Жоғары сапалы өндірісте неліктен Fanuc CNC токарлық станогін таңдау керек?

Дәлдіктің жоғары көрсеткіші мен көп осьті өңдеу мүмкіндіктері

Автомобиль және әуе-космостық қолданбалардағы жоғары дәлдікті CNC станоктарында дәлдіктің рөлі

Аэроғарыш және автомобиль өндірісінде бәрі дәл орындалуы керек. 5 микроннан кем арақашықтықта орналасқан бөлшектер туралы сөз болғанда, тіпті кішігірім қателер болса да келешекте үлкен проблемалар туғызады. Мысалы, турбина жапырақтары мен отын жібергіштерін алып қарастырайық – бұл компоненттер жұмыс істемейді, егер 2 микроннан артық ауытқулар болса. Сол себепті өндірушілер олардың арнайы сервобасқаруы арқылы дәл сәйкес келетін Fanuc CNC токарлы станоктарына сүйенеді. Бұл станоктар әуе қозғалтқыш бөлшектері үшін AS9100 талаптары мен автомобильдер үшін қажетті IATF 16949 стандарттарын орындайды. 2024 жылы NIST-тің жасаған соңғы есебі қызық нәтиже көрсетті – үш осьті әдістермен салыстырғанда көпосьті өңдеу пішін қателерін шамамен екі үштен бірге дейін азайтты. Сондықтан көптеген компаниялар қазіргі таңда қателікке жол бермейтін бөлшектер үшін осындай күрделі технологияны қажетті деп санайды.

Көпосьті өңдеу: CNC өңдеудің күрделілігі мен дәлдігін арттыру

5 осьті өңдеу кезінде құрал да, өңделетін бөлшек те бір мезгілде бірнеше әртүрлі жазықтықтар бойынша айнала алады, яғни күрделі пішіндерді бірнеше рет тоқтатып және бәрін қайта орнату қажеттілігінсіз жасауға болады. 2024 жылы CAM нарығы туралы Market Data Forecast компаниясының есебіне сәйкес соңғы деректерге қарағанда, бұл әдіс дайындау уақытын шамамен 42 пайызға қысқартады, сонымен қатар өндірістік жұмыстар барысында өлшеулердің үйлесімділігін 31 пайызға жақсартады. Fanuc 30i-B басқару жүйесі де қызықты бір қызмет атқарады – ол шпиндельдің айналмалы осьтерге қатысты орналасуын қадағалап отырады, сондықтан өндірушілерге қиғаш жаншынды дөңгелектер немесе турбина сығымдағыштары сияқты өте нақты бөлшектерді жасауға мүмкіндік береді. Бұл машиналар беттерді Ra 0,4 микрометрден кем жылтыратып өңдеуге қол жеткізеді. Қажет болған жағдайда адамдардың қолмен қозғалтуына тәуелділік жоғалған сайын уақыт өте қателер жиналып кету мүмкіндігі толығымен жойылады. Сол себепті көптеген цехтар сүйек имплантаттары үшін титан немесе ұшақтардың бекітпелерін жасау үшін қолданылатын алюминий сияқты материалдармен жұмыс істегенде жеті осьті орнатуларды таңдайды.

Тәжірибе нәтижесі: Fanuc-тің 5 осьті токарлық станогін аэроғарыш компоненттерін шығаруға енгізу

Аэроғарыш саласындағы ірі өндіруші Fanuc компаниясының ROBODRILL alpha-D14MiB5 5 осьті токарлық станогін енгізгеннен кейін өндірістік циклды 37%-ға дейін қысқартты. Бұл станоктың 20 000 айн/мин жылдамдықпен жұмыс істеуі және 1,5g үдеу көрсеткіші ерекше назар аударды. Ең бастысы, ол ұзақ уақыт бойы үзіліссіз жұмыс істеп, Inconel 718 сияқты қиын қорытпаларды өңдеуде дәлдігін ±0,005 мм дәлдікпен сақтап 20 сағат бойы үздіксіз жұмыс істей алады. Бұл жүйеге ауысу нәтижесінде қалдықтар мөлшері 8%-дан 0,9%-ға дейін төмендеді. Бұл өзгеріс жеткізілген бөлшектердің әуе ағыны беттеріне арналған қатаң AS9100D стандарттарына сәйкес келуін қамтамасыз етті, сапаны басқару мақсаттары үшін бұл инвестиция тиімді болды.

Fanuc өндірістік процестердегі қайталану мен сенімділікті қалай сақтайды

Fanuc-тың термиялық ығысу компенсациясы немесе TDC технологиясы шпиндель мен ось температураларын бақылап отырып, қыздыру әсерінен кеңейген кезде сервокомандаларға автоматты түзету енгізеді. Бұл тәуліктің 24 сағаты жұмыс істейтін машиналар үшін өте маңызды. 60 HRC дейінгі қаттылыққа ие қатты жолақтармен жұбы болғанда, бұл токарлық станоктар өте көп жұмыстардан кейін де жылып кетпейді - 200 мың сағаттық өңдеу уақыты ішінде 1 микрометрден кем ауытқу туралы айтып тұрмыз. Бұның нақты өндірісте қандай мағына беретінін қарастырайық. Жарты миллион бірліктен тұратын партиялар түрінде жасалатын автомобиль салоны валдарын алыңыз. Бұл дәлдік кезінде өндірушілер CpK өнімділік қабілеттілігінің индексін 2,0-ден жоғары көрсетеді, бұл негізінде 3,4 миллион бөлшек арасында тек қана төмен дефекттерді сақтауға мүмкіндік беретін Six Sigma сапа стандарттарына сәйкес келеді.

Басқару жүйелерін дамытуды және CNC технологияларындағы басшылықты дәлелдеу

Ақылды өндірісті дамытудың алдыңғы қатарындағы басқару жүйелерін жаңарту

Қазіргі CNC жүйелері құрал-саймандардың траекториясын тиімдестіруге және жылы ауысу үшін автономды түрде түзету жасауға ықтималдық беретін жасанды интеллектіні пайдаланады, дәлдікті және тиімділікті арттырады. Fanuc 23% дейін орнату қателерін азайтатын машиналық оқыту алгоритмдерін интеграциялайды. Бұл жетістіктер аэроғарыштық турбина компоненттері мен медициналық құрылғылар үшін қажетті ±0,005 мм дәлдікке жетуіне ықтималдық береді.

Деректерге негізделген өнімділік: Fanuc CNC жүйелері 99,9% техникалық пайдалану уақытына қол жеткізеді

Fanuc-тың өзіндік басқару архитектурасы автомобиль салоны өндірісінде 99,9% техникалық пайдалану уақытын қамтамасыз етеді. 1000 нүкте/секунд жылдамдықпен деректерді өңдеу микротербелістерді уақытылы анықтауға және жоспардан тыс тоқтауларды болдырмауға көмектеседі. Бұл кәдімгі CNC машиналармен салыстырғанда 37% техникалық тоқтауларды азайтуға және жоғары көлемді өндірушілер үшін жылына 740 000 долларға дейін үнемдеуге мүмкіндік береді.

Салыстырмалы талдау: Fanuc және басқару жүйесінің жылдамдығы бойынша бәсекелестер

Fanuc-тың сервожетекті осьтік басқару жүйесі позициялау қателерін әдеттегі жүйелерге қарағанда шамамен екі есе тез түзетіп, қатты болаттарда 0,4 микроннан төменгі бет өңдеулеріне жол ашады. Шынайы әлемде жүргізілген сынақтар Fanuc-тың интеллектуалды үзділіс басқару мүмкіндіктері арқасында жаңа бағыттарға машиналардың 20% тезірек кіруге қабілетті екенін көрсетті. Осындай өнімділік сегіздіктер, қалыптар және электр станцияларына арналған бөлшектер жасайтын көптеген цехтар цехтағы өзгеріп отыратын жағдайларға жауап беретін машиналарды қажет еткенде Fanuc CNC токарлы станоктарына сеніммен сүйенеді.

Автоматтандыру мен Industry 4.0 технологияларымен үздіксіз интеграция

Fanuc CNC токарлы станоктар архитектурасында негізгі жобалау принципі ретінде автоматтандыру

Фанук компаниясының құрылымына автоматтандыру енгізілген, оған роботтық жүктеуіштер мен аз ғана адамның қатысуымен жұмыс істейтін палетті ауыстыру жүйелері кіреді. Бұл құрылым автомобиль қозғалтқыштары мен әуе қозғалтқыштары гидравликалық жүйелері үшін маңызды болып табылатын микрондық деңгейдегі дәлдікті сақтай отырып, үздіксіз 24/7 өндірісті қамтамасыз етеді

4.0 Индустриясының интеграциясы: IoT, нақты уақытта бақылау және ақылды датчиктер

Интернет заттары технологиясы арқылы қосылған ақылды датчиктер шынтақтың тербелісі, құралдың тозу жылдамдығы және өндіріс процесінде температураның өзгеруі туралы нақты ақпарат жинайды. Бұл датчиктер өз нәтижелерін орталық деректерді талдау жүйелеріне жібереді, онда заңдылықтарды ерте анықтауға болады. 2025 жылғы соңғы өнеркәсіптік есептерге сәйкес, мұндай датчик желілерін енгізген зауыттар күтпеген жабдықтардың істен шығуында шамамен 22 пайызға төмендеу және массалық өндіріс кезінде энергияны пайдалану тиімділігінде шамамен 18 пайызға артуын байқаған. Fanuc басқару жүйелері әртүрлі өндіріс желілері арасында (біз бұларды горизонтальды интеграция деп атаймыз) және кәсіпорын ресурстарын жоспарлау бағдарламалық қамтамасыз етуімен байланыстырған кезде (вертикальды байланыс) жақсы жұмыс істейді. Мұндай орналасқан жүйе өнеркәсіптің төртінші буынын енгізу бойынша сарапшілердің көпшілігі тарапынан ұсынылған тәжірибелерге сәйкес келеді, бұл соңғы жылдары басылымдарда жарияланған бірнеше зерттеулермен дәлелденген.

Тәжірибе нәтижесі: автомобиль берілісін өндіруде толық автоматтандырылған Fanuc жасушасы

Автомобиль берілісінің біліктерін өңдеу үшін толық автоматтандырылған Fanuc жасушасын енгізу арқылы Tier-1 автомобиль жеткізушісі цикл уақытын 34% қысқартты. Роботты жүк тасымалдау жүйесі мен ықшам өңдеу протоколдары қолмен аспапты ауыстыруды жояды, сапасыз ақауларсыз айына 12 000 бірлік өнім шығаруға мүмкіндік береді.

Fanuc FOCAS және жасанды интеллектті талдау арқылы болжау қабілетін қолдану

Fanuc-тың өріске бағдарланған бақылау жүйесі (FOCAS) вибрациялық талдау мен жылулық модельдеуді жасанды интеллектпен қолданып, пайдалану сағатына дейінгі 400 сағат бұрын мойынтіректердің істен шығуын болжайды. Бұл әуе қозғалтқыштарының мойынтіректерін өндіру кезінде жыл сайынғы техникалық қызмет көрсетуге кететін шығынды 18 000 долларға дейін азайтады және орташа істен шығу аралығын (MTBF) 37% арттырады.

Жоғары өнімділік және энергия үнемдеу тиімділігі

Fanuc CNC токарлық станоктарында жоғары жылдамдықты өңдеу арқылы өнімділікті арттыру

Fanuc CNC токарлық станоктар өзінің 15 000 айналым/мин дейінгі өте жоғары басқышты айналу жылдамдығы мен ақылды құрал жолын тиімділеу арқасында цех алаңында өнімділікті әлдеқайда арттырады. Соңғы уақытта өткізілген сынақтар күрделі геометриялық бөлшектерді ескі станоктарға қарағанда осы машиналарды пайдаланып 23% жылдам орындауға болатынын көрсетті. Олар 3 микрон шамасындағы қатаң дәлдікті сақтап қалады. Бұл машиналардың ерекшелігі – қосымша SERVO GUIDE қасиеті, ол құрал кесу параметрлерін тұрақты түрде түзетіп отырады. Бұл құралдың қатты жылдамдықпен жұмыс істеу кезінде иілуін немесе сынбауын қамтамасыз етеді, бұл әрбір токарь жұмыстың сапасына кері әсер ететінін біледі.

Энергия үнемдеуші iSeries модельдері: Ұзақ мерзімді өндірісте шығындарды азайту

2023 жылғы Тұрақты Өндіріс бойынша ең соңғы есепке сәйкес iSeries платформасы өзінің тежеу энергиясының көп бөлігін арнайы қалпына келтіру модульдері арқылы алады, ол шамамен 92% құрайды. Сонымен қатар жүйеде екі контурлы сұйықтық фильтрациясы және ақылды электрмен басқару технологиясы қолданылады, ол әрбір 8 сағаттық жұмыс күні ішінде шамамен 18 киловатт-сағат энергия үнемдейді. Бұл жақсартуларды нақты автомобиль өндірісі кәсіпорындарында орнатқан кезде әдетте тек 13 ай ішінде инвестицияларды қайтаруға әкеледі. Неліктен? Өйткені жалпы түрде жылу шығыны айтарлықтай азайып, сонымен қатар кәсіпорынның салқындату талаптары дәстүрлі жүйелерге қарағанда шамамен үштен біріне дейін төмендейді. Уақыт өте келе, құрылыс алаңдары операторлары үшін құнды үнемдеулердің осындай түрлері нақты қосылады.

Жоғары дәлдікті өндіріс секторларындағы өсу сұранысын қанағаттандыру

24/7 ортада 98,6% шпиндель пайдалану көрсеткішіне сәйкес, 2024 жылғы металл өңдеу саласының бенчмаркетіне сәйкес, Fanuc токарлық станоктар медициналық имплантаттар мен электромобильдер батареяларының компоненттері үшін ISO 2768-f допусктеріне сәйкес болатын температураның өзгеруін 0,5°C аспайтын жылулық тұрақтандыру архитектурасын сақтау арқылы дәлдік шестернялар мен сорғыларды өндіру бойынша өнімділіктің салыстырылмайтын масштабтау мүмкіндігін ұсынады.

Жиі қойылатын сұрақтар

CNC өңдеуде дәлдіктің маңызы қандай?

CNC өңдеуде дәлдік – әсіресе құрамдас бөлшектер қатаң өлшемдік допусктерге сай келуі тиіс болатын ғарыштық және автомобиль салаларында – бір-біріне дәл келетін бөлшектерді шығару үшін маңызды.

Көпосьінді өңдеу CNC өнімділігін қалай жақсартады?

Көпосьінді өңдеу бірнеше жазықтықтарда айналу мүмкіндігі арқылы күрделірек және дәлірек бөлшек геометриясын жасауға мүмкіндік береді, соның нәтижесінде қателерді азайта отырып, орнату уақыты мен тұрақтылықты жақсартады.

Fanuc CNC токарлық станоктарды пайдаланудың пайдасы қандай?

Fanuc CNC токарлық станоктары Thermal Displacement Compensation және ақылды сервобасқару сияқты мүмкіндіктері бар, жоғары дәлдік, қайталану және сенімділік қамтамасыз етеді, сапалы әрі тиімді өндірісті іске асыруға мүмкіндік береді.

Автоматтандыру Fanuc токарлық жүйелеріне қалай кіріктірілген?

Fanuc машиналары автоматтандыруға негізделіп жасалған, соның ішінде роботтық жүктеуіштер мен нақты уақыттағы IoT бақылау жүйесі үздіксіз өндірісті қолдайды және адамның аз қатысуын талап етеді.

Fanuc-тің iSeries модельдерінде қандай энергия үнемдеу мүмкіндіктері бар?

ISeries модельдері энергияны қалпына келтіру жүйелерін, тиімді салқындатқыш фильтрациясын және қуат басқару технологияларын қолданып, энергия тұтынуын біршама азайтады.