Sellised süsteemid suudavad tõesti vähendada teralehtede temperatuuri 200 kuni isegi 300 Fahrenheiti võrra. Kui masinad on ehitatud hea kõrigusega, siis need värisevad töötades palju vähem ja säilitavad tiheva tolerantsi umbes plussmiinus 0,004 tolli. Kiirete eest efektiivne vabanemine on samuti oluline. Lõiketerade hammaste vahe ja kuju mõjutab seda suurel määral, sest kui mustus jääb töödeldavale pindala, siis see rikub pindlõpule töötlemise kvaliteeti. Kui rääkida konkreetsemalt alumiiniumi töötlemisest, siis on tootjad avastanud, et voolujuhtiva jahutuse kasutamine koos teralehtedega, millel on umbes 6 kuni 10 hamba tolli kohta, vähendab hammastusprobleeme umbes seitsmekümnendaks protsendiks võrreldes olukorraga, kus jahutust ei kasutata üldse, nagu avaldas Parker Manufacturing 2023. aastal.

Mustmetallid: Lõikamine süsinikust, roostevabast ja sulandterasest

Süsinikteras: Optimaalne teralehtede valik ja lõikamisparameetrid

Süsinikterasega töötades leiavad enamik metallriba saagide operaatorid, et teralehed, millel on 6 kuni 10 hamba tolli kohta (TPI), toimivad kõige paremini, eriti kui lõikamiskiirus on vahemikus 80 kuni 120 SFPM. Paindlikuma tagaküljega teralehed toimivad keskmise süsinikutehniliste terastega, mille süsinikusisaldus on umbes 0,3 kuni 0,6%, palju paremini kui nende kõvad versioonid. Mõned tehased on märkinud, et nendega paindlike valikutega suureneb teralehe eluiga umbes 20-25%. Madala süsinikuga materjalide lõikajatele aitab tõusenurga reguleerimine vahemikku 10 kuni 14 kraadi. Paljud töötlejad märkavad, et sellise lähenemise abil saavutatakse umbes 15% kiirem materjali eemaldamise kiirus ning väheneb ka töödeldava pinnakõvaduse tekkimine lõikamise ajal.

Roostevaba teras: Soojuskogunemise ületamine kiirteras teralehtedega

Kiirteras (HSS) teralehed kobaldirikkad hambad võivad taluda temperatuure üle 600°C , mis ületab standardse süsinikteraga 40% võrra eluea poolest. Ülekandejahutus rakendatakse hulgas 4–6 gallonit/minutis vähendab soojuspõhjustatud kõverdumist 304 roostevabas terases 35%, kui kasutatakse koos 50–70 SFPM lõikamiskiirusega. See kombinatsioon hoiab tera kõvadust üle 62 HRC isegi pikendatud lõikamise ajal.

Sulam- ja tööterased: vastupidavus läbi kahe metalli terade kasutamise

Bio-metallist valmistatud terad, millel on M42 terasist hambaosad, mis on kinnitatud sulandispringterase tagakülgedele, toimivad eriti hästi, kui lõigatakse raskeid tööriistateraseid, nagu D2 ja H13. Need suudavad taluda toitumiskiirusi vahemikus 90–110 SFPM ilma, et nad töö käigus laguneksid. Kui töödeldav materjal sisaldab kõrgeid vanadiini või kroomi koguseid, siis kestavad need spetsiaalsed terad umbes 30% kauem kui tavapärased ühe materjaliga variandid. Saladus on nende kõvendatud lõiketerades, mis vastupidavamad nendes keerulistes metallides leiduvatele abrasiivsetele karbieditele. Poodidele, kes regulaarselt selliste nõudlike rakendustega töötavad, annab see pikendatud tööriista eluiga aja jooksul tuntavalt parema tootlikkuse ja kuluefektiivsuse.

Kõvateras: Aeglase toitumise tehnikad ja täpsuskontroll

Kõvateraste (45–65 HRC) lõikamiseks on vajalik 3–5 TPI terad ning toitumiskiirus alla 0,004 tolli hamba kohta et vältida mikropurunemisi. Hiljutised testid näitavad, et impulsilõikamise režiimid – vaheldades 85% ja 115% vahel alusjoone toite surve – parandab RC60 tööriistaterasest lõikamise sirgust 18%, säilitades samas mõõdetäpsuse ±0,002 tolli.

Kas üks lõik saab hakkama segatud ferrospindi metalli sulanditega? Praktilised soovitused

Kuigi muutuva vahega bi-metall lõigud (6–14 TPI gradiendid) saavutavad 85% lõikamise efektiivsuse üle kogu süsinik-, roostevaba- ja madala sulandi teraste, kuid erilõikajad jäävad oluliseks tootmiskeskkonnas. Väljandmed näitavad 17–23% kiiremat lõikamist kui lõikajad on sobitatud konkreetse metalli sulandi rühmadega võrreldes kompromisslõikajatega, eriti kui töödeldakse materjali, mille paksus on üle 5 tolli või kõrgtugeva pindmaterjali.

Ei-ferro metallid: Alumiinium, Vask, Kuld ja Brõõnž

Alumiinium: Õige hammaste vahe ja kiiruse abil hambumise ennetamine

Kuna alumiiniumil on väga madal tihedus ja see on sageli plastiline, tekib sageli keerukusi metalli töötlemisel. Kui seda metalli töötatakse, aitab tugevalt vähendada materjali kogust, mis kinnitub tööriistale, kui kasutada laiemat hammaste vahega saaglaid, millel on umbes 6 kuni 10 hamba tolli kohta, kuna puutepind on väiksem. On ka väga oluline hoida saagla kiirust vahemikus 2500 kuni 3500 pindruutjalga minutis, vastasel juhul läheb liiga kuumaks ja kiilud hakkavad kinni kolvuma. Struktuursete sulandite, näiteks 6061-T6, puhul on paljudel metallitööliste arvates märgatav erinevus lõikekvaliteedis, kui kasutada muutuva hammaste vahega saaglaid koos veepõhjaste jahtkvedega. Mõned töökojad on maininud, et lõiked on palju paremad, kui kasutada neid meetodeid kuiva töötamise asemel, kuigi täpne parandamine sõltub seadme seadistusest.

Vask ja messing: pehmusega juhtimine ja ribi vähendamine

Vask ja kuld metalli pehmuse tõttu on vajalik kasutada teravaid, peenete hammasdega (14–18 TPI), et vähendada räätsu. Puhtad lõiked saavutatakse toitekiirustega 0,003–0,006 tolli hamba kohta ja positiivse räätsunurga abil. Vaskmaterjalide töötlusuuringud on näidanud, et isegi väike lõiketera kõrvalekaldumine suurendab räätsu kõrgust 60%, mis näitab vajadust kõvade masinaseadete järele.

Pronks ja teised sulandid: toitekiiruse ja kiilu eest kontrollimine

Pronksi kõrge tugevus (kuni 800 MPa nikli-alumiiniumi variantides) nõuab aeglasemaid toitekiirusi 0,001–0,003 tolli hamba kohta, et välja jääda hamba murdu. Tõhusa kiilu eest on oluline – kompressoriõhu või harja abil väheneb uuesti lõikamine, mis moodustab 20%t liidu pronksi rakendustes.

Terade sobitamine: kõvakänks vs. bi-metall mitteferrosoomsete rakenduste jaoks

Hardbacki terad töötavad eriti hästi õhukeste alumiinium- ja vaselehtede puhul, kuna nende paindlikud süsinikterasest kestad vähendavad vibratsioone kiirusega lõigates. Raskemate materjalide, nagu bronsi või räniabronsi vardade, puhul vahetavad enamik inimesi siiski bi-metallteradele, millel on kiireterasest hambad. Need kestavad umbes kolm korda kauem kui tavalised terad. Mõnede 2023. aasta töötlemisaruannete kohaselt säästavad töökojad bi-metallterade kasutamisel segatud mitteferroossete operatsioonide korral ligikaudu 18 protsenti iga üksiku lõike maksumusest. Seetõttu on arusaadav, miks nii paljud tootjad vahetavad tänapäeval just nendele.

Teratüübi sobitamine metallmaterjalile maksimaalse jõudluse saavutamiseks

Tera valimine teie metallband saagmasina tagab efektiivse töötlemise ja pikendab tööriista eluiga. Õige tera sobitamine vähendab katkemist kuni 40 protsenti, samal ajal säilitades täpsust erinevate metallide juures.

Bi-metallterad: universaalsus segatud ja raskemate materjalide lõikamisel

Bi-metallnoad koosnevad kiirterasvaheliste hamba ja painduva sulandi selgroost, mis muudab need ideaalseks valikuks roostevabaks teraseks, niklisulanditeks ja kõvaks materjalideks. Nende disain toetab toitumiskiirusi kuni 30% kiiremini kui süsiniknoad, kui töödeldakse karedaid või muutliku paksusega töödetaile.

Süsinikterasnoad: kuluefektiivne valik pehmemate mitteferro metallide jaoks

Alumiiniumi, messingi ja vaske jaoks pakuvad süsinikterasnoad piisavat vastupidavust madalamate kuludega. Puhtad lõigud saavutatakse noad kiirustel 1500–3000 SFM, kasutades laiemat hamba sammu (6–10 TPI), et vältida adhesiooni.

Kiirterasnoad: kuumuskindlus roostevabaks ja sulandteraseks

Kiirteras (HSS) noad säilitavad kõvadust temperatuuridel üle 600°F (315°C), mis muudab need oluliseks pideva lõikamise jaoks kuumuskindlates sulandites. 2023. aasta uuring leidis, et HSS noad vähendavad kõrvalekallet 22% võrreldes karbiidi alternatiividega roostevaba terase rakendustes.

Teraviku materjali ja tööpealmise õige paarisuse parimad tavased kahjustuste vältimiseks

1. Sobasta hammasgeomeetriat materjali paksusega: Õhke toorvara (<1/4") jaoks on vajalikud 18–24 TPI terad, samas kui paksemate jaoks (>2") on vajalikud 6–8 TPI terad
2. Kasuta HSS-terade jaoks lõiketergeid, et vähendada tiitaani või tööriistateraste soojuspinget
3. Välti kõrbeterade kasutamist kõrbestatud terastel üle 45 HRC, et ennetada hamba varajast kahjustumist

Viimane analüüs kinnitab, et nende protokollide järgimine vähendab jäätmeid 19% võrra segatoodangukeskkonnas.

KKK

Millised materjalid on sobivad metallriba saagimise masinates?

Metallriba saagimise masinad lõikavad erinevaid mustmeid ja mitte-mustmeid metalle, sealhulgas terast, alumiiniumi, vaski, kallid ja pronksi, kasutades iga materjalitüübi jaoks erialaseid teri.

Kuidas mõjutab teraspinge saagimise jõudlust?

Õige noadipinge, tavaliselt vahemikus 15 000 kuni 25 000 PSI, tagab sirged ja puhtad lõigud. Vale pinge võib põhjustada noadi kõikumist, eriti probleemne see on hapra materjaliga nagu valgujs metall.

Mis on jahutussüsteemide roll metallriba noagimisel?

Jahutussüsteemid vähendavad noadi temperatuuri, takistavad liigse soojuse kogunemist ning parandavad lõigu kvaliteeti, aidates hõlpsasti toime tulema hõõrdumise ja kleepumisega, mis on seotud teatud materjalidega, näiteks alumiiniumiga.

Kas üks noad on tõhus erinevate sulandite lõikamiseks?

Muutuva hammustusega kahemetallnoad pakuvad paindlikkust, kuid erialaste noadide kasutamine konkreetsete sulandite jaoks tagab optimaalse efektiivsuse, eriti paksu või kõvaks tehtud materjaliga.